一种便于对三维可视化设备进行安装定位的装置的制作方法

本实用新型涉及三维可视化设备安装技术领域，具体为一种便于对三维可视化设备进行安装定位的装置。

背景技术：

三维可视化设备，是一种将物体结构进行三维可视化展示的装置，在三维可视化设备的安装使用过程中，经常会遇到一些问题。

例如，在三维可视化设备安装过程中，通过都是将装置吊起进行移动安装的，但是由于一些三维可视化设备的体积较大，吊起安装存在很大的危险性，同时吊起三维可视化设备的状态并不稳定，进而会影响到三维可视化设备准确的安装工作，所以我们提出了一种便于对三维可视化设备进行安装定位的装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于对三维可视化设备进行安装定位的装置，以解决上述背景技术提出的目前对于三维可视化设备安装手段存在一定的危险性，同时无法准确高效的完成安装工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对三维可视化设备进行安装定位的装置，包括主支架、液压缸、控制面板、三维可视化设备、蓄电池、工作元器件和电机，所述主支架的下侧固定有万向轮，所述主支架的上侧固定有把手，且把手上安装有控制面板，所述主支架的上侧设置有液压缸，且液压缸的上端固定有连接座，所述液压缸的下端固定有滑动座，且滑动座连接在支撑杆上，所述支撑杆的两端连接有螺纹杆和光杆，且螺纹杆和光杆均位于主支架内，所述主支架上侧设置有活动板，且活动板的下侧安装有蓄电池、工作元器件和电机，所述电机的前端连接有螺纹杆。

优选的，所述万向轮包括固定底座、辅滚珠、限位片、固定块和主滚珠，所述固定底座的下侧固定有固定块，且固定块和固定底座的内部通过限位片固定有辅滚珠，所述辅滚珠的外侧连接有主滚珠，且主滚珠位于固定块和固定底座的内部，所述辅滚珠均匀分布在主滚珠的外侧。

优选的，所述液压缸的上端与连接座的上端为一体化结构，且连接座的外形为“l”型，且连接座的长度等于液压缸与支撑杆之间的距离，并且连接座的外侧与液压缸、滑动座和支撑杆之间均为贴合连接。

优选的，所述滑动座与支撑杆之间为“t”型卡合连接，且液压缸通过滑动座在支撑杆上构成滑动结构。

优选的，所述螺纹杆上中点对称连接有2个支撑杆，且螺纹杆中点两侧的螺纹方向相反，并且螺纹杆的两端与主支架之间为轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对三维可视化设备进行安装定位的装置；

(1)在主支架上设置有万向轮，通过万向轮的结构设置，可以使整个装置平面上进行多角度多方向的移动工作，从而能够配合三维可视化设备进行高效的安装工作，保证了装置的安装工作的准确高效；

(2)在主支架上设置有滑动座、支撑杆、螺纹杆和光杆，可以主动的调节装置的工作尺寸，从而能够针对不同尺寸的三维可视化设备进行安装工作，既提高了装置的适用性，又能突显装置的使用价值；

(3)在滑动座上设置有液压缸，且液压缸的上端固定有连接座，通过多组液压缸和连接座的设置，可以稳定的支撑起三维可视化设备，进而方便装置携带三维可视化设备进行移动安装工作，也能够保证三维可视化设备的安装安全。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型连接座结构示意图；

图6为本实用新型固定底座剖视结构示意图。

图中：1、主支架；2、万向轮；201、固定底座；202、辅滚珠；203、限位片；204、固定块；205、主滚珠；3、液压缸；4、把手；5、控制面板；6、连接座；7、滑动座；8、支撑杆；9、三维可视化设备；10、活动板；11、蓄电池；12、工作元器件；13、电机；14、螺纹杆；15、光杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对三维可视化设备进行安装定位的装置，包括主支架1、万向轮2、液压缸3、把手4、控制面板5、连接座6、滑动座7、支撑杆8、三维可视化设备9、活动板10、蓄电池11、工作元器件12、电机13、螺纹杆14和光杆15，主支架1的下侧固定有万向轮2，主支架1的上侧固定有把手4，且把手4上安装有控制面板5，主支架1的上侧设置有液压缸3，且液压缸3的上端固定有连接座6，液压缸3的下端固定有滑动座7，且滑动座7连接在支撑杆8上，支撑杆8的两端连接有螺纹杆14和光杆15，且螺纹杆14和光杆15均位于主支架1内，主支架1上侧设置有活动板10，且活动板10的下侧安装有蓄电池11、工作元器件12和电机13，电机13的前端连接有螺纹杆14。

万向轮2包括固定底座201、辅滚珠202、限位片203、固定块204和主滚珠205，固定底座201的下侧固定有固定块204，且固定块204和固定底座201的内部通过限位片203固定有辅滚珠202，辅滚珠202的外侧连接有主滚珠205，且主滚珠205位于固定块204和固定底座201的内部，辅滚珠202均匀分布在主滚珠205的外侧，通过万向轮2的结构设置，可以使主滚珠205进行稳定的转动，从而能够使装置进行多方位多角度的移动，保证装置安装工作的准确高效。

液压缸3的上端与连接座6的上端为一体化结构，且连接座6的外形为“l”型，且连接座6的长度等于液压缸3与支撑杆8之间的距离，并且连接座6的外侧与液压缸3、滑动座7和支撑杆8之间均为贴合连接，可以通过液压缸3与连接座6，使装置稳定抬起三维可视化设备9，进而安全高效的完成三维可视化设备9的安装工作。

滑动座7与支撑杆8之间为“t”型卡合连接，且液压缸3通过滑动座7在支撑杆8上构成滑动结构，可以改变液压缸3与连接座6的工作尺寸，从而能够使装置适用于不同的三维可视化设备9，提高了装置的使用价值。

螺纹杆14上中点对称连接有2个支撑杆8，且螺纹杆14中点两侧的螺纹方向相反，并且螺纹杆14的两端与主支架1之间为轴承连接，可以装置的支撑位置始终位于中间位置，从而保证装置工作状态的稳定安全。

工作原理：在使用该便于对三维可视化设备进行安装定位的装置时，首先，需要将三维可视化设备9通过外界起吊装置吊起来，然后将三维可视化设备9放置到主支架1的内部，再通过控制面板5通电启动电机13，电机13带动螺纹杆14转动，便可以使支撑杆8夹持在三维可视化设备9的外侧(如图1-4所示)；

当支撑杆8夹持在三维可视化设备9的外侧时，滑动座7上的液压缸3便会将连接座6的下端伸到三维可视化设备9的下侧，然后根据三维可视化设备9的尺寸，调节连接座6的支撑位置，便可以使液压缸3带着连接座6通过滑动座7在支撑杆8上滑动(如图5所示)，以调节连接座6在三维可视化设备9下侧的位置；

当连接座6和液压缸3的位置调节合适后，可以通过液压缸3的上升，使连接座6抬着三维可视化设备9上升，便可以使三维可视化设备9在主支架1中间被稳定的架起来，之后便可以通过把手4推着主支架1进行移动；

在主支架1移动过程中，万向轮2上的主滚珠205会在固定底座201和固定块204的内部进行转动，由于辅滚珠202的存在，便可以有效减少主滚珠205所受的摩擦力，从而能够使主滚珠205进行正常且高效的滚动(如图6所示)，便可以使万向轮2支撑着主支架1进行移动；

最后，装置支撑着三维可视化设备9移动至安装地点，由于万向轮2的存在，便可以进行多方位多角度的位置调节，从而能够通过液压缸3高效的完成安装位置的对接工作，最后便可以安全的完成三维可视化设备9的安装，以上便是装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容。例如液压缸3、控制面板5、三维可视化设备9、蓄电池11、工作元器件12和电机13，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。