一种带锁防误开阀门的制作方法

本实用新型属于阀门制造技术领域，涉及一种带锁防误开阀门。

背景技术：

球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件，球体随阀杆运动，以实现启闭动作的阀门，球阀的启闭件是一个有孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。球阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。

球阀的应用面十分广，特别是在化工厂，很多化工原料通过管道输送后通过球阀来控制进料。很大部分化工厂在进行大生产时会使用投料桶或投料车进行投料，经常发生投料桶或投料车误开阀门，再加上原料从管道到阀门有一定缓冲，刚误开阀门时不会马上发现漏液，当发现漏液后，以及造成很大面积的泄露，不仅仅造成原料的浪费，更会带来安全隐患。

例如中国专利文献资料公开了一种锁控球阀[申请号：201420761195.7；授权公告号：cn204312756u]，其包括具有颈部的阀体，颈部呈筒状，阀体内设有阀芯和阀杆，阀杆外端伸出颈部切阀杆内端外缘上设有o型圈。阀芯外侧壁上具有插口，阀杆内端插接在插口内切该阀杆带动阀芯转动，阀杆内端上还径向贯穿有一呈条状的锁孔，锁孔两端分别插接有一磁柱且两磁柱上相邻的两端磁极相反，颈部两侧分别开设有与锁孔位置对应的定位孔，两磁柱另一端分别插接在对应的定位孔内，颈部内设有使两磁柱具有相向平稳趋势的动力件，颈部内侧壁上还具有当阀杆向内平移时使o型圈卡入的限位槽。

上述的锁控球阀，虽然可确保在非人为开锁的情况下，不会因其它因素产生手柄旋转导致阀门的非正常启闭，但是实用起来相对比较麻烦，在使用完阀门后锁闭阀杆，在使用阀门时打开阀杆锁定，一旦工作繁忙后，很多时候回直接不锁，造成锁具形同虚设。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、使用方便，即使不锁阀杆也可防止阀杆误开的带锁防误开阀门。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种带锁防误开阀门，包括阀体和设置在阀体内的阀芯，所述的阀体上还竖直设置有呈圆筒状的阀座，所述的阀座内转动连接有与阀座密封配合的执行阀杆，所述的执行阀杆的下端与所述的阀芯连接，所述的阀座的中部位置横向水平设置有呈圆筒状的锁座，所述的锁座中穿设有呈圆柱状的锁体且该锁体内的锁销能锁定执行阀杆转动，其特征在于，所述的执行阀杆的上端延伸至阀座的上端，所述的执行阀杆的上端具有轴向插接槽，所述的轴向插接槽内转动连接有操作阀杆，所述的操作阀杆和执行阀杆之间设置有能使执行阀杆和操作阀杆同步旋转的卡位装配装置，所述的操作阀杆的上端端部连接有手柄。

本带锁防误开阀门主要在操作阀杆和执行阀杆之间设置有卡位装配装置，并通过卡位装配装置使执行阀杆和操作阀杆同步旋转来带动阀门的开启和关闭，当卡位装配装置不对应卡配时，可有效防止阀门误开，结构简单，操作方便。

在上述的一种带锁防误开阀门中，所述的操作阀杆的下端具有圆柱状插接部，所述的轴向插接槽为圆形形状，所述的操作阀杆的圆柱状插接部处于对应的轴向插接槽中，所述的圆柱状插接部的前端和轴向插接槽的槽底间隔分布且该两者的间隔处设置有压缩弹簧，所述的圆柱状插接部的边缘处设置有弹簧座，所述的压缩弹簧套设于弹簧座中并弹性作用于轴向插接槽的槽底使圆柱状插接部具有轴向向上升的运动趋势。操作阀杆和执行阀杆轴向间隔断接，既能使操作阀杆和执行阀杆相对旋转，当操作阀杆相对旋转时，即为操作阀杆空转，可有效防止阀门被误开，又能使操作阀杆和执行阀杆同步旋转，结构设计合理、巧妙。

在上述的一种带锁防误开阀门中，所述的卡位装配装置包括操作阀杆内轴向滑动穿设有方形卡位杆，所述的方形卡位杆的下端伸出操作阀杆的下端，所述的轴向插接槽的槽底具有与操作阀杆的下端轴向插接配合的方形槽，所述的操作阀杆和执行阀杆之间设置有能使操作阀杆在执行阀杆的轴向插接槽内上、下升降的滑动导向装置，所述的操作阀杆的下端通过滑动导向装置使其能轴向插接于方形槽内并与方形槽轴向卡配，所述的方形卡位杆的上端具有圆柱调节杆且该圆柱调节杆伸出操作阀杆的上端，所述的圆柱调节杆和操作阀杆之间设置有能带动方形卡位杆在操作阀杆内上、下升降调节的调节装置。通过方形卡位杆和方形槽的轴向对应装配可使操作阀杆和执行阀杆同步旋转，只需将操作阀门下压即可使方形卡位杆和方形槽的轴向对应装配，操作方便。

在上述的一种带锁防误开阀门中，所述的滑动导向装置包括执行阀杆的轴向插接槽的槽口固设有缩径卡套，所述的操作阀杆的中部位置具有一段缩径滑动导向部，当操作阀杆处于轴向插接槽内时，且该缩径卡套卡配于缩径滑动导向部内并缩径滑动导向部轴向滑动配合。这样设置的目的是通过缩径卡套和缩径滑动导向部的轴向相对滑动来确定操作阀杆和执行阀杆相对轴向移动距离，使用方便。

在上述的一种带锁防误开阀门中，所述的操作阀杆的上端具有手柄连接位，所述的手柄连接位上具有螺旋连接有压帽，所述的手柄对应连接于所述的手柄连接位中并通过压帽在手柄连接位上螺旋压紧。这样设置的目的是能使手柄在手柄连接位上稳定连接。

在上述的一种带锁防误开阀门中，所述的调节装置包括周向活动连接于压帽上的调节螺帽，所述的调节螺帽上具有螺旋孔，所述的圆柱调节杆从螺旋孔中伸出，所述的圆柱调节杆的外壁上设置有外螺纹，所述的调节螺帽的螺旋孔的孔壁上设置有内螺纹，所述的调节螺帽和圆柱调节杆通过内螺纹、外螺纹螺旋配合。通过调节螺帽和圆柱调节杆的螺旋配合能调节方形卡位杆的下端伸出操作阀杆的下端的轴向距离，调节操作方便。

在上述的一种带锁防误开阀门中，与锁销轴向相对的执行阀杆的外壁上设置有锁槽，所述的锁体固设于锁座中时，且该锁体内的锁销伸进锁槽锁定执行阀杆在阀体上转动。这样设置的目的是能使阀杆相对于阀体稳定锁定。

与现有技术相比，本带锁防误开阀门的优点为：防阀门误开、操作简单、机构简单、能准确闭合，减少因误开或者未准确闭合导致原料的泄露，减少了安全隐患。

附图说明

图1是本带锁防误开阀门的爆炸立体结构示意图。

图2是本带锁防误开阀门的剖视结构示意图。

图3是图2中a部的放大结构示意图。

图中，1、阀体；2、阀芯；3、阀座；4、执行阀杆；5、锁座；6、锁体；7、锁销；8、操作阀杆；9、手柄；10、圆柱状插接部；11、压缩弹簧；12、方形卡位杆；13、方形槽；14、圆柱调节杆；15、缩径卡套；16、缩径滑动导向部；17、手柄连接位；18、压帽；19、调节螺帽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本带锁防误开阀门主要由阀体1和设置在阀体1内的阀芯2组成，阀体1上还竖直设置有呈圆筒状的阀座3，阀座3内转动连接有与阀座3密封配合的执行阀杆4，执行阀杆4的下端与阀芯2连接，阀座3的中部位置横向水平设置有呈圆筒状的锁座5，锁座5中穿设有呈圆柱状的锁体6且该锁体6内的锁销7能锁定执行阀杆4转动，在实际制造时，与锁销7轴向相对的执行阀杆4的外壁上设置有锁槽，所述的锁体6固设于锁座5中时，且该锁体6内的锁销7伸进锁槽锁定执行阀杆4在阀体1上转动。

执行阀杆4的上端延伸至阀座3的上端，执行阀杆4的上端具有轴向插接槽，轴向插接槽内转动连接有操作阀杆8，在实际制造时，该操作阀杆8的下端具有圆柱状插接部10，轴向插接槽为圆形形状，操作阀杆8的圆柱状插接部10处于对应的轴向插接槽中，圆柱状插接部10的前端和轴向插接槽的槽底间隔分布且该两者的间隔处设置有压缩弹簧11，圆柱状插接部10的边缘处设置有弹簧座，压缩弹簧11套设于弹簧座中并弹性作用于轴向插接槽的槽底使圆柱状插接部10具有轴向向上升的运动趋势。

操作阀杆8和执行阀杆4之间设置有能使执行阀杆4和操作阀杆8同步旋转的卡位装配装置，操作阀杆8的上端端部连接有手柄9，在实际制造时，该操作阀杆8的上端具有手柄连接位17，手柄连接位17上具有螺旋连接有压帽18，手柄9对应连接于所述的手柄连接位17中并通过压帽18在手柄连接位17上螺旋压紧。

在实际制造时，该卡位装配装置的具体实施方式为：操作阀杆8内轴向滑动穿设有方形卡位杆12，方形卡位杆12的下端伸出操作阀杆8的下端，轴向插接槽的槽底具有与操作阀杆8的下端轴向插接配合的方形槽13，操作阀杆8和执行阀杆4之间设置有能使操作阀杆8在执行阀杆4的轴向插接槽内上、下升降的滑动导向装置，操作阀杆8的下端通过滑动导向装置使其能轴向插接于方形槽13内并与方形槽13轴向卡配，方形卡位杆12的上端具有圆柱调节杆14且该圆柱调节杆14伸出操作阀杆8的上端，圆柱调节杆14和操作阀杆8之间设置有能带动方形卡位杆12在操作阀杆8内上、下升降调节的调节装置。

在实际制造时，该滑动导向装置的具体实施方式为：主要由缩径卡套15组成，该缩径卡套15固设于执行阀杆4的轴向插接槽的槽口，操作阀杆8的中部位置具有一段缩径滑动导向部16，当操作阀杆8处于轴向插接槽内时，且该缩径卡套15卡配于缩径滑动导向部16内并缩径滑动导向部16轴向滑动配合。

在实际制造时，该调节装置的具体实施方式为：主要由周向活动连接于压帽18上的调节螺帽19组成，调节螺帽19上具有螺旋孔，圆柱调节杆14从螺旋孔中伸出，圆柱调节杆14的外壁上设置有外螺纹，调节螺帽19的螺旋孔的孔壁上设置有内螺纹，调节螺帽19和圆柱调节杆14通过内螺纹、外螺纹螺旋配合。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。