一种耐强腐蚀性的机械密封件的制作方法

本实用新型涉及机械密封件技术领域，具体为一种耐强腐蚀性的机械密封件。

背景技术：

机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。

传统机械密封件的法兰通常为不锈钢整体材质，长时间使用下，不锈钢的耐腐蚀性差，法兰的使用寿命低，影响机械密封性的使用，传统机械密封件的轴套通常为不锈钢整体材质，而不锈钢材质的轴套因长时间与转轴接触，因磨损腐蚀，难以适应强腐蚀性条件下的工况，传统的机械密封件用于强腐蚀性工况下时，因强腐蚀性物料会腐蚀法兰，故收集装置无法开设排污孔。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐强腐蚀性的机械密封件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐强腐蚀性的机械密封件，包括主轴，所述主轴的外侧上部设置有夹紧环组件，所述夹紧环组件的下端设置有上轴套，所述上轴套的下端设置有下轴套，所述上轴套的外部端设置有定位块，所述定位块的下端设置有上静环，所述上静环的外端设置有密封箱体，所述上静环的下端设置有动环组，所述密封箱体的四周设置有均匀分布的螺栓，所述密封箱体的中间位置设置有传动螺钉，所述密封箱体的下端只有小法兰，所述小法兰的下端设置有大法兰，所述小法兰的内部设置有下静环，所述大法兰的上端设置有收集槽，所述收集槽的下端设置有排污口。

优选的，所述动环组的内部设置有弹簧，所述弹簧的外部设置有弹簧固定套。

优选的，所述下轴套的材质为sic。

优选的，所述大法兰的材质为f4。

优选的，所述排污口横向贯穿大法兰。

优选的，所述动环组、上静环以及下静环的外表面做光滑处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，通过设置整体轴套通过镶嵌加以辅助密封圈的方式分为两段，将下端的轴套设置为sic材质，从而解决传统不锈钢整体式轴套不耐腐蚀性的问题，使轴套可应用于强腐蚀性条件下的工况，增加密封圈在不同工况下的适应能力；

2.本实用新型设置将传统机械密封件上整体的不锈钢法兰，分为上端的小法兰和下端的大法兰，通过上端的下法兰起到支撑的作用，将下端的大法兰设置为f4材质(聚四氟乙烯)，f4材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用。f4材质的大法兰具有非常优秀的耐腐蚀性能，实际使用中与物料接触的仅有f4材料，从而避免了传统机械密封件在强腐蚀性工况下无法加设排污口的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、主轴，2、夹紧环组件，3、上轴套，4、下轴套，5、定位块，6、上静环，7、密封箱体，8、螺栓，9、小法兰，10、大法兰，11、下静环，12、传动螺钉，13、收集槽，14、排污口，15、动环组。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种耐强腐蚀性的机械密封件，包括主轴1，主轴1的外侧上部设置有夹紧环组件2，夹紧环组件2的下端设置有上轴套3，上轴套3的下端设置有下轴套4，下轴套4的材质为sic，通过设置整体轴套通过镶嵌加以辅助密封圈的方式分为上轴套3和下轴套4两段，将下端的下轴套4设置为sic材质，由于sic具有耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性，从而解决传统不锈钢整体式轴套不耐腐蚀性的问题，使轴套可应用于强腐蚀性条件下的工况，增加密封圈在不同工况下的适应能力，上轴套3的外部端设置有定位块5，通过定位块5对整体进行定位，定位块5的下端设置有上静环6，上静环6的外端设置有密封箱体7，上静环6的下端设置有动环组15，动环组15的内部设置有弹簧，弹簧的外部设置有弹簧固定套，通过弹簧来保持够的弹性克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证各端面密封的良好贴合和动环组15的追随性，密封箱体7的四周设置有均匀分布的螺栓8，密封箱体7的中间位置设置有传动螺钉12，密封箱体7的下端只有小法兰9，小法兰9的下端设置有大法兰10，大法兰10的材质为f4，小法兰9的内部设置有下静环11，动环组15、上静环6以及下静环11的端面做光滑处理，大法兰10的上端设置有收集槽13，收集槽13的下端设置有排污口14，排污口14横向贯穿大法兰10，设置将传统机械密封件上整体的不锈钢法兰，分为上端的小法兰和下端的大法兰，通过上端的下法兰起到支撑的作用，将下端的大法兰设置为f4材质聚四氟乙烯，f4材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用。f4材质的大法兰具有非常优秀的耐腐蚀性能，实际使用中与物料接触的仅有f4材料，从而避免了传统机械密封件在强腐蚀性工况下无法加设排污口14的问题。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，安装时，保证上静环6、下静环11以及动环组15之间的密封等面紧密贴合，防止密封介质泄漏，同时对动环组15、上静环6以及下静环11的端面做光滑处理，保证密封副具有良好的贴合性，设置整体轴套通过镶嵌加以辅助密封圈的方式分为上轴套3和下轴套4两段，将下端的下轴套4设置为sic材质，由于sic具有耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性，从而解决传统不锈钢整体式轴套不耐腐蚀性的问题，使轴套可应用于强腐蚀性条件下的工况，增加密封圈在不同工况下的适应能力，将弹簧安装于弹簧固定套内，通过弹簧来保持够的弹性克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证各端面密封的良好贴合和动环组15的追随性，在大法兰10的侧面对准收集槽13的位置开设排污口14，将大法兰设置为f4材质聚(四氟乙烯)，f4材质的大法兰具有非常优秀的耐腐蚀性能，实际使用中与物料接触的仅有f4材料，从而避免了传统机械密封件在强腐蚀性工况下无法加设排污口14的问题。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。