一种非开挖管道内衬法管道修复层的制作方法

本实用新型涉及一种内衬法管道修复层，具体涉及一种非开挖管道内衬法管道修复层。

背景技术：

传统非开挖管道修复技术，要么苛求复合布的柔性，要么采用多级嵌套预制管，在施工时直接拉伸成管，前者往往最终都是缺乏刚度的软套筒管，需要两端固定来使之保持管状，后者看似简单，但是修复的管道过长，则操作难度巨大，更为致命的是离这类多级嵌套预制管上游管口越远，管道直径就越小。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型针对非开挖管道内衬法修复管道即时成管问题，采用在分级层接的方式，大大降低了现场施工难度，提高了现场施工的操作性。现场作业时，仅需要将多级这种非开挖下水道内壁修复复合布移动到指定位置，接通电源，通过加热电阻丝将电能直接转化为热能，加热热塑性强力胶即可达到粘合成管目的，就可以在非开挖地下施工作业中实现，管道延长、修补。

技术方案：本实用新型所述的一种非开挖管道内衬法管道修复层，所述修复层是由多个包裹在内衬法管道修复材料构成，所述修复材料是由于热塑性强力胶、电阻丝、复合布组成，所述复合布包裹在内衬法管道上，所述热塑性强力胶呈l型设置在复合布上，所述电阻丝的预埋在热塑性强力胶中。

优选的，所述复合布为pan-玻璃纤维-pu-pan布。

优选的，所述复合布为长方形，所述l型热塑性强力胶的长边安装在复合布长边边缘，l型热塑性强力胶短边安装在复合布的短边边缘。

优选的，所述相邻的修复材料之间中的其中一个l型热塑性强力胶短边用于连接另一个修复材料上没有设有热塑性强力胶的复合布的短边。

优选的，所述同一个修复材料上的l型热塑性强力胶的长边连接复合布上不带有热塑性强力胶的长边上。

有益效果，本实用新型揭示了一种非开挖管道内衬法管道修复层，加热形式上，本实用新型用预留加热电阻丝的方式，在非开挖管道内衬法内壁修复施工中用电能代替内能对复合布进行加热粘结；在成管结构上，本实用新型采用层接的方式，采用幅宽更小的复合布，方便运输，可以实现多种竖井施工作业；现场作业时，仅需要将多级这种非开挖下水道内壁修复复合布移动到指定位置，接通电源，通过加热电阻丝将电能直接转化为热能，加热热塑性强力胶即可达到粘合成管目的，就可以在非开挖地下施工作业中实现，能够根据施工现场的工况条件，对复合布进行即时状态调整；管道修补，修补时不需要将管道进行切割替换，可以对管材进行任意一处的修补，在保证管道的强度下，直接运用电能加热，能够降低能耗，无需开挖，对环境影响小，无需大型辅助设备，工序简单，修复快捷，降低修复成本。

附图说明

图1为本实用新型的修复材料的主、左、俯三视结构示意图；

图2为本实用新型的修复材料组装示意图；

图3为修复层之间连接；

1、热塑性强力胶；2、电阻丝；3、复合布；4、管道。

具体实施方式

如图1-3所示一种非开挖管道4内衬法管道4修复层，所述修复层是由多个包裹在内衬法管道4修复材料构成，所述修复材料是由于热塑性强力胶1、电阻丝2、复合布3组成，所述复合布3包裹在内衬法管道4上，所述热塑性强力胶1呈l型设置在复合布3上，所述电阻丝2的预埋在热塑性强力胶1中。

优选的，所述复合布3为pan-玻璃纤维-pu-pan布。

优选的，所述复合布3为长方形，所述l型热塑性强力胶1的长边安装在复合布3长边边缘，l型热塑性强力胶1短边安装在复合布3的短边边缘。

优选的，所述相邻的修复材料之间中的其中一个l型热塑性强力胶1短边用于连接另一个修复材料上没有设有热塑性强力胶1的复合布3的短边。

优选的，所述同一个修复材料上的l型热塑性强力胶1的长边连接复合布3上不带有热塑性强力胶1的长边上。

有益效果，本实用新型揭示了一种非开挖管道4内衬法管道4修复层，加热形式上，本实用新型用预留加热电阻丝2的方式，在非开挖管道4内衬法内壁修复施工中用电能代替内能对复合布3进行加热粘结；在成管结构上，本实用新型采用层接的方式，采用幅宽更小的复合布3，方便运输，可以实现多种竖井施工作业；现场作业时，仅需要将多级这种非开挖下水道内壁修复复合布3移动到指定位置，接通电源，通过加热电阻丝2将电能直接转化为热能，加热热塑性强力胶1即可达到粘合成管目的，就可以在非开挖地下施工作业中实现，能够根据施工现场的工况条件，对复合布3进行即时状态调整；管道4修补，修补时不需要将管道4进行切割替换，可以对管材进行任意一处的修补，在保证管道4的强度下，直接运用电能加热，能够降低能耗，无需开挖，对环境影响小，无需大型辅助设备，工序简单，修复快捷，降低修复成本。

所述内衬法管道4修复层具体连接方法如下：

(1)修复材料预制：将热电阻丝2在热塑性强力胶1中呈l形的预埋：将l型加热电阻丝2固定在l型模具中，在氮气氛围中，将热塑性强力胶1加热到熔融流动状态后，倾注到模具中，然后逐级降温，直至完全冷却，得到将加热电阻丝2预埋在热塑性强力胶1中的l型整体；

l型整体安装在复合布3上：采用外源同种热塑性强力胶1粘合的方式将l型体加装到复合布3上，具体操作如下：将外源热熔胶加热到熔融后，立刻涂覆在l型体底部，然后将之转移到复合布3上，随之加压，2mpa→5mpa，维持3分钟，随后逐渐减压，直至冷却，得到修复材料；

(2)管道4清理：去除管道4上目标区域的锈迹及污渍，先对目标区域锈迹进行打磨，在进行清洗，保证目标区域没有锈迹、污渍，并清洗后的管道4进行烘干；

(3)复合布3组装：将修复材料整体沿着轴向弯折卷曲成管，套装在目标区域，得到修复层管，a点所在长边由上方平面内卷曲，b点所在的长边由下方像平面内卷曲，最后a、b两点重合，b点所在的长边在圆柱形长管外表面的母线上，a点所在长边被b点所在的长边压到重叠部分内侧，所述a点为l型整体短边一端，所述b点为l型整体短边另一端；

(4)加热粘结：在非开挖地下施工过程中，修复材料成管过程中的修复层接组装，施工时，两个修复层之间的连接，将步骤(3)制得的修复层管ⅰ和修复层管ⅱ将卷曲成管的修复层管ⅰ右端外表面裸露的热电阻丝2-热塑性强力胶1整体，牵引到修复层管ⅱ左端，位置调整结束后，通过外置气囊充气将材料顶起，与关闭贴合，再接通加热电阻丝2电源，加热粘结成管形成修复层；

(5)检查成管情况：检查管道4是否修复合格，若不合格重新进行修补。

一种非开挖管道4内衬法管道4修复层，加热形式上，本实用新型用预留加热电阻丝2的方式，在非开挖管道4内衬法内壁修复施工中用电能代替内能对复合布3进行加热粘结；在成管结构上，本实用新型采用层接的方式，采用幅宽更小的复合布3，方便运输，可以实现多种竖井施工作业；现场作业时，仅需要将多级这种非开挖下水道内壁修复复合布3移动到指定位置，接通电源，通过加热电阻丝2将电能直接转化为热能，加热热塑性强力胶1即可达到粘合成管目的，就可以在非开挖地下施工作业中实现，能够根据施工现场的工况条件，对复合布3进行即时状态调整；管道4修补，修补时不需要将管道4进行切割替换，可以对管材进行任意一处的修补，在保证管道4的强度下，直接运用电能加热，能够降低能耗，无需开挖，对环境影响小，无需大型辅助设备，工序简单，修复快捷，降低修复成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。