一种新型浮动式安全阀结构的制作方法

本实用新型涉及泵站液压应用技术领域，尤其是一种用于煤矿综采工作面乳化液泵、喷雾泵及注水泵的新型浮动式安全阀结构。

背景技术：

泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和泵站工程。排灌泵站的进水、出水、泵房等建筑物的总称。

用于煤矿综采工作面乳化液泵、喷雾泵及注水泵中均需要使用安全阀，现有技术中的安全阀，其一般采用的结构是直动式锥阀结构，通过阀芯阀座的撞击配合形成阀面，实现密封。但由于阀芯导向配合间隙、阀座安装间隙，以及阀面形成机理的原因，导致其在实际使用过程中，经常出现阀面泄露，或发生别卡，影响使用。

技术实现要素：

本技术：
人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种新型浮动式安全阀结构，从而解决阀面泄露的问题，保证其正常使用，大大提高工作可靠性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种新型浮动式安全阀结构，包括阀壳，所述阀壳内孔中配合安装有阀座，所述阀座的外端面通过压紧螺套和第一锁紧螺母固定，所述阀座的内端面处安装有滑杆，所述滑杆的一端通过垫安装有第一钢球，所述第一钢球与阀座的内阀面所开孔配合，所述滑杆的另一端安装有第二钢球；所述阀壳的内孔中还安装有顶杆，所述顶杆的截面成“t”字型结构，所述顶杆的端头与第二钢球对接，所述顶杆上套至有碟形弹簧，并在顶杆的尾部通过调整螺套和第二锁紧螺母与阀壳固定。

其进一步技术方案在于：

所述滑杆的结构为：包括滑杆本体，所述滑杆本体圆柱体结构，所述滑杆本体的一端开有安装第一钢球和垫的圆形凹槽，所述圆形凹槽内底面与垫配合，所述滑杆本体的另一端开有安装第二钢球的锥形凹槽，所述锥形凹槽与第二钢球紧密配合。

所述垫的中部开有锥形孔，所述锥形孔与第一钢球配合。

所述顶杆的端头中部设置有凸起，所述凸起处设置有v型结构，所述v型结构与第二钢球配合。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过改变锥阀阀芯的结构，采用滑杆和钢球的形式，解决了其在使用过程中，经常由于加工、装配中因阀芯阀座不同心及角度偏差等方面因素而产生泄露的问题，同时，该结构没有增大装配空间，可在其他相同结构的安全阀上使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(滑杆打开状态)。

图2为本实用新型的结构示意图(滑杆闭合状态)。

图3为本实用新型滑杆的结构示意图。

图4为本实用新型垫的结构示意图。

其中：1、第一锁紧螺母；2、压紧螺套；3、阀座；4、第一钢球；5、垫；6、滑杆；7、第二钢球；8、顶杆；9、阀壳；10、碟形弹簧；11、调整螺套；12、第二锁紧螺母；

501、锥形孔；

601、圆形凹槽；602、滑杆本体；603、锥形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的新型浮动式安全阀结构，包括阀壳9，阀壳9内孔中配合安装有阀座3，阀座3的外端面通过压紧螺套2和第一锁紧螺母1固定，阀座3的内端面处安装有滑杆6，滑杆6的一端通过垫5安装有第一钢球4，第一钢球4与阀座3的内阀面所开孔配合，滑杆6的另一端安装有第二钢球7；阀壳9的内孔中还安装有顶杆8，顶杆8的截面成“t”字型结构，顶杆8的端头与第二钢球7对接，顶杆8上套至有碟形弹簧10，并在顶杆8的尾部通过调整螺套11和第二锁紧螺母12与阀壳9固定。

如图3所示，滑杆6的结构为：包括滑杆本体602，滑杆本体602圆柱体结构，滑杆本体602的一端开有安装第一钢球4和垫5的圆形凹槽601，圆形凹槽601内底面与垫5配合，滑杆本体602的另一端开有安装第二钢球7的锥形凹槽603，锥形凹槽603与第二钢球7紧密配合。

如图4所示，垫5的中部开有锥形孔501，锥形孔501与第一钢球4配合。

顶杆8的端头中部设置有凸起，凸起处设置有v型结构，v型结构与第二钢球7配合。

本实用新型将现有技术中的锥阀结构中的阀芯，在两端分别加上钢球后，阀芯即变为一根滑杆6。

在碟形弹簧10压紧时，第一钢球4可以自由地与阀座3形成线密封。安全阀开启时，由于第一钢球4和第二钢球7的存在，滑杆6变为浮动，不会发生别卡；关闭时，第一钢球4也可以自动回到原阀座3密封位置，形成良好的密封状态。

实际使用过程中，如图1所示，此时为滑杆6打开状态，若需要将其闭合，只需要松开第二锁紧螺母12，拧动调整螺套11，碟形弹簧10被压紧，顶杆8推动第二钢球7向左运动(图示位置向左)，从而带动滑杆6向左运动，直至第一钢球4与阀座3接触形成密封，然后拧紧第二锁紧螺母12即可。

本实用新型用滑杆6两端加装钢球，一侧钢球与阀座3配合，起到阀芯作用；另一端钢球连接顶杆8，承受弹簧力，使滑杆6最终实现浮动，通过拧动调整螺套11的动作，方便的实现了安全阀的打开与关闭。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

技术特征：

1.一种新型浮动式安全阀结构，其特征在于：包括阀壳(9)，所述阀壳(9)内孔中配合安装有阀座(3)，所述阀座(3)的外端面通过压紧螺套(2)和第一锁紧螺母(1)固定，所述阀座(3)的内端面处安装有滑杆(6)，所述滑杆(6)的一端通过垫(5)安装有第一钢球(4)，所述第一钢球(4)与阀座(3)的内阀面所开孔配合，所述滑杆(6)的另一端安装有第二钢球(7)；所述阀壳(9)的内孔中还安装有顶杆(8)，所述顶杆(8)的截面成“t”字型结构，所述顶杆(8)的端头与第二钢球(7)对接，所述顶杆(8)上套至有碟形弹簧(10)，并在顶杆(8)的尾部通过调整螺套(11)和第二锁紧螺母(12)与阀壳(9)固定。

2.如权利要求1所述的一种新型浮动式安全阀结构，其特征在于：所述滑杆(6)的结构为：包括滑杆本体(602)，所述滑杆本体(602)圆柱体结构，所述滑杆本体(602)的一端开有安装第一钢球(4)和垫(5)的圆形凹槽(601)，所述圆形凹槽(601)内底面与垫(5)配合，所述滑杆本体(602)的另一端开有安装第二钢球(7)的锥形凹槽(603)，所述锥形凹槽(603)与第二钢球(7)紧密配合。

3.如权利要求1所述的一种新型浮动式安全阀结构，其特征在于：所述垫(5)的中部开有锥形孔(501)，所述锥形孔(501)与第一钢球(4)配合。

4.如权利要求1所述的一种新型浮动式安全阀结构，其特征在于：所述顶杆(8)的端头中部设置有凸起，所述凸起处设置有v型结构，所述v型结构与第二钢球(7)配合。

技术总结
一种新型浮动式安全阀结构，包括阀壳，所述阀壳内孔中配合安装有阀座，所述阀座的外端面通过压紧螺套和第一锁紧螺母固定，所述阀座的内端面处安装有滑杆，所述滑杆的一端通过垫安装有第一钢球，所述第一钢球与阀座的内阀面所开孔配合，所述滑杆的另一端安装有第二钢球；所述阀壳的内孔中还安装有顶杆，所述顶杆的截面成“T”字型结构，所述顶杆的端头与第二钢球对接，所述顶杆上套至有碟形弹簧，并在顶杆的尾部通过调整螺套和第二锁紧螺母与阀壳固定。通过改变锥阀阀芯的结构，采用滑杆和钢球的形式，解决了其在使用过程中，经常由于加工、装配等方面因素而产生泄露的问题，同时，该结构没有增大装配空间，可在其他相同结构的安全阀上使用。

技术研发人员：陈国南
受保护的技术使用者：无锡煤矿机械股份有限公司
技术研发日：2019.11.18
技术公布日：2020.07.21