一种胀管器下工装的制作方法

本实用新型涉及胀管器技术领域，尤其涉及一种胀管器下工装。

背景技术：

胀管器下工装是用于对胀管器进行固定的一种工装，其包括固定安装在梯形架顶部的矩形底盘，矩形底盘的底部内壁上安装有两组固定限位竖杆，两组固定限位竖杆之间设有带底部支撑杆的限位座，且限位座固定在矩形底盘底部内壁的一侧中央位置，由于两组固定限位竖杆之间的距离不可调，给胀管器的固定操作带来了极大的不便，且安装在矩形底盘上的胀管器无法进行360°旋转，因此我们提出了一种胀管器下工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胀管器下工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胀管器下工装，包括梯形架，所述梯形架包括设置其顶部的顶板以及粘接固定在顶板顶部的大轴承，顶板通过大轴承转动安装有支撑轴，所述支撑轴的顶部焊接有凹形结构的矩形底盘，矩形底盘底部内壁的一侧竖直焊接有两个平行设置的固定限位竖杆，两个平行设置的固定限位竖杆顶部焊接有同一个弧形结构的挡杆，矩形底盘包括开设在其底部内壁另一侧的第一矩形通孔，第一矩形通孔的一侧内壁上水平开设有第二圆形通孔，矩形底盘的一侧顶部转动安装有圆形转盘，圆形转盘靠近矩形底盘的一侧开设有圆环形槽，且圆环形槽的内部外侧设置有呈环形分布的第一齿条，第一齿条啮合有位于圆环形槽内部的圆形齿轮，圆形齿轮靠近矩形底盘的一侧水平焊接有与第二圆形通孔转动套装的丝杆，丝杆远离圆形转盘的一端转动安装在第一矩形通孔远离圆形转盘的一侧内壁上，丝杆的外侧螺纹套装有矩形结构的移动块，移动块的两侧均安装有与第一矩形通孔相焊接的t形导轨，移动块的顶部竖直焊接有位置与固定限位竖杆相对应的活动限位竖杆，矩形底盘的顶部还固定安装有位于固定限位竖杆和活动限位竖杆之间的限位座，且限位座的一侧水平焊接有底部支撑杆。

优选的，所述顶板的顶部开设有位置与大轴承相对应的第一圆形穿孔，支撑轴为圆柱形结构，支撑轴的底端贯穿整个第一圆形通孔，并延伸至顶板的下方，支撑轴的外侧匹配有与顶板外侧螺纹安装的锁紧螺杆，且顶板通过锁紧螺杆对支撑轴的外侧锁紧。

优选的，所述圆形转盘靠近矩形底盘的一侧中央位置水平焊接有转动轴，且转动轴远离圆形转盘的外侧一端焊接套装有第一小轴承，且第一小轴承的轴承外圈焊接在矩形底盘的一侧顶部。

优选的，所述第二圆形通孔的侧壁上粘接固定有第二小轴承，且第二小轴承的内侧与丝杆的外侧粘接固定。

优选的，所述第一矩形通孔远离圆形转盘的一侧内壁上开设有轴承安装槽，且轴承安装槽的侧壁上粘接固定有第三小轴承，且第三小轴承的内侧粘接固定在丝杆的外侧。

优选的，所述移动块的一侧两边均开设有矩形穿孔，且矩形穿孔的顶部内壁和底部内壁上均嵌装有滚珠，两个矩形穿孔相互远离的一侧内壁上均开设有两侧设置为开口的第二矩形通孔，矩形穿孔与对应的第二矩形通孔与同一个t形导轨相配合，且t形导轨的顶部和底部分别与对应的滚珠滚动配合。

本胀管器下工装中的两个活动限位竖杆在圆形转盘的驱动下，与两个固定限位竖杆共同将胀管器固定在底部支撑杆的顶部，使得胀管器便于在矩形底盘内进行固定，同时通过顶板、第一圆形通孔、大轴承、锁紧螺杆和支撑轴相配合，安装在矩形底盘内的胀管器可以进行360°旋转。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胀管器下工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种胀管器下工装的a-a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种胀管器下工装中移动块的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种胀管器下工装中胀管器处于安装后的结构示意图。

图中：1梯形架、101顶板、102大轴承、2支撑轴、3矩形底盘、301第一矩形通孔、302第二圆形通孔、4固定限位竖杆、5限位座、6底部支撑杆、7圆形转盘、701圆环形槽、702第一齿条、8圆形齿轮、9丝杆、10移动块、1001矩形穿孔、1002第二矩形通孔、1003滚珠、11活动限位竖杆、12t形导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种胀管器下工装，包括梯形架1，梯形架1包括设置其顶部的顶板101以及粘接固定在顶板101顶部的大轴承102，顶板101通过大轴承102转动安装有支撑轴2，顶板101的顶部开设有位置与大轴承102相对应的第一圆形穿孔，支撑轴2为圆柱形结构，支撑轴2的底端贯穿整个第一圆形通孔，并延伸至顶板101的下方，支撑轴2的外侧匹配有与顶板101外侧螺纹安装的锁紧螺杆，且顶板101通过锁紧螺杆对支撑轴2的外侧锁紧，支撑轴2的顶部焊接有凹形结构的矩形底盘3，矩形底盘3底部内壁的一侧竖直焊接有两个平行设置的固定限位竖杆4，两个平行设置的固定限位竖杆4顶部焊接有同一个弧形结构的挡杆，矩形底盘3包括开设在其底部内壁另一侧的第一矩形通孔301，第一矩形通孔301的一侧内壁上水平开设有第二圆形通孔302，矩形底盘3的一侧顶部转动安装有圆形转盘7，圆形转盘7靠近矩形底盘3的一侧中央位置水平焊接有转动轴，且转动轴远离圆形转盘的外侧一端焊接套装有第一小轴承，且第一小轴承的轴承外圈焊接在矩形底盘3的一侧顶部，圆形转盘7靠近矩形底盘3的一侧开设有圆环形槽701，且圆环形槽701的内部外侧设置有呈环形分布的第一齿条702，第一齿条702啮合有位于圆环形槽701内部的圆形齿轮8，第一齿条702半径为圆形齿轮8半径的3-4倍，圆形齿轮8靠近矩形底盘3的一侧水平焊接有与第二圆形通孔302转动套装的丝杆9，第二圆形通孔302的侧壁上粘接固定有第二小轴承，且第二小轴承的内侧与丝杆9的外侧粘接固定，丝杆9远离圆形转盘7的一端转动安装在第一矩形通孔301远离圆形转盘7的一侧内壁上，第一矩形通孔301远离圆形转盘7的一侧内壁上开设有轴承安装槽，且轴承安装槽的侧壁上粘接固定有第三小轴承，且第三小轴承的内侧粘接固定在丝杆9的外侧，丝杆9的外侧螺纹套装有矩形结构的移动块10，移动块10的两侧均安装有与第一矩形通孔301相焊接的t形导轨12，移动块10的一侧两边均开设有矩形穿孔1001，且矩形穿孔1001的顶部内壁和底部内壁上均嵌装有滚珠1003，两个矩形穿孔1001相互远离的一侧内壁上均开设有两侧设置为开口的第二矩形通孔1002，矩形穿孔1001与对应的第二矩形通孔1002与同一个t形导轨12相配合，且t形导轨12的顶部和底部分别与对应的滚珠1003滚动配合，移动块10的顶部竖直焊接有位置与固定限位竖杆4相对应的活动限位竖杆11，矩形底盘3的顶部还固定安装有位于固定限位竖杆4和活动限位竖杆11之间的限位座5，且限位座5的一侧水平焊接有底部支撑杆6，本胀管器下工装中的两个活动限位竖杆11在圆形转盘7的驱动下，与两个固定限位竖杆4共同将胀管器固定在底部支撑杆6的顶部，使得胀管器便于在矩形底盘3内进行固定，同时通过顶板101、第一圆形通孔、大轴承102、锁紧螺杆和支撑轴2相配合，安装在矩形底盘3内的胀管器可以进行360°旋转。

本实用新型中，当两侧底部带限位块的胀管器在矩形底盘3内进行安装时，此时活动限位竖杆11与固定限位竖杆4之间的距离远远大于胀管器的长度，首先将胀管器放置在底部支撑杆6的顶部并与限位座5的一侧相接触，此时胀管器上的一个限位块位于两个固定限位竖杆4之间，并与两个固定限位竖杆4相互靠近的一侧相接触，然后对圆形转盘7进行转动，圆形转盘7通过转动轴在矩形底盘3的一侧顶部进行转动，同时圆形转盘7带动圆环形槽701进行转动，圆环形槽701带动第一齿条702进行转动，由于第一齿条702和圆形齿轮8相啮合，第一齿条701带动圆形齿轮8进行转动，圆形齿轮8带动丝杆9在第二圆形通孔302的内部进行转动，由于丝杆9的外侧螺纹套装有矩形结构的移动块10，丝杆9带动移动块10在第一矩形通孔301的内部向靠近固定限位竖杆4的方向进行移动，移动块10带动矩形穿孔1001侧壁上的滚珠1003在t形导轨12的顶部或底部进行滚动，同时移动块10还带动活动限位竖杆11进行位置移动，直到活动限位竖杆11与胀管器相接触，此时胀管器上的另一个限位块位于两个活动限位竖杆11之间，并与两个活动限位竖杆11相互靠近的一侧相接触，使得胀管器便于在矩形底盘3内进行固定；

当安装在矩形底盘3内的胀管器需要进行角度旋转时，拧动锁紧螺杆，解除对支撑轴2外侧的锁定，内部安装有胀管器的矩形底盘3通过支撑轴2和大轴承102在顶板101的顶部进行360°旋转。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。