一种阵列LED显示屏组装用自锁定位结构的制作方法

本实用新型涉及led显示屏技术领域，具体为一种阵列led显示屏组装用自锁定位结构。

背景技术：

led显示屏是一种由发光二极管模块构成的，用来显示文字、图像、视频和录像信号等各种信息的设备，主要通过控制半导体发光二极管实现显示效果，由于led显示屏的发光亮度强，在可视距离内阳光直射屏幕表面时，显示内容依然清晰可见，且亮度可调节，采用大规模集成电路进行控制，可靠性高，便于调试维护，所以led显示屏被广泛的使用。

随着led显示的不断使用，在使用的过程中发现下述问题：

1.现有的led显示经常多块组合成大面积阵列使用，在组合过程中多采用薄安装铁架和螺栓进行连接，工作强度大，操作繁琐；

2.且led显示屏无法稳定的与安装架连接固定，易松动。

所以需要针对上述问题设计一种阵列led显示屏组装用自锁定位结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阵列led显示屏组装用自锁定位结构，以解决上述背景技术中提出螺栓作强度大，操作繁琐，连接不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阵列led显示屏组装用自锁定位结构，包括保护框、触发柱、第一固定螺栓和第二固定螺栓，所述保护框的内侧底面上安装有触发柱，且触发柱的边侧固定有功能板和侧板，并且触发柱的底部开设有底螺纹孔，所述功能板的垂直部分内侧与内凸轮相互连接，且内凸轮安装在保护框内部，所述侧板下端面固定有连接弹簧，且连接弹簧固定在保护框内，所述保护框的下端面开设有安装螺纹孔，且安装螺纹孔内安装有定位螺栓，所述保护框顶部固定有第一固定螺栓和第二固定螺栓，且第一固定螺栓顶部安装有第一紧固螺母，并且第二固定螺栓顶部安装有第二紧固螺母，所述第一固定螺栓贯穿锁定板，且锁定板上开设有侧滑入窗。

优选的，所述触发柱在保护框内侧底面的四角分布有4个，且触发柱与保护框为滑动连接，并且触发柱顶部高于保护框内侧底面的长度等于触发柱底面至安装螺纹孔顶部的距离。

优选的，所述功能板为“l”形，且功能板在单个触发柱上焊接有2个，并且单个触发柱上的2个功能板俯视为垂直分布。

优选的，所述功能板与内凸轮为啮合连接，且功能板与保护框为滑动连接，并且内凸轮底端粘接有橡胶材质凸起，同时内凸轮通过其中心安装的柱状轴与保护框构成转动机构。

优选的，所述第一固定螺栓和第二固定螺栓均与保护框为焊接连接，且第一固定螺栓的直径小于锁定板上开设的孔洞的直径，并且锁定板的直径小于侧滑入窗的宽度，并且侧滑入窗的形状为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阵列led显示屏组装用自锁定位结构，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的对单个led显示屏进行固定，且在进行阵列组装时，可以通过锁定结构，进行快速的对齐拼接，且结构稳定，可以长时间稳定工作；

1.触发柱、功能板、内凸轮、侧板、连接弹簧、底螺纹孔、安装螺纹孔和定位螺栓在触发后，可以对led显示屏进行稳定的挤压固定；

2.第一固定螺栓、第一紧固螺母、锁定板、侧滑入窗、第二固定螺栓和第二紧固螺母相互配合工作，可以将安装有led显示屏的不同保护框拼接固定。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型触发柱正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型触发柱俯视结构示意图；

图4为本实用新型锁定板俯视结构示意图；

图5为本实用新型锁定板侧视剖面示意图。

图中：1、保护框；2、触发柱；3、功能板；4、内凸轮；5、侧板；6、连接弹簧；7、底螺纹孔；8、安装螺纹孔；9、定位螺栓；10、第一固定螺栓；11、第一紧固螺母；12、锁定板；13、侧滑入窗；14、第二固定螺栓；15、第二紧固螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种阵列led显示屏组装用自锁定位结构，包括保护框1、触发柱2、功能板3、内凸轮4、侧板5、连接弹簧6、底螺纹孔7、安装螺纹孔8、定位螺栓9、第一固定螺栓10、第一紧固螺母11、锁定板12、侧滑入窗13、第二固定螺栓14和第二紧固螺母15，保护框1的内侧底面上安装有触发柱2，且触发柱2的边侧固定有功能板3和侧板5，并且触发柱2的底部开设有底螺纹孔7，功能板3的垂直部分内侧与内凸轮4相互连接，且内凸轮4安装在保护框1内部，侧板5下端面固定有连接弹簧6，且连接弹簧6固定在保护框1内，保护框1的下端面开设有安装螺纹孔8，且安装螺纹孔8内安装有定位螺栓9，保护框1顶部固定有第一固定螺栓10和第二固定螺栓14，且第一固定螺栓10顶部安装有第一紧固螺母11，并且第二固定螺栓14顶部安装有第二紧固螺母15，第一固定螺栓10贯穿锁定板12，且锁定板12上开设有侧滑入窗13。

本例中触发柱2在保护框1内侧底面的四角分布有4个，且触发柱2与保护框1为滑动连接，并且触发柱2顶部高于保护框1内侧底面的长度等于触发柱2底面至安装螺纹孔8顶部的距离，上述的结构设计使得触发柱2在被led显示屏挤压时，可以滑入保护框1内，当触发柱2完全滑入保护框1中时，触发柱2底面可以与安装螺纹孔8顶部贴合，便于定位螺栓9对触发柱2的位置进行固定；

功能板3为“l”形，且功能板3在单个触发柱2上焊接有2个，并且单个触发柱2上的2个功能板3俯视为垂直分布，上述的结构设计使得触发柱2可以同时带动2个功能板3运动，而垂直分布的功能板3则便于对保护框1边角处，两条边内安装的内凸轮4进行驱动；

功能板3与内凸轮4为啮合连接，且功能板3与保护框1为滑动连接，并且内凸轮4底端粘接有橡胶材质凸起，同时内凸轮4通过其中心安装的柱状轴与保护框1构成转动机构，上述的结构设计使得功能板3在滑动位移时，可以驱动内凸轮4旋转，而内凸轮4可以利用橡胶材质凸起对led显示屏进行挤压固定；

第一固定螺栓10和第二固定螺栓14均与保护框1为焊接连接，且第一固定螺栓10的直径小于锁定板12上开设的孔洞的直径，并且锁定板12的直径小于侧滑入窗13的宽度，并且侧滑入窗13的形状为弧形，上述的结构设计使得锁定板12可以旋转并通过侧滑入窗13与第二固定螺栓14结合，令锁定板12起到连接2个保护框1的作用。

工作原理：使用本装置时，首先将led显示屏水平放入保护框1内侧凹槽中，led显示屏将图2中的触发柱2下压，触发柱2带着功能板3和侧板5下滑，压缩连接弹簧6，至触发柱2完全没入保护框1底面，触发柱2底面与安装螺纹孔8顶部贴合，拧动定位螺栓9旋入底螺纹孔7中，将触发柱2、功能板3和侧板5的位置固定，而功能板3在下滑的过程中利用啮合连接关系驱动内凸轮4向保护框1内方向旋转，内凸轮4上的橡胶材质凸起与led显示屏边侧接触，对其进行挤压固定，触发柱2被定位螺栓9固定后，功能板3位置被固定，并将内凸轮4卡死，对led显示屏进行稳定固定；

按照上述操作，将多块led显示屏分别安装进不同的保护框1中，led显示屏的供电线路和控制电路可从图1中保护框1中心开设的孔洞穿出与外界连接，随后进行阵列拼接，将2个不同保护框1安装有第一固定螺栓10的一侧与安装有第二固定螺栓14的一侧靠近贴合，拨动锁定板12以第一固定螺栓10为轴旋转，并通过侧滑入窗13与第二固定螺栓14贴合，如图4所示状态，随后拧紧第一紧固螺母11和第二紧固螺母15，如图5所示，将锁定板12挤压贴合在2个保护框1表面，对保护框1进行连接，重复上述操作，即可完成快速的阵列定位拼接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。