一种单吊式管道抗震支架的制作方法

本实用新型涉及管道抗震支架技术领域，具体为一种单吊式管道抗震支架。

背景技术：

在日常生活中，无论是生活用水发的输送还是燃气气体的输送，都需要使用到管道，所以管道的铺设安装是十分重要的，而为了使得管道能够安装在合适的高度，就需要使用到支架，而单吊式的管道安装支架使用则十分的广泛；

但是市面上现有的单吊式管道安装支架在使用的时候，穷整体虽然可以将管道支撑起来进行安装，但是其不具备抗震效果，使得在遇到震动时，管道容易震动脱落，并且也无法适应不同的安装高度，所以现开发出一种单吊式管道抗震支架，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单吊式管道抗震支架，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的单吊式管道安装支架在使用的时候，穷整体虽然可以将管道支撑起来进行安装，但是其不具备抗震效果，使得在遇到震动时，管道容易震动脱落，并且也无法适应不同安装高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单吊式管道抗震支架，包括第一连接板、第二连接板、管道和调节板，所述第一连接板的上表面固定连接有基块，且基块的内部穿插有竖杆，并且竖杆的外表面缠绕有弹簧，所述基块的左右两侧均设置有调节杆，且调节杆的底端连接有固定板；

所述第一连接板的底端连接有第二连接板，且第二连接板的前后两端表面均卡合连接有安装板，所述安装板的上表面贴合有位于第二连接板内侧的管道，且管道的上方设置有横板，并且横板的左右两端表面均安装有紧固螺栓，所述第一连接板的右端表面连接有竖板，且竖板的顶端连接有调节板，所述调节板的内部设置有内板，且内板的右端外表面预留有通孔。

本实用新型还提供所述第一连接板的纵切面呈倒“u”形结构，且第一连接板和第二连接板之间通过紧固螺栓进行固定连接，并且第二连接板的底部纵切面呈半圆形结构。

本实用新型还提供所述基块的前端表面呈矩形槽状结构，且竖杆穿插在该槽状结构的内部，并且竖杆的底端通过螺栓连接的方式与第一连接板进行固定连接。

本实用新型还提供所述调节杆的外表面呈螺纹状结构，且调节杆关于第一连接板左右对称设置，并且调节杆的底端通过轴承与固定板进行连接。

本实用新型还提供所述固定板的纵切面呈弧形结构，且固定板在第二连接板的内侧为升降结构，且固定板的位置与管道的位置相对应。

本实用新型还提供所述内板卡合连接在调节板的内部，且内板和调节板之间通过铆钉连接的方式进行固定，并且调节板在竖板上为转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单吊式管道抗震支架，具有缓冲减震的功能，使得管道不会轻易因震动而脱落，且便于调整自身的安装高度，以适应不同的安装环境；

1、通过转动调节板，使其呈不同的角度，随后咋调节板上滑动内板，通过内板与墙壁等安装结构进行接触固定，从而使得该管道支架可以处于不同的高度，从而实现不同位置高度的管道安装；

2、在内板与墙壁等安装结构接触固定后，竖杆也接触墙壁等安装结构，此时弹簧就会受到挤压，通过弹簧被挤压后所产生的弹性预应力，可以在出现震动时进行缓冲减震；

3、调节杆的外表面呈螺纹结构，且其底端通过轴承与固定板连接，此时通过转动调节杆，即可使得与管道位置对应的固定板下降，从而利用固定板将管道夹持固定住，确保稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的正视结构示意图；

图2为本实用新型提供的俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的第一连接板俯视结构示意图。

图中：1、第一连接板；2、基块；3、竖杆；4、弹簧；5、调节杆；6、固定板；7、第二连接板；8、安装板；9、管道；10、横板；11、紧固螺栓；12、竖板；13、调节板；14、内板；15、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种单吊式管道抗震支架，包括第一连接板1、基块2、竖杆3、弹簧4、调节杆5、固定板6、第二连接板7、安装板8、管道9、横板10、紧固螺栓11、竖板12、调节板13、内板14和通孔15，第一连接板1的上表面固定连接有基块2，且基块2的内部穿插有竖杆3，并且竖杆3的外表面缠绕有弹簧4，基块2的左右两侧均设置有调节杆5，且调节杆5的底端连接有固定板6，调节杆5的外表面呈螺纹状结构，且调节杆5关于第一连接板1左右对称设置，并且调节杆5的底端通过轴承与固定板6进行连接，这样便于控制调节杆5转动，从而使得固定板6升降，固定板6的纵切面呈弧形结构，且固定板6在第二连接板7的内侧为升降结构，且固定板6的位置与管道9的位置相对应，这样固定板6在升降过后，可以对管道9进行稳定的夹持固定；

第一连接板1的底端连接有第二连接板7，且第二连接板7的前后两端表面均卡合连接有安装板8，安装板8的上表面贴合有位于第二连接板7内侧的管道9，且管道9的上方设置有横板10，并且横板10的左右两端表面均安装有紧固螺栓11，第一连接板1的右端表面连接有竖板12，且竖板12的顶端连接有调节板13，调节板13的内部设置有内板14，且内板14的右端外表面预留有通孔15，内板14卡合连接在调节板13的内部，且内板14和调节板13之间通过铆钉连接的方式进行固定，并且调节板13在竖板12上为转动结构，通过内板14的滑动，便于改变长度，从而适应不同角度的固定。

如图1中第一连接板1的纵切面呈倒“u”形结构，且第一连接板1和第二连接板7之间通过紧固螺栓11进行固定连接，并且第二连接板7的底部纵切面呈半圆形结构，第二连接板7底部的半圆形结构，便于稳定的额放置管道9，而通过紧固螺栓11进行连接，便于拆装。

如图1和图3中基块2的前端表面呈矩形槽状结构，且竖杆3穿插在该槽状结构的内部，并且竖杆3的底端通过螺栓连接的方式与第一连接板1进行固定连接，螺纹连接的方式便于拆装竖杆3，而竖杆3位于槽状结构的内部，便于对其进行限位，确保稳定。

工作原理：在使用该单吊式管道抗震支架时，首先根据所需安装的位置高度，在竖板12上手动转动调节板13使其处于合适的角度，随后再调节板13上滑动图2所示的内板14，使其与顶部的墙壁等安装结构进行接触，并利用铆钉将其与调节板13进行固定，随后将安装螺母穿过通孔15，使得内板14与墙壁等安装结构进行固定；

此时竖杆3将会接触到墙壁等安装结构，同时弹簧4受到挤压产生弹性预应力，从而可以进行缓冲减震，接着工作人员将管道9放置到第二连接板7的内部，并手动拧动调节杆5，此时调节杆5将在第一连接板1和横板10上进行滑动，从而带动图1所示的固定板6下降，使得固定板6与管道9稳定且紧密的贴合，从而对管道9进行夹持固定，而第一连接板1和第二连接板7之间通过紧固螺栓11进行固定连接方便拆装，这就是该单吊式管道抗震支架使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。