一种曲管压力平衡式波纹补偿器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于炼钢领域，尤其涉及一种曲管压力平衡式波纹补偿器。
【背景技术】
[0002]目前，高炉部分煤气管道安装曲管压力平衡式波纹补偿器，解决煤气管道由于温度、压力变化引起的管道膨胀和收缩。
[0003]曲管压力平衡式波纹补偿器的稳定运行关系到高炉的正常生产和安全作业，曲管压力平衡式波纹补偿器封头内部通过压力平衡孔与煤气管道相通，高炉运行期间煤气管道内部的煤气通过压力平衡孔进入曲管压力平衡式波纹补偿器封头内部，使波纹补偿器封头内部充满煤气，高炉停风时对煤气管道进行氮气置换，由于曲管压力平衡式波纹补偿器封头是一个封闭空间，煤气管道置换完成后封头内部的煤气通过压力平衡孔慢慢的泄到已置换完的煤气管道内部，此时，若煤气管道遇明火的话存在煤气燃爆的重大安全隐患，由此可见，现有技术中的曲管压力平衡式波纹补偿器安全度不高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种曲管压力平衡式波纹补偿器，解决现有技术中的曲管压力平衡式波纹补偿器安全度不高的问题。
[0005]本实用新型提供的曲管压力平衡式波纹补偿器，包括补偿器本体，封头，入口管道，波纹管，放散阀门；所述补偿器本体的侧壁开孔连通所述入口管道，所述补偿器本体的一端头与所述封头对接，密封所述补偿器本体的一端，所述封头具有一密闭空间，所述密闭空间通过压力平衡孔与所述入口管道相通，所述补偿器本体的侧壁上环套有所述波纹管；所述封头上安装有所述放散阀门，所述放散阀门的一侧连通所述密闭空间，另一侧连通大气环境。
[0006]优选的，所述封头上开有阀门连接孔，所述阀门连接孔上固定一法兰短节的一端，所述法兰短节的另一端与所述放散阀门连接。
[0007]优选的，所述曲管压力平衡式波纹补偿器还包括拉杆，安装于所述补偿器本体的侧壁上，其中，所述拉杆沿着所述补偿器本体的轴线方向安装。
[0008]通过本实用新型提供的曲管压力平衡式波纹补偿器，在粗煤气管道置换完成后，可以打开曲管压力平衡式波纹补偿器端头的放散阀门，继续吹扫合格后可以将曲管压力平衡式波纹补偿器端头内部的煤气置换干净。从而能够避免煤气管道置换完成后封头内部的煤气通过压力平衡孔慢慢的泄到已置换完的煤气管道内部，进而避免了煤气管道遇明火时会存在的煤气燃爆，提高了曲管压力平衡式波纹补偿器的安全性能，保证了高炉的正常生产和安全作业。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实用新型中曲管压力平衡式波纹补偿器的主视图；
[0011]图2为本实用新型中曲管压力平衡式波纹补偿器的侧视图；
[0012]图3为图2沿D-D方向的剖面图。
【具体实施方式】
[0013]为了解决现有技术中的曲管压力平衡式波纹补偿器安全度不高的问题，本实用新型提供了一种曲管压力平衡式波纹补偿器，总的思路如下:
[0014]在曲管压力平衡式波纹补偿器的封头上连接一个放散阀门，一侧与封头的密闭空间相通，另一侧与大气环境相通，从而能够在煤气管道置换完成后打开曲管压力平衡式波纹补偿器端头的放散阀门，继续吹扫合格后可以将曲管压力平衡式波纹补偿器端头内部的煤气释放到大气环境，以置换干净封头的密闭空间内的煤气，避免了密闭空间内的煤气通过压力平衡孔进入煤气管道，提高了曲管压力平衡式波纹补偿器的安全性能，保证了高炉的正常生产和安全作业。
[0015]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]参考图1，图2以及图3所示，本实用新型中的曲管压力平衡式波纹补偿器包括封头I，补偿器本体2，入口管道3，波纹管4，放散阀门5 ；
[0017]补偿器本体2的侧壁开孔连通入口管道3，补偿器本体2的一端头与封头I对接，密封补偿器本体2的一端，封头I具有一密闭空间，密闭空间通过压力平衡孔6与入口管道3相通，补偿器本体2的侧壁上环套有波纹管4 ;封头I上安装有放散阀门5，放散阀门5的一侧连通密闭空间，另一侧连通大气环境。
[0018]具体的，补偿器本体2为一中空管，入口管道3为一段曲管管段，补偿器本体2的侧壁开孔，入口管道3穿过补偿器本体2的侧壁开孔，并与补偿器本体2焊接在一起，从而补偿器本体2与入口管道3连通，形成连通的内腔。
[0019]在具体实施过程中，波纹管4为多组，具体可以包括三组，一组环套于补偿器本体2的侧壁中部，一组环套于补偿器本2的侧壁上部，一组环套于补偿器本体2的侧壁下部。
[0020]具体的，高炉停风检修时，在煤气管道置换过程中，放散阀门5处于关闭状态，以保证煤气管道的正常置换，在煤气管道置换完成后，放散阀门5打开，封头I的密闭空间与大气环境连通，封头I内部的煤气通过放散阀门5到大气环境。
[0021]具体的，可以直接在封头I上直接开孔，放散阀门5通过螺纹连接于封头I上，另一种较佳的方式为在封头I上形成有一法兰短节7，具体，法兰短节7可以为向上弯曲。或者在封头I上开有阀门连接孔，阀门连接孔上焊接一法兰短节7的一端，法兰短节7的另一端为法兰盘，与放散阀门5上的法兰盘5连接。
[0022]进一步，参考图1，图2以及图3所示，曲管压力平衡式波纹补偿器还包括拉杆8，安装于补偿器本体2的侧壁上，其中，拉杆8沿着补偿器本体2的轴线方向安装。具体的，补偿器本体2的侧壁上形成有固定拉杆8的结构，以固定拉杆8于补偿器本体2的两端，具体的，拉杆8为多个，本文不进行限制。
[0023]通过上述技术方案，放散阀门的一侧与封头的密闭空间相通，另一侧与大气环境相通，从而能够在煤气管道置换完成后打开曲管压力平衡式波纹补偿器端头的放散阀门，继续吹扫合格后可以将曲管压力平衡式波纹补偿器端头内部的煤气释放到大气环境，以置换干净封头的密闭空间内的煤气，避免了密闭空间内的煤气通过压力平衡孔进入煤气管道，提高了曲管压力平衡式波纹补偿器的安全性能，保证了高炉的正常生产和安全作业。
[0024]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0025]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种曲管压力平衡式波纹补偿器，其特征在于，包括补偿器本体，封头，入口管道，波纹管，放散阀门； 所述补偿器本体的侧壁开孔连通所述入口管道，所述补偿器本体的一端头与所述封头对接，密封所述补偿器本体的一端，所述封头具有一密闭空间，所述密闭空间通过压力平衡孔与所述入口管道相通，所述补偿器本体的侧壁上环套有所述波纹管； 所述封头上安装有所述放散阀门，所述放散阀门的一侧连通所述密闭空间，另一侧连通大气环境。
2.如权利要求1所述的曲管压力平衡式波纹补偿器，其特征在于，所述封头上开有阀门连接孔，所述阀门连接孔上固定一法兰短节的一端，所述法兰短节的另一端与所述放散阀门连接。
3.如权利要求2所述的曲管压力平衡式波纹补偿器，其特征在于，所述曲管压力平衡式波纹补偿器还包括拉杆，安装于所述补偿器本体的侧壁上，其中，所述拉杆沿着所述补偿器本体的轴线方向安装。
【专利摘要】本实用新型公开了一种曲管压力平衡式波纹补偿器，解决了现有技术中曲管压力平衡式波纹补偿器安全度不高的问题，该曲管压力平衡式波纹补偿器包括补偿器本体，封头，入口管道，波纹管，放散阀门；补偿器本体的侧壁开孔连通入口管道，补偿器本体的一端头与封头对接，密封补偿器本体的一端，所封头具有一密闭空间，密闭空间通过压力平衡孔与入口管道相通，补偿器本体的侧壁上环套有波纹管；封头上安装有放散阀门，放散阀门的一侧连通密闭空间，另一侧连通大气环境。
【IPC分类】F16L29-00, F16L51-03
【公开号】CN204387563
【申请号】CN201420830829
【发明人】宋云山, 解长永, 齐立东
【申请人】北京首钢股份有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月23日