一种铜箔加工用表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及铜箔生产设备技术领域，具体为一种铜箔加工用表面处理装置。

背景技术：

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法，表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰和其他特种功能要求，对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污和去氧化皮等。对铜箔表面处理时，需要打磨去除表面的毛刺并抛光，然而一般的打磨装置通常是通过工人手持工件进行打磨，而且在打磨时，产生的废屑无法及时清除，会对打磨造成影响，因此生产环境，效率低下，人工成本高，因此，需要一种铜箔加工用表面处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜箔加工用表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜箔加工用表面处理装置，包括竖板，所述竖板在前后方向上设置有两组，前后侧竖板上方右侧设置有入料辊，前后侧竖板上方左侧设置有卷收驱动辊，所述入料辊和卷收驱动辊之间安装有外传输辊组，前后侧竖板之间安装有打磨辊组，所述打磨辊组下方设置有内传输辊组。

优选的，前后侧竖板上端面左右两侧分别设置有左搭接槽和右搭接槽，所述入料辊中心设置有第一转轴，所述第一转轴前后两端在右搭接槽上转动设置，所述卷收驱动辊中心设置有第二转轴，所述第二转轴前后两端在左搭接槽上转动设置。

优选的，后侧竖板后端面左侧设置有安装板，所述安装板上安装有电机，所述电机输出端连接有主动皮带轮，所述第二转轴后端连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间连接有传动皮带。

优选的，所述外传输辊组包括左安装架、中间安装架和右安装架，所述左安装架、中间安装架和右安装架在卷收驱动辊和入料辊之间从左到右设置，所述左安装架、中间安装架和右安装架在前后侧竖板上安装设置，前后侧的左安装架、中间安装架和右安装架上分别安装有左传输辊、中间传输辊和右传输辊。

优选的，所述内传输辊组包括第一传输辊和第二传输辊，所述第一传输辊和第二传输辊在前后侧竖板之间转动安装，所述第一传输辊置于左安装架和中间安装架之间下方设置，所述第二传输辊置于中间安装架和右安装架之间下方设置。

优选的，所述打磨辊组包括左打磨辊、中间打磨辊和右打磨辊，所述左打磨辊、中间打磨辊和右打磨辊在前后侧竖板之间转动安装，所述左打磨辊、中间打磨辊和右打磨辊在第二传输辊上方设置，所述左打磨辊、中间打磨辊和右打磨辊中心转轴后端分别连接有左轴承、中间轴承和右轴承，所述左轴承、中间轴承和右轴承相互啮合设置。

优选的，所述左安装架和中间安装架之间的竖板上端面设置有管槽，前后侧管槽上搭接有进水管，所述进水管下端连接有竖管，所述竖管左右两端连接有喷水分管，所述喷水分管外端连接有喷水头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，铜箔在传输过程中进行表面打磨抛光作业，并进行喷洗冷却处理，自动化程度和效率高，操作简单，整体化结构强，方便入料辊的取拿，便于上料，值得推广。

附图说明

图1为一种铜箔加工用表面处理装置的主视图结构示意图；

图2为一种铜箔加工用表面处理装置的前后侧竖板之间结构示意图。

图中：1-竖板，2-安装板，3-主动皮带轮，4-电机，5-传动皮带，6-左搭接槽，7-从动皮带轮，8-卷收驱动辊，9-第二转轴，10-左传输辊，11-左安装架，12-进水管，13-中间传输辊，14-中间安装架，15-右传输辊，16-右安装架，17-第一转轴，18-入料辊，19-右搭接槽，20-右轴承，21-中间轴承，22-左轴承，23-管槽，24-竖管，25-喷水分管，26-喷水头，27-第一传输辊，28-第二传输辊，29-左打磨辊，30-中间打磨辊，31-右打磨辊，32-外传输辊组，33-内传输辊组，34-打磨辊组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种铜箔加工用表面处理装置，包括竖板1，所述竖板1在前后方向上设置有两组，前后侧竖板1上方右侧设置有入料辊18，前后侧竖板1上方左侧设置有卷收驱动辊8，所述入料辊18和卷收驱动辊8之间安装有外传输辊组32，前后侧竖板1之间安装有打磨辊组34，所述打磨辊组34下方设置有内传输辊组33，前后侧竖板1上端面左右两侧分别设置有左搭接槽6和右搭接槽19，所述入料辊18中心设置有第一转轴17，所述第一转轴17前后两端在右搭接槽19上转动设置，所述卷收驱动辊8中心设置有第二转轴9，所述第二转轴9前后两端在左搭接槽6上转动设置，后侧竖板1后端面左侧设置有安装板2，所述安装板2上安装有电机4，所述电机4输出端连接有主动皮带轮3，所述第二转轴9后端连接有从动皮带轮7，所述主动皮带轮3与从动皮带轮7之间连接有传动皮带5，所述外传输辊组32包括左安装架11、中间安装架14和右安装架16，所述左安装架11、中间安装架14和右安装架16在卷收驱动辊8和入料辊18之间从左到右设置，所述左安装架11、中间安装架14和右安装架16在前后侧竖板1上安装设置，前后侧的左安装架11、中间安装架14和右安装架16上分别安装有左传输辊10、中间传输辊13和右传输辊15，所述内传输辊组33包括第一传输辊27和第二传输辊28，所述第一传输辊27和第二传输辊28在前后侧竖板1之间转动安装，所述第一传输辊27置于左安装架11和中间安装架14之间下方设置，所述第二传输辊28置于中间安装架14和右安装架16之间下方设置，所述打磨辊组34包括左打磨辊29、中间打磨辊30和右打磨辊31，所述左打磨辊29、中间打磨辊30和右打磨辊31在前后侧竖板1之间转动安装，所述左打磨辊29、中间打磨辊30和右打磨辊31在第二传输辊28上方设置，所述左打磨辊29、中间打磨辊30和右打磨辊31中心转轴后端分别连接有左轴承22、中间轴承21和右轴承20，所述左轴承22、中间轴承21和右轴承20相互啮合设置，所述左安装架11和中间安装架14之间的竖板1上端面设置有管槽23，前后侧管槽23上搭接有进水管12，所述进水管12下端连接有竖管24，所述竖管24左右两端连接有喷水分管25，所述喷水分管25外端连接有喷水头26。

将带打磨的铜箔入料辊18搭接在左搭接槽6上设置，铜箔依次绕过右传输辊、第二传输辊28、中间传输辊13、第一传输辊27、左传输辊10和卷收驱动辊8，电机4通过传动皮带5带动卷收驱动辊8转动，为铜箔传输提供动力，在传输过程中，外界电机带动左打磨辊29、中间打磨辊30和右打磨辊31转动，左打磨辊29、中间打磨辊30和右打磨辊31相互之间通过轴承连接，对铜箔表面进行打磨抛光，进水管12连通外界水管，通过喷水分管25和喷水头26表面进行喷水，对打磨后的铜箔表面进行喷洗和冷却。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。