烘炉用煤气管道安全装置的制作方法

本发明涉及的煤气管道安全装置技术领域，具体而言，涉及一种烘炉用煤气管道安全装置。

背景技术：

目前，工业炉烘炉时，刚开始供过来的煤气气体压力不稳定，压力大的时候，可能造成管道爆炸风险，造成严重安全事故。而现有技术中的安全装置大多由安全阀及煤气排放管道等串联组成，当压力容器中的压力瞬时大于设定安全压力上限0.3mpa～0.32mpa时，开启安全装置实现安全功能，然而该安全装置需要布设繁杂的管路，成本较高且不利于提高施工效率。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提出了一种烘炉用煤气管道安全装置，旨在解决现有烘炉用煤气管道安全装置施工成本高且施工效率较低的问题。

一个方面，本发明提出了一种烘炉用煤气管道安全装置，包括：第一管体，其一端开口，以与煤气主管道连通；所述第一管体的壁面上开设有若干第一泄压孔；

压力吸收件，其设置在所述第一管体的开口端，用以在所述煤气主管道压力过大时，对压力波进行吸收。

进一步地，上述烘炉用煤气管道安全装置中，所述压力吸收件朝向所述煤气主管道的一面上开设有凹设部。

进一步地，上述烘炉用煤气管道安全装置中，所述压力吸收件为铅板。

进一步地，上述烘炉用煤气管道安全装置中，所述第一管体通过第一法兰与所述煤气主管道连接。

进一步地，上述烘炉用煤气管道安全装置中，所述压力吸收件的直径与法兰垫片的外径相同。

进一步地，上述烘炉用煤气管道安全装置中，还包括：一端开口的第二管体；其中，所述第二管体通过螺纹套接在所述第一管体外部，并且，所述第二管体上对应开设有若干第二泄压孔。

进一步地，上述烘炉用煤气管道安全装置中，各所述第一泄压孔沿所述第一管体的壁面均匀分布；和/或各所述第二泄压孔沿所述第二管体的壁面均匀分布。

进一步地，上述烘炉用煤气管道安全装置中，所述第一管体的直径与长度相同；和/或所述第二管体的直径与长度相同。

进一步地，上述烘炉用煤气管道安全装置中，所述第一泄压孔的直径为15-25mm。

进一步地，上述烘炉用煤气管道安全装置中，所述第一管体远离所述煤气主管道的一端设置有第一封堵板，所述第一封堵板的厚度不低于所述第一管体的壁厚。

本发明提供的烘炉用煤气管道安全装置，在第一管体上开设第一泄压孔，在煤气主管与第一管体之间设置压力吸收件，通过压力吸收件将一部分压力波吸收后将剩余的小部分压力波通过第一泄压孔释放至外部，有效的起到了安全防护的作用，整个装置结构简单，便于制作，有利于提高施工效率；施工成本低且通用性较强，有利于消除工业炉烘炉因煤气压力不稳而带来的安全隐患。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种烘炉用煤气管道安全装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种烘炉用煤气管道安全装置的使用状态示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种烘炉用煤气管道安全装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种烘炉用煤气管道安全装置的使用状态示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1和图2，本发明实施例的烘炉用煤气管道安全装置包括：第一管体1和压力吸收件2，第一管体1的一端开口，以与煤气主管道4连通；所述第一管体1的壁面上开设有若干第一泄压孔3；压力吸收件2设置在所述第一管体1的开口端，用以在所述煤气主管道4压力过大时，对压力波进行吸收。

具体而言，第一管体1朝向煤气主管道4的一端开口，远离煤气主管道4的一端设置有第一封堵板6，所述第一封堵板6的厚度不低于所述第一管体1的壁厚。实际中，可以根据施工现场的条件，采用钢板对第一管体1进行封堵。第一管体1的管径与烘炉用的煤气主管道相同，优选的，第一管体1的长度与直径相等。

进一步的，各第一泄压孔3沿第一管体1的壁面的周向均匀分布，可以采用机械开孔的方式开设泄压孔3。第一泄压孔3的孔径可以为15-25mm，优选为20mm。

继续参阅图2，第一管体1通过第一法兰11与所述煤气主管道4连接。第一法兰11与煤气主管道4上的第二法兰41的压力等级相等。第一法兰11与第二法兰41之间设置有法兰垫片（图中未示出）。

压力吸收件2可以为板状结构，例如可以平板状或者具有凹设面的板状结构。优选的，压力吸收件2朝向所述煤气主管道4的一面上开设有凹设部21，以便于集中吸收压力波动。更优选的，凹设部21的弧形面的弧度为钝角。本实施例中选用铅板作为压力吸收件2铅板可以呈圆柱状，其中部可以开设凹设部，以使得铅板可以更好的发挥压力吸收的作用。压力吸收件2的直径与法兰垫片的外径相同。压力吸收件2的厚度可以根据实际情况确定，能保证其所承受的压力大于煤气的压力即可。

结合图2所示，本实施例中煤气管道安全装置的使用方法为：将制作好的安全装置安装在煤气主管道末端，在安全装置的第一法兰11与煤气主管道的第二法兰41之间加一块铅板，若供过来的煤气压力不稳定时，当压力过大的时候就直接把铅板破坏掉，不至于管道爆炸，而第一管体11壁面上的小圆孔可以防止爆破的铅板不至于伤到周围作业人员。

上述显然可以得出，本实施例中提供的煤气管道安全装置，通过在第一管体上开设第一泄压孔，在煤气主管与第一管体之间设置压力吸收件，通过压力吸收件将一部分压力波吸收后将剩余的小部分压力波通过第一泄压孔释放至外部，有效的起到了安全防护的作用，整个装置结构简单，便于制作，施工成本低且通用性较强，有利于消除工业炉烘炉因煤气压力不稳而带来的安全隐患。

参见图3和图4，上述实施例中，还可以包括：一端开口的第二管体5；其中，所述第二管体5通过螺纹套接在所述第一管体1外部，并且，所述第二管体5上对应开设有若干第二泄压孔（图中未示出）。

具体而言，第二管体5朝向煤气主管道4的一端开口，远离煤气主管道4的一端设置有第二封堵板7，所述第二封堵板7的厚度不低于所述第二管体5的壁厚。实际中，可以根据施工现场的条件，采用钢板对第二管体5进行封堵。优选的，第二管体5的长度与直径相等。第二管体5的尺寸大于第一管体1。第二管体5上设置有内螺纹、第一管体1的外壁上设置有外螺纹。第一管体1和第二管体5可以仅在靠近开口的位置通过螺纹连接。进一步的，各第二泄压孔沿第二管体5的壁面的周向均匀分布，第二泄压孔的孔径可以为15-25mm，优选为20mm。

显然可以得出的是，通过在第一管体1外部螺接第二管体5，通过螺纹可以调节第一管体1和第二管体5上的泄压孔的流通面积。当煤气主管道4中压力相对较大时，可以通过旋拧第二管体5，使得第一管体1和第二管体5上的泄压孔3一一对应，使得气体的流通面积最大，以将过大的压力释放出去；当煤气主管道4中压力相对较小时，可以将第一管体1和第二管体5上的泄压孔3错开一定程度，减小气体的流通面积，可以避免过多的向外部环境中释放煤气；当不需要释放煤气时，可以将第一管体1和第二管体5上的泄压孔完全错开，从而使第二管体与第一管体锁紧，避免煤气外漏，例如在维修更换铅板时可以将第二管体与第一管体拧紧。

综上所述，本发明提供的烘炉用煤气管道安全装置，通过在第一管体上开设第一泄压孔，在煤气主管与第一管体之间设置压力吸收件，通过压力吸收件将一部分压力波吸收后将剩余的小部分压力波通过泄压孔释放至外部，有效的起到了安全防护的作用，进一步通过在第一管体外部设置具有第二泄压孔的第二管体，可以调节两个管体的泄压孔的流通面积，进一步拓宽了煤气管道安全装置的适用范围。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。