一种防飞溅灌装用角座阀的制作方法

本实用新型涉及一种角座阀，尤其是一种防飞溅灌装用角座阀。

背景技术：

因为角座阀流量大，易实现自动控制等优点，在灌装行业的应用越来越普遍，但是普通的角座阀应用于灌装行业时，存在阀门关闭时介质飞溅、滴落等现象，进而造成灌装量不准确、浪费，以及灌装设备周围不卫生，造成环境污染等情况，通过对现有角座阀的分析，如图1所示，造成介质飞溅的主要原因在于阀门在关闭时，阀芯在弹簧作用下快速向下碰到阀座的时候，冲击力会形成很明显的飞溅，并且喷出来的介质会滴落进灌装容器，造成灌装量不准确。

鉴于此提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防飞溅灌装用角座阀，可以避免阀门关闭时发生介质飞溅的问题。

为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防飞溅灌装用角座阀，包括阀体、阀芯和执行机构；

所述阀体上设有介质入口和介质出口，所述执行机构安装在阀体上方，并与阀芯连接，用于控制阀芯上下移动，其特征在于：

所述阀体包括，与执行机构连接的第一阀体，与第一阀体连接的第二阀体；所述介质入口设置在第一阀体上，介质出口设置在第二阀体上，第一阀体与第二阀体为密封连接，并共同围成一阀腔；所述阀腔内形成有一阀座，所述阀座中心为中通口，并连通介质入口和介质出口；

所述阀芯包括阀杆和阀头，所述阀杆上端与执行机构连接，下端穿过中通口，并与阀头固定连接，所述阀头位于阀座下方，并与中通口配合，用于控制介质入口与介质出口之间的通断。

进一步，所述阀座为由阀腔内壁凸起的圆环形结构体，阀座的底部为平面；所述阀头的上表面安装有一密封垫，当阀头向上运动时，将带动密封垫与阀座的底面接触，以将所述中通口封闭。

进一步，所述阀座设置在第一阀体上，所述中通口为圆柱形孔，其中心轴与阀杆中心轴相重合。

进一步，所述第一阀体与第二阀体通过螺钉固定连接，在第一阀体与第二阀体之间设有密封圈。

进一步，所述执行机构为气动装置，并配置为当向气动装置供气时，气动装置驱动阀杆向下移动，使中通口打开，当气动装置向外排气时，气动装置驱动阀杆向上移动，并使中通口封闭。

进一步，所述气动装置包括，一圆形筒体，安装在圆形筒体上端的第一密封座，安装在圆形筒体下端的第二密封座，位于圆形筒体内，并固定在第二密封座上端的弹簧支撑座，以及安装在阀杆顶端的活塞和套设在阀杆上的压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与活塞连接，另一端与弹簧支撑座连接；所述第一密封座上设有进出气孔，所述第二密封座的底部与第一阀体连接，在第二密封座的中心设有一通孔，并安装有密封滑套与阀杆滑动配合。

进一步，所述第一密封座与圆形筒体之间设有密封圈，所述第二密封座与第一阀体之间设有密封圈。

进一步，所述第二阀体的介质出口上可拆卸地安装有一模块接头，所述模块接头具有多种型号，且不同型号的模块接头的内孔径不同。

采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：

本实用新型的阀头采用由下向上运动的方式封闭阀座上的中通口，隔断介质入口和介质出口，实现阀门的关闭，由于阀头向上运动时，会受到流动介质的阻力，产生阻尼效果，因此可以减小阀头与阀座的冲击力，避免了介质发生飞溅，可以提高灌装时的精确度，使用效果更好。

附图说明

图1：现有角座阀的结构剖视图；

图2：本实用新型在打开状态时的结构剖视图；

图3：本实用新型在关闭状态时的结构剖视图；

其中：1、阀体2、阀芯3、执行机构4、介质入口5、介质出口11、第一阀体12、第二阀体13、阀腔14、阀座15、中通口16、模块接头21、阀杆22、阀头23、密封垫31、第一密封座32、第二密封座33、圆形筒体34、弹簧支撑座35、活塞36、压缩弹簧37、密封滑套31a、进出气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图2和图3所示，一种防飞溅灌装用角座阀，包括阀体1、阀芯2和执行机构3。所述阀体1上设有介质入口4和介质出口5，所述执行机构3安装在阀体1上方，并与阀芯2连接，用于控制阀芯2上下移动，以控制介质入口4和介质出口5的通断。

具体地，所述阀体1包括，与执行机构3固定连接的第一阀体11，与第一阀体11连接的第二阀体12，第二阀体12位于第一阀体11的下方。所述介质入口4设置在第一阀体11上，介质出口5设置在第二阀体12上，第一阀体11与第二阀体12为密封连接，并共同围成一阀腔13；所述阀腔13内形成有一阀座14，所述阀座14中心为中通口15，并连通介质入口4和介质出口5，灌装液体先从介质入口4流入阀腔13内，然后流经中通口15，并从介质出口5流出。

所述阀芯2包括阀杆21和阀头22，所述阀杆21上端与执行机构3连接，下端穿过中通口15，并与阀头22固定连接，阀杆21的直径小于中通口15的内径，所述阀头22位于阀座14下方，并与中通口15配合，用于控制介质入口4与介质出口5之间的通断，具体地，所述阀头22为圆柱形结构，阀头22的上表面设有一圈凹槽，并安装有一环形的密封垫23，所述阀座14为由阀腔13内壁凸起的圆环形结构体，阀座14的底部为平面；当阀头22向上运动时，将带动密封垫23与阀座14的底面接触，以将所述中通口15封闭，阻断介质的流通，当阀头22向下运动时，密封垫23与阀座14分离，中通口15被打开，介质入口4与介质出口5被连通。

由于在封闭中通口15时，阀头22由下向上运动，与介质的流动方向相反，因此，流动的介质会对阀头22的运动产生阻力，使阀头22缓慢地带动密封垫23与阀座14接触，降低了接触时的冲击力，避免了介质飞溅的问题。

优选地，所述执行机构3为气动装置，并配置为当向气动装置供气时，气动装置驱动阀杆21向下移动，使中通口15打开，当气动装置向外排气时，气动装置驱动阀杆21向上移动，并使中通口15封闭。

具体地，所述气动装置包括，一圆形筒体33，安装在圆形筒体33上端的第一密封座31，安装在圆形筒体33下端的第二密封座32，位于圆形筒体33内，并固定在第二密封座32上端的弹簧支撑座34，以及安装在阀杆21顶端的活塞35和套设在阀杆21上的压缩弹簧36，所述压缩弹簧36的一端与活塞35连接，另一端与弹簧支撑座34连接。所述第一密封座31上设有进出气孔31a，所述第二密封座32的底部与第一阀体11连接，在第二密封座32的中心设有一通孔，并安装有密封滑套37与阀杆21滑动配合。所述第一密封座31和第二密封座32分别于圆形筒体33的内壁为密封配合，外部供气装置通过进出气孔31a向圆形筒体33内供气，并推动活塞35向下移动，使中通口15打开；当供气装置停止供气后，压缩弹簧36复位，推动活塞35向上运动，将圆形筒体33内的气体通过进出气孔31a排出，并使中通口15关闭。

优选地，所述阀座14设置在第一阀体11上，所述中通口15为圆柱形孔，其中心轴与阀杆21中心轴相重合。

优选地，所述第一阀体11与第二阀体12通过螺钉固定连接，在第一阀体11与第二阀体12之间设有密封圈。

优选地，所述第一密封座31与圆形筒体33之间设有密封圈，所述第二密封座32与第一阀体11之间设有密封圈。

优选地，所述第二阀体12的介质出口5上可拆卸地安装有一模块接头16，所述模块接头16具有多种型号，且不同型号的模块接头16的内孔径不同。

以上所述为本实用新型的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。