一种铝型材的拼接结构的制作方法

本实用新型涉及铝型材拼接技术领域，具体为一种铝型材的拼接结构。

背景技术：

铝型材为常用的基础材料之一，因为其应用方面很多，因此其一般具有规定的尺寸和型号，而铝型材在拼接时，多为进行直角拼接，起到支撑连接的作用，而现有的两个铝型材的直角拼接一般通过直角件完成，但是这种方式的拼接过程较为麻烦，容易出现铝型材歪斜的情况，且无法对铝型材进行良好的保护，当其受到较大压力时容易令拼接处损坏，如果能够设计一种方便拼接工作进行，且具有良好保护效果的拼接结构，就可以解决此类问题，为此，我们提出一种铝型材的拼接结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材的拼接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材的拼接结构，其特征在于：包括直角板和铝型材，所述直角板的内部右侧壁与下侧壁均前后滑动装配有调节结构，下侧所述调节结构的上端固定安装有第一矩形板，所述第一矩形板的上侧壁左侧固定安装有立板，左侧调节机构的右端固定安装有第二矩形板，所述第二矩形板的左侧壁下侧开设有矩形槽，且立板插接于矩形槽内，所述铝型材的内侧壁均匀插接有螺栓，且螺栓贯穿第一矩形板或第二矩形板，所述螺栓的外侧壁螺接有螺母。

优选的，所述调节结构包括活动框，且活动框均匀滑动装配于直角板的内部右侧壁与下侧壁的前后两侧，所述活动框的内侧壁均插接有移动板，所述第一矩形板固定安装于下侧所述移动板的上侧壁，且第二矩形板固定安装于左侧所述移动板的右侧壁。

优选的，直角板的内侧壁前后对称均匀开设有滑槽，所述活动框的外侧壁均固定安装有滑块，且滑块插接于滑槽内。

优选的，所述直角板的内侧壁前后对称固定安装有固定板，所述固定板的上侧壁与右侧壁交错开设有插槽，所述活动框的外侧壁均固定安装有插板，且插板插接于插槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过直角板、调节结构、第一矩形板、第二矩形板、立板、矩形槽、螺栓和螺母的结构，利用矩形板和直角板能够方便的实现对两个铝型材的位置的限定和固定，同时利用调节结构的连接保证直角板及矩形板处的强度，对铝型材进行保护，增加此拼接处的强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图。

图2为本实用新型调节结构的主视剖视图。

图3为本实用新型立板处的俯视剖视图。

图中：1、直角板，2、铝型材，3、调节结构，31、活动框，32、移动板，33、滑块，34、插板，4、第一矩形板，5、立板，6、第二矩形板，7、矩形槽，8、螺栓，9、螺母，10、滑槽，11、固定板，12、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材的拼接结构，包括直角板1和铝型材2，此铝型材2为4040铝型材，且此装置用于对4040铝型材的拼接，对于其他尺寸的铝型材的拼接，可以对此装置的尺寸进行改变制作，两个铝型材2分别置于直角板1的两个板的内侧壁处，进而令两个铝型材2呈90度角放置，直角板1的内部右侧壁与下侧壁均前后滑动装配有调节结构3，调节结构3能够在直角板1的侧面上移动，同构调节结构3能够对铝型材2的位置进行限定，令两个铝型材2之间能够准确拼接，下侧调节结构3的上端固定安装有第一矩形板4，横向的铝型材2位于第一矩形板4和直角板1之间，第一矩形板4的上侧壁左侧固定安装有立板5，左侧调节机构3的右端固定安装有第二矩形板6，竖向的铝型材2位于第二矩形槽6和直角板1之间，第二矩形板6的左侧壁下侧开设有矩形槽7，且立板5插接于矩形槽7内，如图1所示，此时第一矩形板4和第二矩形板6之间通过立板5和矩形槽7的关系位置实现固定，进而实现对两个铝型材2的位置的固定，铝型材2的内侧壁均匀插接有螺栓8，如图3所示，此类螺栓8能够在铝型材2上发生移动，且螺栓8贯穿第一矩形板4或第二矩形板6，螺栓8的外侧壁螺接有螺母9，通过螺栓8和螺母9的结构，实现对两个铝型材2的固定。

具体而言，调节结构3包括活动框31，且活动框31均匀滑动装配于直角板1的内部右侧壁与下侧壁的前后两侧，活动框31的内侧壁均插接有移动板32，移动板32能够在活动框31内移动，当其向外侧移动时，第一矩形板4或第二矩形板6会向外侧移动，进而方便令第一矩形板4或第二矩形板6安装于螺栓8处，第一矩形板4固定安装于下侧移动板32的上侧壁，且第二矩形板6固定安装于左侧移动板32的右侧壁。

具体而言，直角板1的内侧壁前后对称均匀开设有滑槽10，活动框31的外侧壁均固定安装有滑块33，且滑块33插接于滑槽10内，如图3所示，滑槽10及滑块33的截面形状均为梯形，因此令调节结构3能够在直角板1内移动，且不会从直角板1上脱落。

具体而言，直角板1的内侧壁前后对称固定安装有固定板11，固定板11的上侧壁与右侧壁交错开设有插槽12，活动框31的外侧壁均固定安装有插板34，且插板34插接于插槽12内，通过固定板11令铝型材2的放置更加方便定位，且通过插板34和插槽12的结构，进一步增加对铝型材的边侧的保护。

工作原理：此铝型材的拼接结构，使用时，先将两处调节结构3向外侧移动，并向外侧移动移动板32，然后将两个安装有螺栓8的铝型材2如图1所示放置于直角板1内，之后对下侧的调节结构3的位置进行调节，并对移动板32进行移动，令第一矩形板4置于螺栓8处，然后对第一矩形板4处向左移动，同时对竖向的铝型材2上的螺栓8进行移动，最终令立板5处紧贴于竖向的铝型材2处，且螺栓8贯穿立板5，然后对左侧的调节结构3进行位置调节，令其置于竖向铝型材2上的螺栓8处，然后在螺栓8上旋上螺母9即可，其中在对调节结构3进行调节的过程中，插板34会插接到固定板11的插槽12内，通过此装置可以快速完成对铝型材2的位置的定位及两个铝型材2之前角度的确定，并在拼接完成后增加拼接处的强度，对铝型材2进行保护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铝型材的拼接结构，其特征在于：包括直角板(1)和铝型材(2)，所述直角板(1)的内部右侧壁与下侧壁均前后滑动装配有调节结构(3)，下侧所述调节结构(3)的上端固定安装有第一矩形板(4)，所述第一矩形板(4)的上侧壁左侧固定安装有立板(5)，左侧调节机构(3)的右端固定安装有第二矩形板(6)，所述第二矩形板(6)的左侧壁下侧开设有矩形槽(7)，且立板(5)插接于矩形槽(7)内，所述铝型材(2)的内侧壁均匀插接有螺栓(8)，且螺栓(8)贯穿第一矩形板(4)或第二矩形板(6)，所述螺栓(8)的外侧壁螺接有螺母(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材的拼接结构，其特征在于：所述调节结构(3)包括活动框(31)，且活动框(31)均匀滑动装配于直角板(1)的内部右侧壁与下侧壁的前后两侧，所述活动框(31)的内侧壁均插接有移动板(32)，所述第一矩形板(4)固定安装于下侧所述移动板(32)的上侧壁，且第二矩形板(6)固定安装于左侧所述移动板(32)的右侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材的拼接结构，其特征在于：直角板(1)的内侧壁前后对称均匀开设有滑槽(10)，所述活动框(31)的外侧壁均固定安装有滑块(33)，且滑块(33)插接于滑槽(10)内。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材的拼接结构，其特征在于：所述直角板(1)的内侧壁前后对称固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)的上侧壁与右侧壁交错开设有插槽(12)，所述活动框(31)的外侧壁均固定安装有插板(34)，且插板(34)插接于插槽(12)内。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材的拼接结构，其特征在于：包括直角板和铝型材，直角板的内部右侧壁与下侧壁均前后滑动装配有调节结构，下侧调节结构的上端固定安装有第一矩形板，第一矩形板的上侧壁左侧固定安装有立板，左侧调节机构的右端固定安装有第二矩形板，第二矩形板的左侧壁下侧开设有矩形槽，铝型材的内侧壁均匀插接有螺栓，螺栓的外侧壁螺接有螺母，本实用新型利用矩形板和直角板能够方便的实现对两个铝型材的位置的限定和固定，同时利用调节结构的连接保证直角板及矩形板处的强度，对铝型材进行保护，增加此拼接处的强度。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：唐山市丰南区众鑫铝业有限公司
技术研发日：2019.10.24
技术公布日：2020.06.23