一种带检测功能气密性堵头的制作方法

本实用新型涉及气密性堵头技术领域，具体涉及一种带检测功能气密性堵头。

背景技术：

随着汽车工业的发展，行业对箱体类零件密封性要求越来越高，箱体类零件在机械加工后需要进行气密性测试，箱体类零件在气密性检测过程中必须对开放性通孔进行密封，使用的是带密封圈的圆柱形堵头，堵头只起到密封作用，并不附带其他功能。

目前，箱体类零件的尺寸检测和气密性检测是分离的，通常尺寸检测的频率是抽检，少数关键尺寸会采用100%检测，完成100%检测需要较高的人力成本，现有技术只起到密封作用，无法在气密性检测过程中发现缺陷进行识别提示，并且零件关键尺寸需要频繁检测。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种带检测功能气密性堵头，解决了现有的只起到密封作用，无法在气密性检测过程中发现缺陷进行识别提示，并且零件关键尺寸需要频繁检测的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种带检测功能气密性堵头，包括密封堵头、上盖板、空腔、蜂鸣器、led灯、电池组、下盖板、常开式微动开关、常闭式微动开关、密封圈、箱体类零件、被检测部件，所述密封堵头顶端通过密封胶与上盖板底端粘接固定，所述密封堵头内中部设置有空腔，所述蜂鸣器底端与空腔内上端的电路板焊接固定，所述led灯安装于蜂鸣器右侧，所述电池组设置于空腔内下端，所述下盖板顶端通过密封胶与密封堵头底端粘接固定，所述常开式微动开关通过螺栓与密封堵头圆柱侧面右上部锁紧固定，所述常闭式微动开关通过螺栓与密封堵头圆柱侧面右下部锁紧固定，所述密封圈设置于密封堵头外径上端与箱体类零件顶端的连接处，所述箱体类零件内中部设置有被检测部件。

进一步的，所述常开式微动开关触点朝向箱体类零件的表面，非气密性检测过程时，常开式微动开关与箱体类零件不发生接触，常开式微动开关处于断开状态，在气密性检测过程中，常开式微动开关与箱体类零件发生接触，由于行程被压缩导致常开式微动开关处于接通状态。

进一步的，所述常闭式微动开关的触点高度可调，触点朝向被检测部件的表面，通过被检测部件尺寸变化导致的距离变化来触发开关状态变化，当被检测部件合格时，常闭式微动开关触点被压缩，常闭式微动开关处于断开状态，当被检测部件尺寸不合格时，触点没有被压缩或未压缩到位，常闭式微动开关处于接通状态。

进一步的，所述空腔内下端的电池组和常开式微动开关、常闭式微动开关、蜂鸣器、led灯串联。

进一步的，所述密封圈的内径尺寸与密封堵头底部外径尺寸相匹配。

进一步的，所述蜂鸣器、led灯与常开式微动开关、常闭式微动开关串联。

进一步的，所述上盖板呈透明状，并且上盖板的外径尺寸与密封堵头顶端尺寸相同。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有的只起到密封作用，无法在气密性检测过程中发现缺陷进行识别提示，并且零件关键尺寸需要频繁检测的问题，在100%气密性检测过程中，实现对零部件尺寸或缺陷的检测判断及提示，该密封堵头将零件的尺寸检测与气密性检测结合到一起，节省了人力，且结构简单，达到能够在气密性检测过程中发现缺陷并进行识别提示，且将零件的尺寸检测与气密性检测结合到一起，减少了人力成本的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的密封堵头内部正视结构示意图;

图中：密封堵头-1、上盖板-2、空腔-3、蜂鸣器-4、led灯-5、电池组-6、下盖板-7、常开式微动开关-8、常闭式微动开关-9、密封圈-10、箱体类零件-11、被检测部件-12。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种带检测功能气密性堵头：包括密封堵头1、上盖板2、空腔3、蜂鸣器4、led灯5、电池组6、下盖板7、常开式微动开关8、常闭式微动开关9、密封圈10、箱体类零件11、被检测部件12，密封堵头1顶端通过密封胶与上盖板2底端粘接固定，密封堵头1内中部设置有空腔3，蜂鸣器4底端与空腔3内上端的电路板焊接固定，led灯5安装于蜂鸣器4右侧，电池组6设置于空腔3内下端，下盖板7顶端通过密封胶与密封堵头1底端粘接固定，常开式微动开关8通过螺栓与密封堵头1圆柱侧面右上部锁紧固定，常闭式微动开关9通过螺栓与密封堵头1圆柱侧面右下部锁紧固定，密封圈10设置于密封堵头1外径上端与箱体类零件11顶端的连接处，箱体类零件11内中部设置有被检测部件12。

其中，所述常开式微动开关8触点朝向箱体类零件11的表面，非气密性检测过程时，常开式微动开关8与箱体类零件11不发生接触，常开式微动开关8处于断开状态，在气密性检测过程中，常开式微动开关8与箱体类零件11发生接触，由于行程被压缩导致常开式微动开关8处于接通状态，用于判断是否处于工作状态，避免非工作状态下报警。

其中，所述常闭式微动开关9的触点高度可调，触点朝向被检测部件12的表面，通过被检测部件12尺寸变化导致的距离变化来触发开关状态变化，当被检测部件12合格时，常闭式微动开关9触点被压缩，常闭式微动开关9处于断开状态，当被检测部件12尺寸不合格时，触点没有被压缩或未压缩到位，常闭式微动开关9处于接通状态，用于判断被测部件尺寸是否异常。

其中，所述空腔3内下端的电池组6和常开式微动开关8、常闭式微动开关9、蜂鸣器4、led灯5串联，用于给蜂鸣器4和led灯5供电。

其中，所述密封圈10的内径尺寸与密封堵头1底部外径尺寸相匹配，用于密封堵头1外径上端与箱体类零件11顶端连接处的密封。

其中，所述蜂鸣器4、led灯5与常开式微动开关8、常闭式微动开关9串联，当微动开关接通时，蜂鸣器4和led灯5发出警报，用于提示被检测部件12尺寸异常。

其中，所述上盖板2呈透明状，并且上盖板2的外径尺寸与密封堵头1顶端尺寸相同，便于操作者及时发现警报提示。

工作原理：使用时，首先将密封堵头1压入待检测气密箱体类零件11内，常开式微动开关8触头受箱体类零件11压紧而接通，常闭式微动开关9触头受被检测部件12压紧而断开，电路未接通，如果是漏装部件或尺寸不对，常闭式微动开关9触头不受检测部件12压紧而处于接通状态，蜂鸣器4和led灯5发出警示提醒，气密性检测结束后将密封堵头1取出即可，本实用新型通过在100%气密性检测过程中，实现对零部件尺寸或缺陷的检测判断及提示，该密封堵头1将零件的尺寸检测与气密性检测结合到一起，节省了人力，且结构简单，达到能够在气密性检测过程中发现缺陷并进行识别提示，且将零件的尺寸检测与气密性检测结合到一起，减少了人力成本的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。