用于转台的高转速气液旋转分配结构的制作方法

本发明涉及一种用于转台的高转速气液旋转分配结构。

背景技术：

公告号为cn104832725b公开的用于转台的气液旋转分配结构，包括的固定分配器和旋转分配器来说，两者之间通过旋转密封圈来实现两者之间的旋转密封，此处的旋转密封圈同时还要起到两者之间的定心导向作用，这样的结构在实际使用中发现存在以下问题：其一是旋转密封圈的双重作用下，使得旋转分配器相对于固定分配器的转速低，难以达到满足对于转速要求较高的情况使用；其二是旋转密封圈的磨损速度快，寿命低；其三是对固定分配器和旋转分配器的加工要求高，制造难度大，加工精度不能保证则会加剧两者磨损，从而降低该装置的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于转台的高转速气液旋转分配结构，以解决降低旋转密封圈磨损性且提高旋转速度的技术问题。

本发明的用于转台的高转速气液旋转分配结构是这样实现的：

一种用于转台的高转速气液旋转分配结构，包括：非旋转体、与所述非旋转体转动配合的旋转体、分别与所述旋转体固连的旋转轴，以及与所述旋转轴固连的转台；其中

在所述非旋转体与旋转体之间设有至少一个套装固定在所述非旋转体上的轴承。

在本发明较佳的实施例中，在所述非旋转体与旋转体之间设有两个套设固定在所述非旋转体上的轴承；其中一个轴承位于所述非旋转体靠近所述转台的部分上，而另一个轴承为与所述非旋转体远离所述转台的部分上。

在本发明较佳的实施例中，所述轴承采用向心轴承；以及

所述向心轴承的内圈与所述非旋转体固定以形成内圈定位结构，且所述向心轴承的外圈与所述旋转体接触但不固定以形成外圈释放结构。

在本发明较佳的实施例中，在所述非旋转体与旋转体之间沿着非旋转体的高度方向还间隔地设有四个均套装固定在所述非旋转体上的旋转密封圈；

四个所述旋转密封圈中距离转台最近的旋转密封圈位于非旋转体上靠近转台的轴承朝向转台的一侧部分上，而其余三个所述旋转密封圈则位于非旋转体的两个轴承之间的部分上。

在本发明较佳的实施例中，在所述非旋转体朝向转台的端部螺纹配接有一锁紧螺母；

所述锁紧螺母轴向的一端适于抵顶位于非旋转体上靠近转台的轴承的内圈上。

在本发明较佳的实施例中，在所述锁紧螺母轴向的侧端面且靠近转台的部分沿着锁紧螺母的圆周方向开设有环形结构的环形凹槽；

所述环形凹槽沿着所述锁紧螺母的轴向分布的两个槽壁适于通过若干个紧固螺钉锁紧。

在本发明较佳的实施例中，所述非旋转体包括非旋转本体、沿着非旋转本体的高度方向设于非旋转本体内的第一气液流通通道、第二气液流通通道和第一负压气路通道，以及在所述非旋转本体的侧壁上设有的与所述第一气液流通通道连通的第一环形连通槽和与所述第二气液流通通道连通的第二环形连通槽；其中

在所述非旋转本体远离转台的端部还设有一与非旋转本体一体相连的轴向限位台阶；以及

在所述轴向限位台阶上配置有适于贯通所述第一负压气路通道的负压气管接头和适于分别贯通所述第一气液流通通道和第二气液流通通道的气液连通接头。

在本发明较佳的实施例中，所述旋转体包括旋转本体，以及沿着旋转本体的高度方向设于旋转本体内的第三气液流通通道、第四气液流通通道和第二负压气路通道；其中

所述第三气液流通通道与所述第一环形连通槽连通，且第四气液流通通道与所述第二环形连通槽连通，第二负压气路通道与所述第一负压气路通道连通；以及

所述第三气液流通通道与所述转台内设有的第五气液流通通道连通，且所述第四气液流通通道与所述转台内设有的第六气液流通通道连通；以及

所述第二负压气路通道与设于所述转台内的第三负压气路通道连通。

在本发明较佳的实施例中，在所述非旋转体远离转台的端部设有轴向限位组件；

所述轴向限位组件包括限位底座和与所述限位底座背离转台的端面配接的一对限位压盖；其中

所述限位底座适于套接在所述非旋转本体与轴向限位台阶相连的部分的周向侧；

一对所述轴向限位压盖适于与所述轴向限位台阶相对的两个侧端部配接。

在本发明较佳的实施例中，在所述轴向限位台阶上沿其高度方向贯通有限位键槽，所述限位键槽的槽口开设于所述轴向限位台阶的周向侧端面上；以及

在所述限位底座上开设有适于与所述限位键槽配合的定位键槽；

所述限位键槽与定位键槽适于通过限位键块来定位配接。

本发明的有益效果是：本发明的用于转台的高转速气液旋转分配结构，通过在旋转体和非旋转体之间设有的轴承，相比现有技术的结构来说，由轴承来承担对于非旋转体和旋转体之间的定心导向作用，使得位于旋转体和非旋转体之间的旋转密封圈只需要承担两者之间的旋转密封作用即可，这样的结构下一方面可以提高旋转体相对于非旋转体的旋转速度，使得整体的用于转台的高转速气液旋转分配结构可适用于高速旋转的使用环境；另一方面可以降低旋转密封圈的磨损程度，从而延长整体的用于转台的高转速气液旋转分配结构的使用寿命。

进一步来说，对于本实施例的轴承来说，向心轴承的内圈与所述非旋转体固定以形成内圈定位结构，且所述向心轴承的外圈与所述旋转体接触但不固定以形成外圈释放结构，这样的结构下可以降低旋转体与非旋转体之间的过定位程度，增加两者之间一定的轴向浮动环节，从而降低零件加工难度和装配难度，保证用于转台的高转速气液旋转分配结构的轴向浮动结构的有效。此外还可以有效吸收由于旋转体高速旋转时轴承发热带来的非旋转体的热伸长，避免发热给本发明的用于转台的高转速气液旋转分配结构带来的不良外力和非正常磨损，从而提高本发明的用于转台的高转速气液旋转分配结构的稳定性和使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于转台的高转速气液旋转分配结构的整体结构示意图；

图2是图1的a向放大结构示意图；

图3是图1的b向放大结构示意图；

图4是本发明的用于转台的高转速气液旋转分配结构的从背离转台的一侧的俯视图；

图5是本发明的用于转台的高转速气液旋转分配结构的非旋转体的剖视图一；

图6是本发明的用于转台的高转速气液旋转分配结构的非旋转体的立体图结构图；

图7是本发明的用于转台的高转速气液旋转分配结构的非旋转体的轴向限位台阶的俯视图；

图8是本发明的用于转台的高转速气液旋转分配结构的非旋转体的剖视图二；

图9是本发明的用于转台的高转速气液旋转分配结构的旋转体的立体结构图；

图10是本发明的用于转台的高转速气液旋转分配结构的旋转体的剖视结构图；

图11是本发明的用于转台的高转速气液旋转分配结构的过渡体的剖视结构图；

图12是本发明的用于转台的高转速气液旋转分配结构的轴向限位组件的结构示意图；

图13是图12的a向剖视结构示意图；

图14是图12的c向剖视结构示意图；

图15是本发明的用于转台的高转速气液旋转分配结构的轴向限位台阶的结构示意图；

图16是本发明的用于转台的高转速气液旋转分配结构的轴向限位组件的立体结构示意图；

图17是本发明的用于转台的高转速气液旋转分配结构的轴向限位组件与非旋转本体的轴向限位台阶之间的配合状态下的剖视示意图。

图中：非旋转体100、非旋转本体101、第一气液流通通道102、第二气液流通通道103、第一负压气路通道105、第一环形连通槽106、第二环形连通槽108、轴向限位台阶110、负压气管接头111、气液连通接头112、台阶115、环形顶套116、嵌槽117、轴用弹性挡圈118、旋转体200、旋转本体204、第三气液流通通道201、第四气液流通通道202、第二负压气路通道203、第一结构206、第二结构208、延伸部209、定位止口210、轴承300、转台500、第五气液流通通道501、第六气液流通通道503、第三负压气路通道505、过渡体600、密封圈602、第七气液流通通道603、第八气液流通通道605、第四负压气路通道606、o形密封圈608、第一支承部701、第二支承部702、旋转密封圈800、锁紧螺母900、环形凹槽901、紧固螺钉902、限位底座1001、限位压盖1003、限位键槽1005、定位键槽1006、限位键块1007、螺钉1008。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图17所示，本实施例提供了一种用于转台的高转速气液旋转分配结构，包括：非旋转体100、与非旋转体100转动配合的旋转体200、分别与旋转体200固连的旋转轴，以及与旋转轴固连的转台500；其中在非旋转体100与旋转体200之间设有至少一个套装固定在非旋转体100上的轴承300。

本实施结合附图以一种可选的实施方式下，在非旋转体100与旋转体200之间设有两个套设固定在非旋转体100上的轴承300；此处关于两个轴承300相对于非旋转体100的设置位置需要说明的是，以非旋转体100与旋转体200配接状态来说，一个轴承300位于非旋转体100靠近转台500的部分上，而另一个轴承300为与非旋转体100远离转台500的部分上，也就是说两个轴承300中一个轴承300距离转台500的位置近，而另一个轴承300距离转台500的位置远，这样的情况下实现对于非旋转体100与旋转体200之间的旋转接触面实现较为均衡的定心导向作用，从而提高了旋转体200相对于非旋转体100高速旋转过程的稳定性。

对于本实施例采用的轴承300来说，轴承300优选采用向心球轴承300，此处还需要加以说明的是，本实施例使用的向心球轴承300具体是这样与非旋转体100和旋转体200配合的，向心球轴承300的内圈与非旋转体100固定以形成内圈定位结构，且向心球轴承300的外圈与旋转体200接触但不固定以形成向心球轴承300的外圈释放结构。这样的结构下可以降低旋转体200与非旋转体100之间的过定位程度，增加两者之间一定的轴向浮动环节，从而降低零件加工难度和装配难度，保证用于转台的高转速气液旋转分配结构的轴向浮动结构的有效。此外还可以有效吸收由于旋转体200高速旋转时轴承300发热带来的非旋转体100的热伸长，避免发热给本发明的用于转台的高转速气液旋转分配结构带来的不良外力和非正常磨损，从而提高本发明的用于转台的高转速气液旋转分配结构的稳定性和使用寿命。

再具体来说，本实施例的用于转台的高转速气液旋转分配结构的进行旋转时的气液分配的实施原理为：在非旋转体100和旋转体200以及转台500之间形成有两路气液流通通路和一路负压气路通路。详细来说，非旋转体100包括非旋转本体101、沿着非旋转本体101的高度方向设于非旋转本体101内的第一气液流通通道102、第二气液流通通道103和第一负压气路通道105，以及在非旋转本体101的侧壁上设有的与第一气液流通通道102连通的第一环形连通槽106和与第二气液流通通道103连通的第二环形连通槽108；其中在非旋转本体101远离转台500的端部还设有一与非旋转本体101一体相连的轴向限位台阶110。在轴向限位台阶110上配置有适于贯通第一负压气路通道105的负压气管接头111和适于分别贯通第一气液流通通道102和第二气液流通通道103的气液连通接头112。旋转体200包括旋转本体204，以及沿着旋转本体204的高度方向设于旋转本体204内的第三气液流通通道201、第四气液流通通道202和第二负压气路通道203；其中第三气液流通通道201与第一环形连通槽106连通，且第四气液流通通道202与第二环形连通槽108连通，第二负压气路通道203与第一负压气路通道105连通；以及第三气液流通通道201与转台500内设有的第五气液流通通道501连通，且第四气液流通通道202与转台500内设有的第六气液流通通道503连通；第二负压气路通道203与设于转台500内的第三负压气路通道505连通。

综上，由第一气液流通通道102、第一环形连通槽106和第三气液流通通道201以及第五气液流通通道501共同构成一路气液流通通路，而第二气液流通通道103、第二环形连通槽108和第四气液流通通道202以及第六气液流通通道503共同构成另一路气液流通通路；第一负压气路通道105和第二负压气路通道203以及第三负压气路通道505共同形成负压气路通路，从而实现旋转体200相对于非旋转体100高速旋转过程中的气液的旋转分配。相比现有技术中的气液流通通路来说，本实施例这样的结构直接在旋转体200和非旋转体100之间形成气液流通通路，一方面可以缩短气液流通的路径，路径越短则需要解决的旋转密封问题也越少，对应存在的可能旋转密封失效的概率也越低，即对于零件加工的难度和装配的精密度要求也同步降低，另一方面来说缩短气液流通的路径，也可以提高气液分配的效率。

本实施例的转台500还配接有一过渡体600，过渡体600的周向外侧与转台500之间设有环形的密封圈602来实现过渡体600与转台500配接处的第一重密封配合。再者，在过渡体600内部设有与转台500的第五气液流通通道501连通的第七气液流通通道603、与转台500的第六气液流通通道503连通的第八气液流通通道605，以及与所述第三负压气路通道505连通的第四负压气路通道606。并且围绕第七气液流通通道603、第八气液流通通道605和第四负压气路通道606来说还各自分别沿其径向在过渡体600与转台500之间设置有o形密封圈608。

在轴向限位台阶110上配置的负压气管接头111外部与真空发生器连接，内部与第一负压气路通道105、第二负压气路通道203、第三负压气路通道505和第四负压气路通道606、转台500上方的工件真空吸盘夹具的密封腔体连接成密闭的负压通道。外部的真空发生器上电工作，通过上述的密闭的负压通道将真空吸盘夹具的密封腔体内抽成近似真空，工件真空吸盘夹具的内外部建立起压力差，在大气压的作用下真空吸盘夹具将工件夹紧在转台500的表面。在第一负压气路通道105、第二负压气路通道203之间通过旋转密封圈800实现高速旋转状态下的气体密封。

还需要补充说明的是，对于本实施例旋转体200和转台500之间的固连可以是通过螺丝进行两者的固连，使得两者可以同步旋转，考虑到提高旋转体200和转台500在进行高速旋转时的稳定性，本实施例通过设计的旋转轴来实现对于旋转体200的周向外侧的径向支撑，详细来说，旋转轴包括从旋转体200的周向外侧支承所述旋转体200的第一支承部701，以及与转台500定心连接的第二支承部702，第一支承部701与第二支承部702定心连接，旋转体200定心支承在第一承部701的内孔上，第一支承部701、第二支承部702、转台500相对于高转速气液旋转分配结构的外壳体来说是可旋转的，通过一组转台支撑轴承400支承，从而实现旋转需求。

此外，关于本实施例的旋转本体204来说，其可以是整体的单一结构，也可以是分体的拼接结构，对此本实施例不做绝对限定，结合本实施例的附图来说，以分体的结构为例，旋转本体204包括与非旋转体100旋转配合的第一结构206和与第一结构206连接的用于实现与转台500相连的第二结构208。分体的拼接结构一方面可以降低零件的加工难度，另一方面还可以降低零件的加工精度。

另外，在非旋转体100与旋转体200之间沿着非旋转体100的高度方向还间隔地设有四个均套装固定在非旋转体100上的旋转密封圈800；四个旋转密封圈800中距离转台500最近的旋转密封圈800位于非旋转体100上靠近转台500的轴承300朝向转台500的一侧部分上，而其余三个旋转密封圈800则位于非旋转体100的两个轴承300之间的部分上。

具体的对于本实施例的四个旋转密封圈800具体的设计意义来说，其中位于非旋转体100上靠近转台500的轴承300朝向转台500的一侧部分上的旋转密封圈800，具有双重作用，其一是有效密封本实施例的用于转台的高转速气液旋转分配结构需要旋转分配的液压油或者高压气体；其二是有效防止位于非旋转体100上靠近转台500的轴承300受到外界污染。另外的三个旋转密封圈800，则是通过每相邻的两个旋转密封圈800分别形成对于第一环形连通槽106和第二环形连通槽108的轴向密封效果。

为了防止位于非旋转体100上靠近转台500的轴承300的轴向定位失效，在非旋转体100朝向转台500的端部螺纹配接有一锁紧螺母900，此处可以是锁紧螺母900具有内螺纹结构，而非旋转体100具有与锁紧螺母900的内螺纹结构配合的外螺纹结构；该锁紧螺母900轴向的一端适于抵顶位于非旋转体100上靠近转台500的轴承300的内圈上。详细来说，在锁紧螺母轴向的侧端面且靠近转台500的部分沿着锁紧螺母900的圆周方向开设有环形结构的环形凹槽901；环形凹槽901沿着锁紧螺母900的轴向分布的两个槽壁适于通过若干个紧固螺钉902锁紧。具体的，在锁紧螺母900朝向转台500的端面沿其圆周方向间隔地均匀开设有若干个贯通环形凹槽901的适于螺钉穿过的穿孔；以及在环形凹槽901的另一侧槽壁部分设有适于螺钉穿过的螺纹孔，使得螺钉从锁紧螺母900朝向转台500的端面插入锁紧螺母900后再贯穿环形凹槽901的两个槽壁，从而使锁紧螺母900的位于环形凹槽901朝向转台500一侧的槽壁部分发生形变，来使锁紧螺母900的内螺纹结构与非旋转体100上的外螺纹结构配合面上施加上预紧力，从而有效防止位于非旋转体100上靠近转台500的轴承300的轴向定位失效。对于此处在非旋转体100上配接有锁紧螺母900的情况而言，位于非旋转体100靠近转台500的部分上轴承300则对应为套设在锁紧螺母900的周向外侧壁面上。

关于位于非旋转体100上的远离转台500的轴承300的轴向定位来说，旋转本体204背离转台500的一端具有不直接与非旋转本体101的周向外侧壁接触的内腔中空的延伸部209，并且此处在旋转本体204背离转台500的一端的部分的内部来说，在延伸部209与该旋转本体204与非旋转本体101接触的部分的过渡连接部设有围绕非旋转本体101的定位止口210，此处的定位止口210用于确保非旋转体100与旋转体200配合时的中心线同轴度设置。而位于非旋转体100上的远离转台500的轴承300是设置在延伸部209与非旋转本体101之间的，在非旋转本体101对应延伸部209的轴向外侧壁设有适于从轴承300背离转台500的轴向一端支承轴承300的台阶115，以及在非旋转本体101对应延伸部209的轴向外侧壁还套设有一适于从该轴承300朝向转台500的轴向一端抵接该轴承300的环形顶套116。此外，在非旋转本体101对应延伸部209的轴向外侧壁且位于该环形顶套116朝向转台500的一侧部分还凹设有环形的嵌槽117，此嵌槽117内适于嵌入轴用弹性挡圈118，该轴用弹性挡圈118的轴向端适于抵顶在环形顶套116朝向转台500的轴向端，也就是说此处通过轴用弹性挡圈118抵顶环形顶套116的轴向端，再由环形顶套116的轴向端和台阶115配合分别从轴承300的轴向两端来实现对于该轴承300的轴向定位，从而有效防止位于非旋转体100上远离转台500的轴承300的轴向定位失效。

还需要加以说明的是，对于本实施例的用于转台的高转速气液旋转分配结构来说，当旋转体200相对于非旋转体100为高速旋转的时候，非旋转体100与旋转体200之间不仅存在着气液流通的问题，实际上对于非旋转体100来说，还起到了对于旋转体200内部的径向的支承作用，基于力的作用是相互的，则旋转体200也会产生对于非旋转体100的径向方向的作用力，此时对于高速旋转的旋转体200来说，旋转过程中的旋转体200对于非旋转体100产生的作用力可能产生非旋转体100的微小晃动问题，此处对整体的非旋转体100来说其主要依靠的是轴向限位台阶110的定位来避免上述晃动的产生的，也就是说对于轴向限位台阶110的定位直接影响到旋转体200高速旋转过程中的非旋转体100的定位的稳定性。如果此处的非旋转体200定位的稳定性如果不能保证的话，不仅会影响旋转体200旋转的有序进行，而且可能会导致旋转体200和非旋转体100之间存在的旋转密封圈800磨损速度加快和磨损程度加重，降低整体结构的使用寿命。故此，需要提高轴向限位台阶110的定位的精确度来提高非旋转体100在旋转体200高速旋转时的稳定性。

而对于轴向限位台阶110的定位的精确度如果采用现有技术中直接固定在底座上的结构的话，对于轴向限位台阶110来说仅仅是实现了非旋转体100的轴向这一个维度的限位固定，难以保证整体的非旋转体100的定位精度，对此，本实施例采用如下结构：

一方面从非旋转体100的轴向维度来说，在非旋转体100远离转台500的端部设有轴向限位组件；轴向限位组件包括限位底座1001和与限位底座1001背离转台500的端面配接的一对限位压盖1003；其中限位底座1001背离限位压盖1003的端部与高转速气液旋转分配结构的外壳体1固连，从而将轴向限位组件固定在高转速气液旋转分配结构的外壳体1上。而具体的限位底座1001适于套接在非旋转本体101与轴向限位台阶110相连的部分的周向侧，在完成限位底座1001与非旋转本体101的配接后，限位底座1001朝向限位压盖1003的大平面1001-1与轴向限位台阶110朝向转台500的大平面110-1呈相对分布关系；但是此时的限位底座1001朝向限位压盖1003的大平面1001-1与轴向限位台阶110朝向转台500的大平面110-1之间相对分布却不直接接触，而是在两者之间存在间隙k；此外，限位底座1001朝向非旋转本体101的侧端面与非旋转本体101也不直接接触，而是在两者之间存在间隙y，也就是说这样的结构下整体的限位底座1001与非旋转本体101和轴向限位台阶110之间没有直接接触的接触面。

限位压盖1003则是适于与轴向限位台阶110相对的两个侧端部110-2形成沿着非旋转本体101的轴向的配接。关于限位压盖1003与轴向限位台阶110相对的两个侧端部110-2之间具体的配接方式是这样的：在轴向限位台阶110相对的两个侧端部110-2与轴向限位台阶110背离其大平面110-1的端面交界处设有l形台阶110-3，而在限位压盖1003远离限位底座1001的端部设有朝向轴向限位台阶110方向的弯折部1003-1，使得弯折部1003-1可搭载在l形台阶110-3上，从而结合限位底座1001与高转速气液旋转分配结构的外壳体1固连，形成弯折部1003-1对于l形台阶110-3在沿着非旋转本体101方向上的轴向压紧限位。也就是说对于本实施例的轴向限位组件的限位底座1001对于非旋转体100本身不起到任何的限位作用，实际对于非旋转体100起到轴向限位作用的是限位压盖1003，所以对于限位底座1001来说其主要作用在于起到对于限位压盖1003与高转速气液旋转分配结构的外壳体1之间的连接固定作用，即通过限位底座1001与高转速气液旋转分配结构的外壳体1之间的固定连接来实现限位压盖1003相对于高转速气液旋转分配结构的外壳体1位置的稳定。

还需要加以说明的是，对于限位压盖1003朝向轴向限位台阶110的侧端部110-2的端面与轴向限位台阶110的侧端之间为形状适配但不接触的关系，即在两者之间存在间隙x，配合限位底座1001朝向限位压盖1003的大平面1001-1与轴向限位台阶110朝向转台500的大平面110-1之间存在的间隙k，以及限位底座1001朝向非旋转本体101的侧端面与非旋转本体101之间存在的间隙y，使得整体的轴向限位组件实现的对非旋转体100的轴向限位过程来说，仅仅是弯折部1003-1对于l形台阶110-3的接触压紧，而弯折部1003-1与l形台阶110-3的接触面积是比较小的，这样加工时就比较容易保证轴向限位压盖1003的弯折部1003-1和轴向限位台阶110的l形台阶110-3两个部件上相互接触的端面的平面度，也比较容易保证此处接触端面与零件的孔或轴的中心轴线的垂直度，那么，装配时安装在非旋转体100上的两个轴承300、四个旋转密封圈800的中心线与轴向限位台阶110的垂直度就得到保证，通过两个轴承300的导向和定心，可以保证非旋转体100的两个轴承300的中心线与旋转体200上的第二负压气路通道203和定位止口210的中心线同轴度。如此，即可以尽量减小零件加工误差、装配安装误差导致旋转体200和非旋转体100的之间不良外力和非正常磨损，降低加工难度和装配难度，提高旋转密封圈800的使用寿命。

对于本实施例对于非旋转体的轴向定位来说，相比现有技术直接将轴向限位台阶110固定在底座上的方案来说，本实施例采用的轴向限位组件的结构可以降低零件的加工难度和装配难度，提高旋转体200和非旋转体100之间的装配精度，此处关于旋转体200和非旋转体100之间的配合精度不仅直接影响到气液分配的效率，而且还会直接影响到各零件在使用过程中的磨损度。因此，在装配精度有效保证的前提下，可提高旋转体200相对于非旋转体100高速旋转的顺畅度以及降低旋转体200相对于非旋转体100高速旋转时对于零部件的磨损性。

另一方面从非旋转体100的周向维度来说，在轴向限位台阶110上沿其高度方向贯通有限位键槽1005，此处的限位键槽1005也是沿着非旋转本体101的轴向分布的，限位键槽1005的槽口开设于轴向限位台阶110的周向侧端面上；以及在限位底座1001上开设有适于与限位键槽1005配合的定位键槽1006；限位键槽1005与定位键槽1006适于通过限位键块1007来定位配接。此处以一种可选的情况为例，对于定位键槽1006来说可以是腰型孔，而限位键槽1005则是半腰型孔，这样的配合是为了通过螺钉1008将限位键块1007固定在限位底座1001上时，提高限位键块1007与限位底座1001之间配合的稳定性和牢固度，并且这样的结构下，在轴向限位压盖1003上设有对应定位键槽1006的槽孔，使得螺钉100可以穿过轴向压盖1003后实现限位键槽1007和定位键槽1006的配接。本实施例通过在轴向限位台阶110上设有的限位键槽1005配合限位底座1001上的定位键槽1006来实现了非旋转本体101相对于限位底座1001的圆周方向的定位，结合轴向限位压盖1003和轴向限位台阶110的轴向定位共同实现了非旋转体100的有效定位，确保非旋转体100的定位的有效性，再配合通过非旋转体100和旋转体200之间的轴承300实现的轴向浮动结构来尽量降低旋转体200与非旋转体100之间的过定位带来的摩擦磨损，降低加工、装配的难度，提高了整体结构使用的稳定性和延长使用寿命。

综上，对于本实施例的用于转台的高转速气液旋转分配结构，通过在旋转体200和非旋转体100之间设有的轴承300，由轴承300来承担对于非旋转体100和旋转体200之间的定心导向作用，使得位于旋转体200和非旋转体100之间的旋转密封圈800只需要承担两者之间的旋转密封作用即可，使得旋转体200相对于非旋转体100可以实现高速旋转还同时降低对于旋转密封圈800的磨损度。并且对于高速旋转的旋转体200来说，再对非旋转体100的轴向限位台阶110的轴向和周向进行精准定位的有效性，来保证非旋转体100在旋转体200高速旋转过程中的定位的稳定性，从而保证旋转体200的有序旋转且不易造成整体气液旋转分配结构的零件磨损和损坏，延长整体的气液旋转分配结构的使用寿命。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。