一种柱塞旋塞阀提升装置的制作方法

本实用新型涉及一种柱塞旋塞阀提升装置。

背景技术：

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

随着炼油厂规模的不断扩大，对延迟焦化装置渣油管线上所使用的高温阀门的需求也随之增加。高温阀门的种类有球阀、旋塞阀和闸阀等。最常用的是旋塞阀，而现在国内生产的提升式旋塞阀大多使用手轮手柄式提升旋塞阀，通过手轮和阀杆对阀座密封面加压，通过加大密封比压，使旋塞阀具有更好的密封性能，如果密封比压不能很好的控制，会导致密封性能下降，维修过程也比较繁琐，制备和生产操作繁琐，需要保证密封条件，生产成本高，维修麻烦。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的一个目的是提供一种柱塞旋塞阀提升装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种柱塞旋塞阀提升装置，包括，

防护套，为两端开口的空心筒体结构，内侧壁设置一个竖直的通槽；

中螺母，上端侧壁设置第一圆形通口，中部侧壁设置第二圆形开口，第一圆形通口与通槽相配合，中螺母的第一圆形通口与第二圆形开口在周向上相差90°；

下螺母，上端侧壁设置第三圆形通口，下螺母与中螺母的中下部螺纹连接，第三圆形通口与第二圆形开口相配合；

柱塞，柱塞的中部外侧套接旋转轴，旋转轴的下部与中螺母螺纹连接，旋转轴的下部分的壁部设置第四圆形开口，第四圆形开口与第一圆形通口相配合；

防护套套设在中螺母和下螺母的外侧、柱塞的中部；

第一定位球，活动处于第一圆形通口和通槽、第四圆形开口的内部；

第二定位球，活动处于第二圆形开口和第三圆形通口的内部。

作为进一步的技术方案，还包括指示装置，指示装置包括一个定位环和一个定位挡体，定位挡体的一端与定位环的外侧壁连接，定位环套在下螺母底部的外侧与下螺母固定连接。

作为进一步的技术方案，还包括定位销，定位销位于定位环的内侧，定位销的两端分别与定位环固定连接，下螺母的底部设置两个相对卡槽，卡槽的底部开口，两个卡槽分别卡住定位销。

作为进一步的技术方案，还包括两个调整块，位于定位环的外侧，定位挡体的两侧，定位挡体配合调整块，形成限位结构。

作为进一步的技术方案，还包括外壳，外壳包括上部的保护壳和下部的支架，保护壳为两端开口的空心筒体结构，下部的支架支撑保护壳，支架的顶端与保护壳的底端连接，保护壳套设在防护套的外侧，指示装置位于保护壳的下方，下部的支架设置两个对称的定位槽，两个调整块分别卡入两个定位槽内。

作为进一步的技术方案，还包括固定螺母，位于防护套的上方，柱塞和保护壳之间。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种新型的柱塞旋塞阀提升装置，以解决现有产品生产和阀门操作过程中，简化操作方式、减低成本、减少维修部件和费用。

简化了现有的提升式旋塞阀的操作过程，通过顺时针旋转90度，实现阀门的关闭，逆时针旋转90度，实现阀门的开启，内部零件配合比较灵活，内部零件个数少，各个配合安装和拆卸过程，只需中螺母、下螺母、防护套和定位球的相互配合完成阀门的关闭和开启过程，不需要进行加压密封，不需要复杂的设备，零件的更换和检修十分方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的柱塞旋塞阀提升装置的整体结构图；

图2为防护套的结构图；a为侧视剖视图，b为俯视图，c为三维立体图；

图3为柱塞的结构图；

图4为中螺母的结构图；a为侧视剖视图，b为三维立体图；

图5为下螺母的结构图；

图6为指示装置的俯视结构图；

图7为调整块的结构图；

图8为外壳的结构图；

图9为柱塞逆时针旋转阀门开启过程的横截面结构图，由左至右以a、b、c、d、e、f的顺序进行操作，x-x横截面的a、b、c、d、e、f的截面图和y-y的a、b、c、d、e、f的截面图为处于同一操作条件下的不同截面的截面图；

其中，1、防护套，2、中螺母，3、下螺母，4、柱塞，5、第一圆形通口，6、第二圆形开口，7、第三圆形通口，8、第四圆形开口，9、第一定位球，10、第二定位球，11、定位环，12、定位挡体，13、定位销，14、卡槽，15、调整块，16、保护壳，17、支架，18、定位槽，19、固定螺母，20、通槽，21、旋转轴，22、第一轴承，23、第二轴承，24、平键。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，第一圆形通口表示在中螺母的侧壁打通一个孔，可以使定位球通过，第二圆形开口表示在中螺母的外侧壁上设置一个开口，但未打通侧壁。

如图1所示，柱塞4的中下部位于保护壳16的内侧，在旋转的过程中，如图3所示，柱塞4的中部套设旋转轴21，柱塞4带动旋转轴21进行旋转。

如图1和图8所示，外壳包括保护壳16和底部的支架17，支架17支撑保护壳16，在管道的应用中，支架17落在管道上，与管道固定连接。支架从侧面支撑保护壳，支架17不阻挡下螺母伸出保护壳部分和定位环部分，支架17上内凹形成定位槽18，定位槽18卡住定位挡体19。

如图1和图2所示，柱塞4的中下部位于防护套1的内侧，保护套1的内侧壁设置竖直的通槽20，下螺母3的下部伸出防护套1，柱塞顶部的平键24，用于传递扭矩。防护套1的顶端位于固定螺母19的下方，防护套1的顶部内壁与旋转轴之间设置了第一轴承22和第二轴承23。

如图1和图3所示，柱塞4的中部外侧套接旋转轴21，旋转轴21的下部与中螺母2螺纹连接，旋转轴21的下部分的壁部设置第四圆形开口8，第四圆形开口8与第一圆形通口5相配合；第一轴承22和第二轴承23套设在旋转轴的中部。

如图1和图4所示，中螺母2的上部套设在旋转轴21的下部，并与旋转轴螺纹连接，中螺母上部设置的第一圆形通口5与旋转轴上的第四圆形开口相配合。

如图1和图5所示，下螺母3套设在中螺母2的外侧，下螺母3的内侧壁与中螺母2的外侧壁螺纹连接，下螺母3的上部侧壁设置第三圆形通口7，下螺母3的下部设置卡槽14，卡槽14的底部开口，两个卡槽14分别卡住定位销13。

如图1和图6和图7所示，指示装置位于保护壳的下方，下螺母的定位槽18卡入定位销13，当下螺母3旋转时，通过定位销13带动指示装置的定位环11旋转，从而带动定位挡体12转动，当定位挡体12转动到调整块15的位置时，调整块15挡住定位挡体12，阻止定位挡体12继续旋转。

操作方式：

开启，具体过程见附图9，x-x为中螺母和旋转轴、保护套之间的横截面的剖视图；y-y为下螺母和中螺母、旋转轴、保护套之间的横截面的剖视图。

1、柱塞4逆时针旋转，下螺母3、中螺母2件向上移动；

2、柱塞4逆时针旋转90°后，第一定位球9与中螺母2的第一圆形通口5、防护套1竖直通槽重合，如图8所示，此时由于在对准暂停的过程，产生一个振动，所以第一定位球自动由中螺母的第一圆形通口5和通槽20之间运动到旋转轴的第四圆形开口8和第一圆形通口之间；

3、第一定位球9与中螺母2第一圆形通口5重合后，柱塞4逆时针旋转，第一定位球9进入中螺母2和旋转轴21之间，旋转轴21和中螺母2在第一定位球9的作用下，逆时针旋转带动下螺母3旋转。

由于第二定位球10位于中螺母2和下螺母3之间，所以当第一定位球9带动中螺母2旋转90°的过程中，同时通过第二定位球10带动了下螺母的旋转90°；

柱塞4和中螺母2在第一定位球9的作用下，逆时针旋转带动下螺母3旋转90°时，使阀门打开，第二定位球10和中螺母2第二圆形通口6、下螺母3第三圆形通口7、防护套1竖直通槽重合。

4、柱塞4逆时针旋转，第二定位球10离开中螺母2，进入防护套1通槽20与下螺母3第三圆形通口7之间，柱塞4继续逆时针旋转带动中螺母2旋转，使下螺母3向下移动；

5、柱塞4逆时针旋转90°后，第二定位球10位于防护套1的通槽20与下螺母3第三圆形通口7之间，下螺母3向下移动一段位移，使旋塞密封面与阀体密封面接触。

由于旋转轴21和中螺母2、下螺母3之间通过螺纹连接，所以当旋转轴21旋转时，由于中螺母2和下螺母3之间连接，所以如果没有定位球的带动，中螺母不会发生旋转，但是会发生相对的上下的位移。所以当步骤1中柱塞逆时针旋转90°时，中螺母2和下螺母3同时向上移动。但是当步骤4第二定位球10进入下螺母3和防护套1的竖直通槽20之间时，下螺母3被防护套1卡住，此时柱塞4带动中螺母2旋转，会使下螺母3产生向下的移动。相反的，如果柱塞4顺时针，将会使下螺母3向上移动。

在这个开启的过程中，旋转轴21旋转了90度，在旋转到90度的时候，实现了阀门的开启，在后90度的过程中，实现了下螺母的向下移动。

在实际应用中，下螺母3的下部与阀杆连接，下螺母3的旋转控制阀杆的旋转，阀杆与阀板连接，从而实现了下螺母控制管道的开启和关闭。

由以上可以得到，旋转轴21带动下螺母3进行旋转90度，即可以带动阀杆进行转动90度，从而带动管道内的阀板旋转90度，从而实现阀门的开启和关闭。

关闭(与开启过程的最后一步的基础上继续进行操作)

1、柱塞4顺时针，在第一定位球9的作用下，带动中螺母2同时顺时针，使第二定位球10、下螺母3向上移动；

2、柱塞4顺时针，在第一定位球9的作用下，带动中螺母2同时顺时旋转90°后，第二定位球10和中螺母2第二圆形开口、下螺母3第三圆形通口7、防护套1通槽重合；

3、柱塞4顺时针，第二定位球10进入中螺母2和下螺母3之间，下螺母3在第二定位球10的作用下，顺时针旋转；

4、下螺母3在第二定位球10的作用下，顺时针旋转90°后，阀门关闭，第一定位球9和旋转轴21的第四圆形开口、中螺母2第一圆形通口5、通槽20重合，第一定位球9进入到第四圆形开口8和第一圆形通口5之间；

5、柱塞4顺时针旋转，第一定位球9离开旋转轴21，第一定位球9进入中螺母2第二圆形通口、防护套1竖直通槽之间，柱塞4顺时针旋转，使中螺母2、下螺母3、第二定位球10向下移动；

6、柱塞4顺时针旋转90°后，中螺母2、下螺母3、第二定位球10向下移动位移。

在关闭的过程中，柱塞4顺时针旋转了270度。

如上所述，现有的手轮手柄式提升旋塞阀，通过手轮和阀杆对阀座密封面加压，通过加大密封比压，使旋塞阀具有更好的密封性能，通过具有生产操作繁琐，生产成本高，维修麻烦。本实用新型具有结构简单的优势，操作过程只需通过旋转柱塞，达到控制开关的目的，无需考虑加压不足导致密封性不好的问题，制作和操作过程带来了较大的方便性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。