一种可快速安装的化工反应设备用供气管道连接机构的制作方法

本实用新型涉及化工反应设备技术领域，具体为一种可快速安装的化工反应设备用供气管道连接机构。

背景技术：

在化工反应生产过程中需要进行通气操作，而为化工反应设备供气的结构主要是管道，通过不同类型的管道来实现不同需求的供气操作，供气管道需要通过连接装置来与化工反应设备之间进行连接，然而现有的管道连接机构在实际使用中依旧存在以下缺点：

1.大多直接将供气管道与化工反应设备相连，连接的结构不够稳定，容易造成管道从设备上脱落的现象，并且对于管道维修时的拆卸不够方便；

2.同时对于安装过后的管道，无法再根据使用需求对其高度进行调整，因此增加了管道使用中的局限性。

针对上述问题，急需在原有管道连接机构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可快速安装的化工反应设备用供气管道连接机构，以解决上述背景技术提出连接的结构不够稳定，容易造成管道从设备上脱落的现象，同时对于安装过后的管道，无法再根据使用需求对其高度进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速安装的化工反应设备用供气管道连接机构，包括底板、安装板和支撑板，所述底板的上端面螺栓安装有管道本体，且管道本体的上端设置有波纹管，所述安装板固定设置在管道本体的端头处，且安装板一侧的边缘处通过伸缩杆和底板相连，所述安装板的上端面粘贴有橡胶圈，且安装板另一侧的边缘处固定有固定板，所述固定板的端头处通过连接板和调节板的一端相连，且调节板的另一端开设有通槽，所述通槽的内部贯穿有引导杆，且通槽边侧的调节板上固定设置有操作杆，所述支撑板螺栓安装在底板的边缘处，且支撑板的边侧活动设置有摇杆，所述摇杆的外侧固定套设有第一锥齿，且第一锥齿的内部贯穿连接轴的一端，所述连接轴的另一端套设有第二锥齿，且第二锥齿的内部贯穿有活动杆，所述活动杆的顶部活动连接有连接筒，且连接筒的外侧固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮边侧的管道本体外侧活动设置有套环，且套环的外表面焊接有齿块，所述齿块的边侧设置有第二齿轮，且第二齿轮的内部固定贯穿有套筒，并且套筒的内部活动设置有连接杆。

优选的，所述连接板的两端分别与固定板和调节板组成转动结构，且固定板和调节板呈竖直方向垂直设置。

优选的，所述引导杆通过通槽和调节板组成滑动结构，且调节板和伸缩杆成水平方向垂直设置。

优选的，所述活动杆和连接筒组成伸缩结构，且两者连接处的截面均为矩形结构，并且活动杆和连接轴上均设置有第二锥齿，同时2个第二锥齿的边缘处相互啮合。

优选的，所述齿块在套环上等角度分布，且套环和管道本体为转动连接，并且齿块与第一齿轮和第二齿轮均为啮合连接，同时第二齿轮在套环外侧等角度设置。

优选的，所述连接杆的上端和安装板为螺纹连接，且连接杆的下端和套筒组成升降结构，并且连接杆上端的直径大于下端的直径，同时套筒和安装板为轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速安装的化工反应设备用供气管道连接机构，安装过后既有很好的密封性，又能够避免供气管道从设备上脱落的现象，并且也方便对安装过后管道的高度进行调整：

1.通过摇杆的转动，并且通过2组锥齿的传动，能够带动第一齿轮、套环和第二齿轮的同步转动，这样带动套筒转动的同时能够带动连接杆做升降运动，实现通过安装板带动管道与设备之间的紧密连接；

2.通过推动调节板，带动连接板转动的同时，能够通过固定板带动安装板升降，这样方便对管道的高度进行调节，而波纹管的设置不会影响管道的供气，伸缩杆、活动杆和连接筒的设置，方便对高度调节之后的管道进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型安装板背面仰视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处剖面结构示意图；

图5为本实用新型安装板俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、管道本体；3、安装板；4、伸缩杆；5、橡胶圈；6、固定板；7、连接板；8、调节板；9、通槽；10、引导杆；11、操作杆；12、支撑板；13、摇杆；14、第一锥齿；15、连接轴；16、第二锥齿；17、活动杆；18、连接筒；19、第一齿轮；20、套环；21、齿块；22、第二齿轮；23、套筒；24、连接杆；25、波纹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速安装的化工反应设备用供气管道连接机构，包括底板1、管道本体2、安装板3、伸缩杆4、橡胶圈5、固定板6、连接板7、调节板8、通槽9、引导杆10、操作杆11、支撑板12、摇杆13、第一锥齿14、连接轴15、第二锥齿16、活动杆17、连接筒18、第一齿轮19、套环20、齿块21、第二齿轮22、套筒23、连接杆24和波纹管25，底板1的上端面螺栓安装有管道本体2，且管道本体2的上端设置有波纹管25，安装板3固定设置在管道本体2的端头处，且安装板3一侧的边缘处通过伸缩杆4和底板1相连，安装板3的上端面粘贴有橡胶圈5，且安装板3另一侧的边缘处固定有固定板6，固定板6的端头处通过连接板7和调节板8的一端相连，且调节板8的另一端开设有通槽9，通槽9的内部贯穿有引导杆10，且通槽9边侧的调节板8上固定设置有操作杆11，支撑板12螺栓安装在底板1的边缘处，且支撑板12的边侧活动设置有摇杆13，摇杆13的外侧固定套设有第一锥齿14，且第一锥齿14的内部贯穿连接轴15的一端，连接轴15的另一端套设有第二锥齿16，且第二锥齿16的内部贯穿有活动杆17，活动杆17的顶部活动连接有连接筒18，且连接筒18的外侧固定套设有第一齿轮19，第一齿轮19边侧的管道本体2外侧活动设置有套环20，且套环20的外表面焊接有齿块21，齿块21的边侧设置有第二齿轮22，且第二齿轮22的内部固定贯穿有套筒23，并且套筒23的内部活动设置有连接杆24；

连接板7的两端分别与固定板6和调节板8组成转动结构，且固定板6和调节板8呈竖直方向垂直设置，引导杆10通过通槽9和调节板8组成滑动结构，且调节板8和伸缩杆4成水平方向垂直设置，推动调节板8移动并带动通槽9在引导杆10上滑动，即可带动连接板7的两端与调节板8和固定板6之间转动，并通过固定板6推动安装板3上升，带动管道本体2伸长；

活动杆17和连接筒18组成伸缩结构，且两者连接处的截面均为矩形结构，并且活动杆17和连接轴15上均设置有第二锥齿16，同时2个第二锥齿16的边缘处相互啮合，2个相啮合的第一锥齿14转动，进而通过连接轴15带动2个相啮合的第二锥齿16转动，矩形结构让第二锥齿16在转动时能够带动活动杆17和连接筒18同步的转动，同时也不会影响管道本体2的升降；

齿块21在套环20上等角度分布，且套环20和管道本体2为转动连接，并且齿块21与第一齿轮19和第二齿轮22均为啮合连接，同时第二齿轮22在套环20外侧等角度设置，连接杆24的上端和安装板3为螺纹连接，且连接杆24的下端和套筒23组成升降结构，并且连接杆24上端的直径大于下端的直径，同时套筒23和安装板3为轴承连接，通过第一齿轮19与齿块21之间的啮合带动套环20旋转，这样能够实现多个第二齿轮22同步转动的目的，第二齿轮22转动时带动套筒23转动，因此能够带动连接杆24做升降运动，方便通过连接杆24的上端与化工反应设备之间的连接。

工作原理：在使用该可快速安装的化工反应设备用供气管道连接机构时，如图1所示，首先通过操作杆11推动调节板8移动，并带动通槽9在引导杆10上滑动，即可带动连接板7的两端与调节板8和固定板6之间转动，并通过固定板6推动安装板3上升，带动管道本体2伸长，由于波纹管25的设置不会影响管道本体2内部的供气，并且加上伸缩杆4的设置，能够对高度调节之后的管道本体2进行支撑，这样适用于不同的安装高度；

如图2-5所示，通过摇杆13带动2个相啮合的第一锥齿14转动，进而通过连接轴15带动2个相啮合的第二锥齿16转动，如图3，由于活动杆17和连接筒18的连接处截面均为矩形结构，因此第二锥齿16在转动时能够带动活动杆17和连接筒18同步的转动，同时通过第一齿轮19与齿块21之间的啮合带动套环20旋转，这样能够实现多个第二齿轮22同步转动的目的，如图4，第二齿轮22转动时带动套筒23转动，由于连接杆24与安装板3之间的螺纹连接，因此套筒23转动时能够带动连接杆24做升降运动，方便通过连接杆24的上端与化工反应设备之间的连接，如图5，连接杆24等角度设置多个，增加了安装过后管道本体2的稳定性，并且橡胶圈5的设置，增加了与设备之间连接的密封性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。