一种轻质保温软管及其制造方法与流程

本发明涉及软管加工技术领域，具体为一种轻质保温软管及其制造方法。

背景技术：

目前，在油田天然气传输主要是用钢管铺设传送，近年来由于钢管腐蚀厉害部分被高分子管道取代，将来更有可能完全被取代之势。但不管是钢管还是高分子管道，在天气寒冷的时候，都存在不保温的缺点。从井下抽上来的油温度很高，粘度相当小，油比较稀，输送容易。随着输送距离的越来越长，由于管道保温性差，油温下降，粘度变大，油变稠，使得输送困难；一般采用的方式是加大输送功率。在油气混合物的输送，油水混合物和紧急救援水的输送，页岩气开采中的压裂液和页岩油输送过程中，在冬天野外输送过程中，如果管体内的介质不停顿，那么管子里面的介质或者水比较不容易结冰。如果停顿一会儿，就可能结冰。一旦管体被冻住，工作人员都会采用焊枪和气瓶，对管子进行烧烤，把冰冻的部位冰化开或者用热水烫化，操作非常麻烦。

为了解决输送管导不保温的问题，通常情况下，厂家会先把管子铺设好,然后，在管子外面外包保温材料，外包操作工作量大，特别是几十公里的长距离输送，而且保温材料受潮后，保温效果会大大下降，为了确保保温效果，在保温材料包好后，还要再包一层防水层，操作繁琐。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轻质保温软管及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轻质保温软管，包括从内至外依次设置的内层、增强层以及外保护层，所述增强层由纤维长丝经过合股加捻以及织造制成，所述内层和外保护层均由塑料共混物在同一模具内挤出成型制成，所述塑料共混物按质量分数计由10-30％的中空玻璃微珠和70-90％的塑料原料共混组成；所述塑料原料的各个组分按重量份数计为：65-70份的聚乙烯、30-35份的聚四氟乙烯、13-18份的环氧树脂、3-7份的色母粒、8-11份的填充剂、3-8份的抗氧化剂、2-5份的紫外线吸收剂、2-7份的光稳定剂、1-4份的增韧剂。

优选的，所述中空玻璃微珠采用h25s中空玻璃微珠、h25hs中空玻璃微珠或h27中空玻璃微珠。

优选的，所述光稳定剂采用光稳定剂944、光稳定剂622、光稳定剂770中的一种或至少两种混合物。

优选的，所述增韧剂采用mbs增韧剂、cpe增韧剂、acr增韧剂中的一种或至少两种混合物。

一种轻质保温软管的制造方法，具体包括如下步骤：

s1、先将纤维长丝经过合股加捻处理，然后将其织造形成增强层；

s2、将塑料原料搅拌配色均匀后，加入中空玻璃微珠，共混均匀后，经过挤出、造粒，形成塑料共混物颗粒；

s3、将塑料共混物颗粒和增强层在同一模具内挤出成型，增强层的外侧形成外保护层，增强层的内侧形成内层，经过性能检验合格后，即为成品。

优选的，所述塑料原料的各个组分按重量份数计具体为：65份的聚乙烯、30份的聚四氟乙烯、13份的环氧树脂、3份的色母粒、8份的填充剂、3份的抗氧化剂、2份的紫外线吸收剂、2份的光稳定剂、1份的增韧剂。

优选的，所述塑料原料的各个组分按重量份数计具体为：70份的聚乙烯、35份的聚四氟乙烯、18份的环氧树脂、7份的色母粒、11份的填充剂、8份的抗氧化剂、5份的紫外线吸收剂、7份的光稳定剂、4份的增韧剂。

优选的，所述塑料原料的各个组分按重量份数计具体为：68份的聚乙烯、33份的聚四氟乙烯、15份的环氧树脂、5份的色母粒、9份的填充剂、7份的抗氧化剂、3份的紫外线吸收剂、5份的光稳定剂、3份的增韧剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明轻质保温软管的内层和外保护层均由塑料共混物在同一模具内挤出成型制成，塑料共混物由中空玻璃微珠和塑料原料共混组成，具有所有高分子管道耐腐蚀、耐油、耐老化、防结垢的优点；中空玻璃微珠的加入，不仅大大提高了软管本身的保温性能，还能降低软管整体的重量，解决天气寒冷输油变稠的问题和输水结冰的问题，降低冬天远距离介质输送的能耗，防止流体变稠和结冰；既节省了能源，又方便了操作。

附图说明

图1为一种轻质保温软管的制造方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1。

实施例1：一种轻质保温软管，包括从内至外依次设置的内层、增强层以及外保护层，所述增强层由纤维长丝经过合股加捻以及织造制成，所述内层和外保护层均由塑料共混物在同一模具内挤出成型制成，所述塑料共混物按质量分数计由10％的中空玻璃微珠和90％的塑料原料共混组成；所述塑料原料的各个组分按重量份数计具体为：65份的聚乙烯、30份的聚四氟乙烯、13份的环氧树脂、3份的色母粒、8份的填充剂、3份的抗氧化剂、2份的紫外线吸收剂、2份的光稳定剂、1份的增韧剂。

其中，所述中空玻璃微珠采用h25s中空玻璃微珠、h25hs中空玻璃微珠或h27中空玻璃微珠。所述光稳定剂采用光稳定剂944、光稳定剂622、光稳定剂770中的一种或至少两种混合物。所述增韧剂采用mbs增韧剂、cpe增韧剂、acr增韧剂中的一种或至少两种混合物。

一种轻质保温软管的制造方法，具体包括如下步骤：

s1、先将纤维长丝经过合股加捻处理，然后将其织造形成增强层；

s2、将塑料原料搅拌配色均匀后，加入中空玻璃微珠，共混均匀后，经过挤出、造粒，形成塑料共混物颗粒；

s3、将塑料共混物颗粒和增强层在同一模具内挤出成型，增强层的外侧形成外保护层，增强层的内侧形成内层，经过性能检验合格后，即为成品。

实施例2：一种轻质保温软管，包括从内至外依次设置的内层、增强层以及外保护层，所述增强层由纤维长丝经过合股加捻以及织造制成，所述内层和外保护层均由塑料共混物在同一模具内挤出成型制成，所述塑料共混物按质量分数计由30％的中空玻璃微珠和70％的塑料原料共混组成；所述塑料原料的各个组分按重量份数计具体为：70份的聚乙烯、35份的聚四氟乙烯、18份的环氧树脂、7份的色母粒、11份的填充剂、8份的抗氧化剂、5份的紫外线吸收剂、7份的光稳定剂、4份的增韧剂。

其中，所述中空玻璃微珠采用h25hs中空玻璃微珠。所述光稳定剂采用光稳定剂944和光稳定剂622的混合物。所述增韧剂采用mbs增韧剂和cpe增韧剂的混合物。

一种轻质保温软管的制造方法，具体包括如下步骤：

s1、先将纤维长丝经过合股加捻处理，然后将其织造形成增强层；

s2、将塑料原料搅拌配色均匀后，加入中空玻璃微珠，共混均匀后，经过挤出、造粒，形成塑料共混物颗粒；

s3、将塑料共混物颗粒和增强层在同一模具内挤出成型，增强层的外侧形成外保护层，增强层的内侧形成内层，经过性能检验合格后，即为成品。

实施例3：一种轻质保温软管，包括从内至外依次设置的内层、增强层以及外保护层，所述增强层由纤维长丝经过合股加捻以及织造制成，所述内层和外保护层均由塑料共混物在同一模具内挤出成型制成，所述塑料共混物按质量分数计由20％的中空玻璃微珠和80％的塑料原料共混组成；所述塑料原料的各个组分按重量份数计具体为：68份的聚乙烯、33份的聚四氟乙烯、15份的环氧树脂、5份的色母粒、9份的填充剂、7份的抗氧化剂、3份的紫外线吸收剂、5份的光稳定剂、3份的增韧剂。

其中，所述中空玻璃微珠采用h27中空玻璃微珠。所述光稳定剂采用光稳定剂622和光稳定剂770的混合物。所述增韧剂采用cpe增韧剂和acr增韧剂的混合物。

一种轻质保温软管的制造方法，具体包括如下步骤：

s1、先将纤维长丝经过合股加捻处理，然后将其织造形成增强层；

s2、将塑料原料搅拌配色均匀后，加入中空玻璃微珠，共混均匀后，经过挤出、造粒，形成塑料共混物颗粒；

s3、将塑料共混物颗粒和增强层在同一模具内挤出成型，增强层的外侧形成外保护层，增强层的内侧形成内层，经过性能检验合格后，即为成品。

本发明轻质保温软管的内层和外保护层均由塑料共混物在同一模具内挤出成型制成，塑料共混物由中空玻璃微珠和塑料原料共混组成，具有所有高分子管道耐腐蚀、耐油、耐老化、防结垢的优点；中空玻璃微珠的加入，大大提高了软管本身的保温性能，解决天气寒冷输油变稠的问题和输水结冰的问题，降低冬天远距离介质输送的能耗，防止流体变稠和结冰；既节省了能源，又方便了操作。

本发明的轻质保温软管主要应用在页岩气开采中的压裂液和页岩油输送，石油、天然气开采中的原油输送，油气混合物的输送，油水混合物和紧急救援水的输送等，用在远距离输送应用。能够满足市场需要；减轻软管整体的重量，能够降低冬天远距离介质输送的能耗，防止流体变稠和结冰；减少远距离输送的压力损失；防冻保温，操作使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。