等径偏心降压装置的制作方法

本发明涉及高压水煤浆汽化领域，具体涉及等径偏心降压装置。

背景技术：

高压水煤浆汽化领域装置操作压力、操作温度高，且汽化炉排出的高压黑水为含固物料，当高压黑水进行降压闪蒸处理时，由于压差大且含固，减压阀及阀后管道磨损严重。高压介质降至低压一般需选用进口减压阀，比如高压泵出口的返回线调节阀等，选用国产减压阀则容易出现线性调节差的问题。为降低进口减压阀投资及采购周期，尤其对于高压含固的介质，比如高压水煤浆汽化排出的高压黑水，容易对减压阀及阀后管道造成磨损。

技术实现要素：

本发明提供了一种等径偏心降压装置，以达到高压含固物料进行降压的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种等径偏心降压装置，包括：管道，内部设置有等径的轴向通孔；同心孔板，设置在管道内，同心孔板上设置有同心孔，同心孔的轴线与管道的轴线共线；偏心孔板，设置在管道内，偏心孔板上设置有偏心孔，偏心孔的轴线与管道的轴线平行。

进一步地，等径偏心降压装置包括一块同心孔板和一块偏心孔板，沿管道的入口端与管道的出口端的轴线连线方向，同心孔板位于偏心孔板的后侧。

进一步地，等径偏心降压装置包括两块同心孔板和多块偏心孔板，两块同心孔板间隔设置在管道内，多块偏心孔板间隔设置在两块同心孔板之间。

进一步地，同心孔和偏心孔结构相同，同心孔包括依次连接的直孔段和锥孔段，锥孔段的小径端与直孔段连接。

进一步地，同心孔板与偏心孔板的厚度相同，锥孔段的轴向长度大于同心孔板厚度的一半。

进一步地，锥孔段对应的角度大小为90°至150°。

进一步地，同心孔板与偏心孔板之间的间隔距离与管道的内径相同。

进一步地，同心孔板与相邻的偏心孔板之间的间隔距离与管道的内径相同，相邻偏心孔板之间的间隔距离与管道的内径相同。

进一步地，管道的入口端设置有入口法兰，管道的出口端设置有出口法兰。

进一步地，出口法兰与距离最近的同心孔板之间轴向距离大于管道内径的五倍。

本发明的有益效果是，采用多级同心孔板和偏心孔板的降压技术，能够将含固物料由高压降至低压，尤其对于含固介质的降压，可以减缓减压阀的磨损。

附图说明

构成

本技术：
的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为同心孔板的剖视图；

图3为图2的侧视图；

图4为偏心孔板的剖视图；

图5为图4的侧视图。

图中附图标记：1、管道；2、同心孔板；21、同心孔；3、偏心孔板；31、偏心孔；4、入口法兰；5、出口法兰。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图5所示，本发明实施例提供了一种等径偏心降压装置，包括管道1、同心孔板2和偏心孔板3。管道1内部设置有等径的轴向通孔。同心孔板2设置在管道1内，同心孔板2上设置有同心孔21，同心孔21的轴线与管道1的轴线共线。偏心孔板3设置在管道1内，偏心孔板3上设置有偏心孔31，偏心孔31的轴线与管道1的轴线平行。

采用多级同心孔板2和偏心孔板3的降压技术，能够将含固物料由高压降至低压，尤其对于含固介质的降压，可以减缓减压阀的磨损。

本实施例可以应用于对含有固体颗粒的介质进行降压，同心孔板2和偏心孔板3及管道1的内壁均进行抗磨损处理，包括但不限于堆焊钴基碳化钨、镍基碳化钨或采用非晶态材料处理。

在一种实施例中，等径偏心降压装置包括一块同心孔板2和一块偏心孔板3，沿管道1的入口端与管道1的出口端的轴线连线方向，同心孔板2位于偏心孔板3的后侧。即在管道1的入口侧设置偏心孔板3，在管道1的出口处设置同心孔板2。且同心孔板2与偏心孔板3之间的间隔距离与管道1的内径相同。

在另一种实施例中，等径偏心降压装置包括两块同心孔板2和多块偏心孔板3，两块同心孔板2间隔设置在管道1内，多块偏心孔板3间隔设置在两块同心孔板2之间。并且相邻同心孔板2与偏心孔板3之间的间隔距离与管道1的内径相同，相邻偏心孔板3之间的间隔距离与管道1的内径相同。

如图2至图5所示，同心孔21和偏心孔31结构相同，同心孔21包括依次连接的直孔段和锥孔段，锥孔段的小径端与直孔段连接。直孔段朝向管道1的入口端，锥孔段朝向管道1的出口端，且锥孔段对应的角度a的大小为90°至150°。

同心孔板2与偏心孔板3的厚度相同，锥孔段的轴向长度d3大于同心孔板2厚度d1的一半。本实施例中直孔段的直径为d2，锥孔段的平均直径大于直孔段的直径d2，因此当介质通过同心孔21或者偏心孔31时是由小直径孔进入大直径孔内，有助于降低介质流速，达到降压的目的。

需要说明的是，每个同心孔板2与偏心孔板3的厚度d1、直孔段的直径d2以及同心孔板2与偏心孔板3的数量等根据压差、流量等参数计算后确定。

管道1的入口端设置有入口法兰4，管道1的出口端设置有出口法兰5，设置入口法兰4和出口法兰5目的是为了便于上下游管道，同时在本实施例发生损坏时能够整体进行更换。

出口法兰5与距离最近的同心孔板2之间轴向距离大于管道1的内径的五倍，当然在安装空间和成本允许的条件下出口越大越好，可降低流速，减缓冲刷磨损。

本实施例结构简单，易加工、易更换，如安装在高压水煤浆汽化装置黑水减压阀的下游可大大降低减压阀的压差，减缓减压阀及下游管道的磨损，延长黑水减压系统的寿命。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：采用多级同心孔板2和偏心孔板3的降压技术，能够将含固物料由高压降至低压，尤其对于含固介质的降压，可以减缓减压阀的磨损。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

技术特征：

1.一种等径偏心降压装置，其特征在于，包括：

管道(1)，内部设置有等径的轴向通孔；

同心孔板(2)，设置在管道(1)内，同心孔板(2)上设置有同心孔(21)，同心孔(21)的轴线与管道(1)的轴线共线；

偏心孔板(3)，设置在管道(1)内，偏心孔板(3)上设置有偏心孔(31)，偏心孔(31)的轴线与管道(1)的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的等径偏心降压装置，其特征在于，所述等径偏心降压装置包括一块同心孔板(2)和一块偏心孔板(3)，沿管道(1)的入口端与管道(1)的出口端的轴线连线方向，同心孔板(2)位于偏心孔板(3)的后侧。

3.根据权利要求1所述的等径偏心降压装置，其特征在于，所述等径偏心降压装置包括两块同心孔板(2)和多块偏心孔板(3)，两块同心孔板(2)间隔设置在管道(1)内，多块偏心孔板(3)间隔设置在两块同心孔板(2)之间。

4.根据权利要求1所述的等径偏心降压装置，其特征在于，同心孔(21)和偏心孔(31)结构相同，同心孔(21)包括依次连接的直孔段和锥孔段，所述锥孔段的小径端与所述直孔段连接。

5.根据权利要求4所述的等径偏心降压装置，其特征在于，同心孔板(2)与偏心孔板(3)的厚度相同，所述锥孔段的轴向长度大于同心孔板(2)厚度的一半。

6.根据权利要求4所述的等径偏心降压装置，其特征在于，所述锥孔段对应的角度大小为90°至150°。

7.根据权利要求2所述的等径偏心降压装置，其特征在于，同心孔板(2)与偏心孔板(3)之间的间隔距离与管道(1)的内径相同。

8.根据权利要求3所述的等径偏心降压装置，其特征在于，同心孔板(2)与相邻的偏心孔板(3)之间的间隔距离与管道(1)的内径相同，相邻偏心孔板(3)之间的间隔距离与管道(1)的内径相同。

9.根据权利要求1所述的等径偏心降压装置，其特征在于，管道(1)的入口端设置有入口法兰(4)，管道(1)的出口端设置有出口法兰(5)。

10.根据权利要求9所述的等径偏心降压装置，其特征在于，出口法兰(5)与距离最近的同心孔板(2)之间轴向距离大于管道(1)内径的五倍。

技术总结
本发明提供了一种等径偏心降压装置，包括：管道，内部设置有等径的轴向通孔；同心孔板，设置在管道内，同心孔板上设置有同心孔，同心孔的轴线与管道的轴线共线；偏心孔板，设置在管道内，偏心孔板上设置有偏心孔，偏心孔的轴线与管道的轴线平行。本发明的有益效果是，采用多级同心孔板和偏心孔板的降压技术，能够将含固物料由高压降至低压，尤其对于含固介质的降压，可以减缓减压阀的磨损。

技术研发人员：韩金奇;董小平;刘俊杰;尚延江
受保护的技术使用者：北京石油化工工程有限公司
技术研发日：2020.01.21
技术公布日：2020.05.29