一种角行程转动的阀门的制作方法

本实用新型属于防爆型电动阀技术领域，具体涉及一种角行程转动的阀门。

背景技术：

防爆电动阀门采用上装式结构，在高压、大口径条件下减少了阀体自身的连接螺栓，增强了阀门的可靠性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响。防爆电动阀门广泛应用于煤化工、石油化工、橡胶、造纸、制药等管道中作介质的分流合流或流向切换装置。

但市场上现有的防爆电动阀门仍存在一些弊端，在使用时套管与转轴长时间转动，摩擦力变大，影响防爆电动阀门的工作效率，还有防滑套长时间使用需要更换时，不利于人们的拆卸、安装，降低了防爆电动阀门的安装效率的问题，为此我们提出一种角行程转动的阀门。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种角行程转动的阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角行程转动的阀门，包括电动阀主体、润滑机构和拆卸机构，所述电动阀主体的一侧表面设置有转轴，所述转轴的一侧表面设置有套管，所述润滑机构位于套管的内部，所述润滑机构包括储液筒，所述套管的一侧表面固定安装有齿条，所述套管的内部设置有齿轮，所述齿轮的内部贯穿有第一连接杆，所述储液筒的内部设置有第三连接杆，所述第三连接杆贯穿于储液筒，所述储液筒的内表面设置有海绵，所述储液筒的内部设置有挤压块，且第三连接杆贯穿于挤压块，所述套管的内部且位于储液筒的一侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆与第三连接杆的连接处设置有第二连接条，所述第一连接杆与第二连接杆的连接处设置有第一连接条所述储液筒的一侧表面固定连接有进液管，所述进液管的一侧表面设置有盖子，且所述盖子位于套管的外部,所述储液筒的一侧表面固定连接有通管，所述通管一侧表面开设有出液口，所述出液口的内部设置有圆珠，所述套管的一侧表面固定连接有转盘，所述转盘的一侧表面固定安装有安装柱，所述安装柱的一侧表面设置有防滑套。

优选的，所述拆卸机构位于安装柱与防滑套的连接处，所述拆卸机构包括卡扣，所述安装柱的一侧表面固定连接有滑条，所述防滑套的一侧内表面开设有滑槽，所述安装柱的一侧表面开设有安装孔，所述第二连接杆与卡扣的连接处设置有弹簧，所述防滑套的一侧表面开设有卡槽。

优选的，所述电动阀主体的一侧表面设置有法兰盘，所述法兰盘的一侧表面开设有小孔。

优选的，所述齿轮贯穿于套管的一侧内表面，所述齿条的一侧表面与齿轮的一侧表面啮合。

优选的，所述圆珠贯穿于套管的一侧内表面，且所述圆珠的一侧表面与转轴的一侧表面紧密贴合。

优选的，所述滑条的数量设置有两组，且两组所述滑条对称连接与安装柱的一侧表面。

优选的，所述齿条的结构为“o”形，所述防滑套的一侧表面设置有防滑纹。

优选的，所述卡扣位于卡槽的内部，且所述卡扣的一侧位于防滑套的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的转盘，便于转盘转动带动套管在转轴的表面转动，使得齿轮与齿条相啮合，齿轮转动时，使得第一连接杆向一侧移动，带动第二连接杆向一侧移动，从而带动着连接在第三连接杆的上的挤压块挤压海绵，使得海绵内部设有的润滑液通过设置的通管流出，润滑液能够浸染出液口内侧的圆珠，圆珠转动时，表面的润滑液会涂到转轴的表面，得以将转轴的表面润滑，通过设置的储液筒，有效避免了当套管在转轴上长时间转动，接触面的摩擦力增大，使得套管转动变得缓慢，有利于对转轴的表进行润滑，保证了套管的转动效果，进而提高了电动阀的工作效率。

2、通过设置的滑条、滑槽，便于防滑套在安装柱的表面进行滑动，通过设置的卡扣，便于卡扣借助弹簧的弹力从卡槽中弹出来，从而固定了防滑套与安装柱的连接，当防滑套长时间使用需要更换时，向内挤压卡扣，再通过滑条和滑槽，讲防滑套从安装柱上拆卸下来，通过设置卡扣，有效避免了防滑套安装、拆卸过程繁琐，费时费力，有利于便捷安装防滑套，提高了电动阀的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中套管与转轴的俯视连接剖视图；

图3为本实用新型的图1中安装柱与防滑套的俯视连接剖视图；

图4为本实用新型的图2中a的放大图；

图5为本实用新型的图3中b的放大图；

图中：1、电动阀主体；2、转盘；3、套管；4、转轴；5、卡扣；6、防滑套；7、安装柱；8、小孔；9、法兰盘；10、滑条；11、第一连接杆；12、齿条；13、齿轮；14、圆珠；15、出液口；16、第一连接条；17、第二连接杆；18、第二连接条；19、通管；20、第三连接杆；21、挤压块；22、进液管；23、盖子；24、储液筒；25、海绵；26、卡槽；27、安装孔；28、弹簧；29、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种角行程转动的阀门，包括电动阀主体1、润滑机构和拆卸机构，电动阀主体1的一侧表面设置有转轴4，转轴4的一侧表面设置有套管3，润滑机构位于套管3的内部，润滑机构包括储液筒24，套管3的一侧表面固定安装有齿条12，套管3的内部设置有齿轮13，齿轮13的内部贯穿有第一连接杆11，储液筒24的内部设置有第三连接杆20，第三连接杆20贯穿于储液筒24，储液筒24的内表面设置有海绵25，储液筒24的内部设置有挤压块21，且第三连接杆20贯穿于挤压块21，套管3的内部且位于储液筒24的一侧设置有第二连接杆17，第二连接杆17与第三连接杆20的连接处设置有第二连接条18，第一连接杆11与第二连接杆17的连接处设置有第一连接条16储液筒24的一侧表面固定连接有进液管22，进液管22的一侧表面设置有盖子23，且盖子23位于套管3的外部,储液筒24的一侧表面固定连接有通管19，通管19一侧表面开设有出液口15，出液口15的内部设置有圆珠14，套管3的一侧表面固定连接有转盘2，转盘2的一侧表面固定安装有安装柱7，安装柱7的一侧表面设置有防滑套6，通过设置的转盘2，便于转盘2转动带动套管3在转轴4的表面转动，使得齿轮13与齿条12相啮合，齿轮13转动时，使得第一连接杆11向一侧移动，带动第二连接杆17向一侧移动，从而带动着连接在第三连接杆20的上的挤压块21挤压海绵25，使得海绵25内部设有的润滑液通过设置的通管19流出，润滑液能够浸染出液口15内侧的圆珠14，圆珠14转动时，表面的润滑液会涂到转轴4的表面，得以将转轴4的表面润滑，通过设置的储液筒24，有效避免了当套管3在转轴4上长时间转动，接触面的摩擦力增大，使得套管3转动变得缓慢，有利于对转轴4的表进行润滑，保证了套管3的转动效果，进而提高了电动阀的工作效率。

本实施案例，优选的，拆卸机构位于安装柱7与防滑套6的连接处，拆卸机构包括卡扣5，安装柱7的一侧表面固定连接有滑条10，防滑套6的一侧内表面开设有滑槽29，安装柱7的一侧表面开设有安装孔27，第二连接杆17与卡扣5的连接处设置有弹簧28，防滑套6的一侧表面开设有卡槽26，通过设置的滑条10、滑槽29，便于防滑套6在安装柱7的表面进行滑动，通过设置的卡扣5，便于卡扣5借助弹簧28的弹力从卡槽26中弹出来，从而固定了防滑套6与安装柱7的连接，当防滑套6长时间使用需要更换时，向内挤压卡扣5，再通过滑条10和滑槽29，讲防滑套6从安装柱7上拆卸下来，通过设置卡扣5，有效避免了防滑套6安装、拆卸过程繁琐，费时费力，有利于便捷安装防滑套6，提高了电动阀的安装效率。

本实施案例，优选的，电动阀主体1的一侧表面设置有法兰盘9，法兰盘9的一侧表面开设有小孔8，便于装置更好的使用。

本实施案例，优选的，齿轮13贯穿于套管3的一侧内表面，齿条12的一侧表面与齿轮13的一侧表面啮合，便于齿条12与齿轮13活动连接。

本实施案例，优选的，圆珠14贯穿于套管3的一侧内表面，且圆珠14的一侧表面与转轴4的一侧表面紧密贴合，便于润滑液通过圆珠14能够涂到转轴4的表面。

本实施案例，优选的，滑条10的数量设置有两组，且两组滑条10对称连接与安装柱7的一侧表面，便于防滑套6与安装柱7通过滑条10滑动连接。

本实施案例，优选的，齿条12的结构为“o”形，防滑套6的一侧表面设置有防滑纹，便于更好的转动安装柱7。

本实施案例，优选的，卡扣5位于卡槽26的内部，且卡扣5的一侧位于防滑套6的外部，便于在防滑套6的外部操作卡扣5。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用过程中通过设置的转盘2，便于转盘2转动带动套管3在转轴4的表面转动，使得齿轮13与齿条12相啮合，齿轮13转动时，使得第一连接杆11向一侧移动，带动第二连接杆17向一侧移动，从而带动着连接在第三连接杆20的上的挤压块21挤压海绵25，使得海绵25内部设有的润滑液通过设置的通管19流出，润滑液能够浸染出液口15内侧的圆珠14，圆珠14转动时，表面的润滑液会涂到转轴4的表面，得以将转轴4的表面润滑，通过设置的储液筒24，有效避免了当套管3在转轴4上长时间转动，接触面的摩擦力增大，使得套管3转动变得缓慢，有利于对转轴4的表进行润滑，保证了套管3的转动效果，进而提高了电动阀的工作效率。在使用过程中通过设置的滑条10、滑槽29，便于防滑套6在安装柱7的表面进行滑动，通过设置的卡扣5，便于卡扣5借助弹簧28的弹力从卡槽26中弹出来，从而固定了防滑套6与安装柱7的连接，当防滑套6长时间使用需要更换时，向内挤压卡扣5，再通过滑条10和滑槽29，讲防滑套6从安装柱7上拆卸下来，通过设置卡扣5，有效避免了防滑套6安装、拆卸过程繁琐，费时费力，有利于便捷安装防滑套6，提高了电动阀的安装效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。