一种非开挖管道内衬法管道的修复层结构的制作方法

本实用新型涉及一种内衬法管道修复层结构，具体涉及一种非开挖管道内衬法管道的修复层结构。

背景技术：

传统非开挖管道修复技术，在管道内粘结时，通常采用预留管道，借助外循环热水来供能，或直接采用锅炉提供高温蒸汽，来实现粘合，能耗高，温度低，粘结效果差，操作繁琐，对设备要求苛刻。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型针对非开挖管道修复问题，公开了一种非开挖内衬法管道层接修复层结构及其制备方法，采用在热塑性强力胶中预留电阻丝的方式，大大降低了现场施工对设备的要求，提高了现场施工的操作性。现场施工时，通过牵引绳及气压系统，将本实用新型非开挖内衬法管道层接修复层结构移动到指定位置并弯曲搭接，在维修竖井处提供电源，通过电阻丝将电能直接转化为热能，加热热塑性强力胶，在气压系统辅助作用下，材料自然冷却粘合固化成预设形状的管道。

技术方案：本实用新型所述的一种非开挖管道内衬法管道的修复层结构，所述修复层结构是由热塑性强力胶、电阻丝、复合布以及固定硬块组成，所述热塑性强力胶设在复合布边端，所述电阻丝预埋在热塑性强力胶中，所述固定硬块设置在复合布边端，所述热塑性强力胶和固定硬块分别设置在复合布同侧边端，热塑性强力胶与固定硬块以复合布为轴对称设置，所述复合布包裹在内衬法管道上，所述固定硬块位于复合布边端与管道之间，所述热塑性强力胶设置在复合布边端与复合布之间，所述复合布为pa-pu-玻璃纤维-pu-pa布。

优选的，所述复合布中的pa层为180～220g/m²耐磨锦纶针刺毡。

优选的，所述复合布玻璃纤维层为380～420g/m²玻璃纤维针刺毡。

优选的，所述复合布中pu层厚度为1.8～2.0mm。

优选的，所述固定硬块通过pa包覆后采用缝制在复合布上。

有益效果，本实用新型揭示了一种道内衬法管道修复层的修复层结构，采用在热塑性强力胶中预留电阻丝的方式，大大降低了现场施工对设备的要求，提高了现场施工的操作性。现场施工时，通过牵引绳及气压系统，将本实用新型非开挖内衬法管道层接修复层结构移动到指定位置并弯曲搭接，在维修竖井处提供电源，通过电阻丝将电能直接转化为热能，加热热塑性强力胶，在气压系统辅助作用下，材料自然冷却粘合固化成预设形状的管道；能够解决非开挖下水管道修复时即时成管、管体硬化及供能问题，具有结构简单，使用方便、修复效率高、适应性强、能耗小、对环境影响小的特点。

附图说明

图1为本实用新型的修复层结构的主、左、俯三视结构示意图；

图2为本实用新型的修复层结构使用示意图；

1、热塑性强力胶；2、电阻丝；3、固定硬块；4、复合布。

具体实施方式

如图1-2所示，一种非开挖管道内衬法管道的修复层结构，所述修复层结构是由热塑性强力胶热塑性强力胶、电阻丝2、复合布4以及固定硬块3组成，所述热塑性强力胶热塑性强力胶设在复合布4边端，所述电阻丝2预埋在热塑性强力胶热塑性强力胶中，所述固定硬块3设置在复合布4边端，所述热塑性强力胶热塑性强力胶和固定硬块3分别设置在复合布4同侧边端，热塑性强力胶热塑性强力胶与固定硬块3以复合布4为轴对称设置，所述复合布4包裹在内衬法管道上，所述固定硬块3位于复合布4边端与管道之间，所述热塑性强力胶热塑性强力胶设置在复合布4边端与复合布4之间，所述复合布4为pa-pu-玻璃纤维-pu-pa布。

本实例中优选的，所述复合布4中的pa层为180～220g/m²耐磨锦纶针刺毡。

本实例中优选的，所述复合布4玻璃纤维层为380～420g/m²玻璃纤维针刺毡。

本实例中优选的，所述复合布4中pu层厚度为1.8～2.0mm。

热塑性强力胶热塑性强力胶热塑性强力胶热塑性强力胶拒水耐酸碱、抗腐蚀，耐生物腐蚀，在加热时融化流动，冷却时形成强力凝固；电阻丝2预留在热塑性强力胶热塑性强力胶热塑性强力胶热塑性强力胶中，用以施工时供热；固定硬块3固定在热熔强力胶附着面对应的另一面，是沿着管轴向延伸的断续的硬质块状物；复合布4是在玻璃纤维针刺毡两侧涂覆pu，构成致密的主体，再在其两侧复合耐磨锦纶针刺毡。

一种非开挖管道内衬法管道的修复层结构的制备方法，所述具体步骤如下：

（1）复合布4的制备：将pu在180～220℃温度下均匀涂敷在380～420g/m²玻璃纤维针刺毡上，使之在玻璃纤维针刺毡骨架两侧形成致密膜层，两侧膜层厚度均为1.8～2.0mm，达到隔绝液体的效果；在涂覆pu的同时，升高复合体的温度，将延长冷却的时间，使涂层充分分布在骨架的表面，待pu-玻璃纤维-pu复合物完全冷却后，用180～220g/m²耐磨锦纶针刺毡缝制成对应尺寸规格布袋，将pu-玻璃纤维-pu整体装入袋中，用以保护pu膜层，制得pa-pu-玻璃纤维-pu-pa布；

（2）半成品复合材料的制备：预先将电阻丝2固定在模具中适当的位置，将热塑性强力胶热塑性强力胶热塑性强力胶热塑性强力胶加热到熔融流动状态后，将熔融的强力胶倾注到模具当中，自然冷却后取出，整体固定到pa-pu-玻璃纤维-pu-pa复合布4边端的一侧，得到半成品复合材料；

（3）成品复合材料：将固定硬块3的安装采用缝制方式，用pa包覆轻质固定硬块3后，整体缝制到pa-pu-玻璃纤维-pu-pa复合布4上，设置在具有热塑性强力胶热塑性强力胶热塑性强力胶热塑性强力胶复合布4边端的另外一侧。

一种道内衬法管道修复层的修复层结构，采用在热塑性强力胶热塑性强力胶热塑性强力胶热塑性强力胶中预留电阻丝2的方式，大大降低了现场施工对设备的要求，提高了现场施工的操作性。现场施工时，通过牵引绳及气压系统，将本实用新型非开挖内衬法管道层接修复层结构移动到指定位置并弯曲搭接，在维修竖井处提供电源，通过电阻丝2将电能直接转化为热能，加热热塑性强力胶热塑性强力胶热塑性强力胶热塑性强力胶，在气压系统辅助作用下，材料自然冷却粘合固化成预设形状的管道；能够解决非开挖下水管道修复时即时成管、管体硬化及供能问题，具有结构简单，使用方便、修复效率高、适应性强、能耗小、对环境影响小的特点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种非开挖管道内衬法管道的修复层结构，其特征在于：所述修复层结构是由热塑性强力胶、电阻丝、复合布以及固定硬块组成，所述热塑性强力胶设在复合布边端，所述电阻丝预埋在热塑性强力胶中，所述固定硬块设置在复合布边端，所述热塑性强力胶和固定硬块分别设置在复合布同侧边端，热塑性强力胶与固定硬块以复合布为轴对称设置，所述复合布包裹在内衬法管道上，所述固定硬块位于复合布边端与管道之间，所述热塑性强力胶设置在复合布边端与复合布之间。

技术总结
本实用新型公开了本实用新型公开了一种非开挖管道内衬法管道的修复层结构，所述修复层结构是由热塑性强力胶、电阻丝、复合布以及固定硬块组成，热塑性强力胶设在复合布边端，所述电阻丝预埋在热塑性强力胶中，固定硬块设置在复合布边端，热塑性强力胶和固定硬块分别设置在复合布同侧边端，热塑性强力胶与固定硬块以复合布为轴对称设置，所述复合布包裹在内衬法管道上，所述固定硬块位于复合布边端与管道之间，所述热塑性强力胶设置在复合布边端与复合布之间，复合布为PA‑PU‑玻璃纤维‑PU‑PA布，本实用新型能够解决非开挖下水管道修复时即时成管、管体硬化及供能问题，具有结构简单，使用方便、修复效率高、适应性强、能耗小、对环境影响小的特点。

技术研发人员：王洪云;李素英;王小美;戴家木
受保护的技术使用者：南通新绿叶非织造布有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2021.04.02