四吊点大型起重组装设备补偿性平衡系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种四吊点大型起重组装设备补偿性平衡系统，其特征在于：主要由平衡小车架、导向滑轮、补偿卷筒、卷筒底座、卷筒连杆构成，在平衡小车架上固装两个卷筒底座，在该两个卷筒底座上分别安装补偿卷筒，该两个补偿卷筒两侧的平衡小车架上分别安装两个导向滑轮，两补偿卷筒的一端与平衡小车架之间均安装所述卷筒连杆。本实用新型结构设计科学合理，实现四点起吊，保证起吊物品在起升过程中吊点平衡不承受较大的扭转力，安全、稳定、可靠，运行平稳，是一种具有较高创新性的四吊点大型起重组装设备补偿性平衡系统。
【专利说明】四吊点大型起重组装设备补偿性平衡系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于大型起重设备领域，特别是一种四吊点大型起重组装设备补偿性平衡系统。
【背景技术】
[0002]由于装备制造行业不断向着大型化发展，现场的安装调试需要租用大型起重设备，费用昂贵。随着重型产品的市场份额越来越大，许多重型机器生产厂家希望拥有自己的大型起重组装设备，完成重型产品在厂内以及现场的安装、调试，并要求起重机安全、稳定、可靠，运行平稳、准确，便于拆装、运输，并可随机反复使用。现有的起重组装设备鲜有四吊点结构，且现有的起重组装设备的平衡补偿系统不尽完善。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种保证起吊物品在起升过程中吊点平衡不承受较大的扭转力的四吊点大型起重组装设备补偿性平衡系统。
[0004]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0005]一种四吊点大型起重组装设备补偿性平衡系统，其特征在于:主要由平衡小车架、导向滑轮、补偿卷筒、卷筒底座、卷筒连杆构成，在平衡小车架上固装两个卷筒底座，在该两个卷筒底座上分别安装补偿卷筒，该两个补偿卷筒两侧的平衡小车架上分别安装两个导向滑轮，两补偿卷筒的一端与平衡小车架之间均安装所述卷筒连杆。
[0006]而且，在所述两个补偿卷筒的每个补偿卷筒上分别缠绕有两根钢丝绳，该两根钢丝绳为反向缠绕3-5圈，该两根钢丝绳的末端均通过卷筒端部的楔形接头固定，在楔形接头的外侧设有楔套顶紧机构。
[0007]而且，所述的补偿卷筒的转轴通过调心滚子轴承安装在卷筒底座上。
[0008]而且，所述补偿卷筒的转轴一端安装有编码器。
[0009]而且，所述的每个补偿卷筒的两侧均设置有限位开关。
[0010]而且,在平衡小车架的四个角部均设置吊耳。
[0011]而且，在平衡小车架的底部并排固装平移导向装置。
[0012]本实用新型的优点和积极效果是:
[0013]1.本四吊点大型起重组装设备补偿性平衡系统，在每个补偿卷筒上反向缠绕有两根钢丝绳，从而实现该两根钢丝绳的补偿调节，两个补偿卷筒可实现四吊点(四根钢丝绳)的补偿平衡，保证起吊物品在起升过程中吊点平衡不承受较大的扭转力。
[0014]2.本四吊点大型起重组装设备补偿性平衡系统，在起重量小于500吨时，补偿卷筒的一端通过连杆与平衡小车架进行固定，防止在运行过程中，缠绕于补偿卷筒上的两根钢丝绳因为受力不均的影响，使补偿卷筒发生转动；补偿卷筒有左右各3圈的余量对钢丝绳进行调节，在起重量为500吨-600吨时，需要拆卸连杆后即可进行自动调节。
[0015]3.本四吊点大型起重组装设备补偿性平衡系统，补偿卷筒的转轴一端安装有编码器，补偿卷筒的两侧均设置有限位开关，通过编码器和补偿卷筒起到安全防护的作用。
[0016]4.本四吊点大型起重组装设备补偿性平衡系统，钢丝绳末端用楔形接头固定，并设有楔套顶紧装置，防止突然卸载时，楔块出现松动。
[0017]5.本实用新型结构设计科学合理，实现四点起吊，保证起吊物品在起升过程中吊点平衡不承受较大的扭转力，安全、稳定、可靠，运行平稳，是一种具有较高创新性的四吊点大型起重组装设备补偿性平衡系统。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]图2为图1的俯视图；
[0020]图3为图1的补偿卷筒部分的放大图。
[0021]附图标记:
[0022]1-导向滑轮、2-平衡小车架、3-补偿卷筒、4-卷筒底座、5-卷筒连杆、6_小车栏杆、7-编码器、8-限位开关、9-吊耳、10-平移导向装置、11-楔形接头、12-楔套顶紧机构。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0024]一种四吊点大型起重组装设备补偿性平衡系统，其主要由平衡小车架2、导向滑轮
1、补偿卷筒3、卷筒底座4、卷筒连杆5构成，在平衡小车架上固装两个卷筒底座，在该两个卷筒底座上分别安装补偿卷筒，该两个补偿卷筒两侧的平衡小车架上分别安装两个导向滑轮，两补偿卷筒的一端与平衡小车架之间均安装所述卷筒连杆。补偿卷筒的转轴通过调心滚子轴承安装在卷筒底座上。补偿卷筒的一端通过连杆与平衡小车架进行固定，防止在运行过程中，缠绕于补偿卷筒上的两根钢丝绳因为受力不均的影响，使补偿卷筒发生转动。在平衡小车架的外周固装有小车栏杆6。
[0025]钢丝绳经补偿卷筒两侧的导向滑轮绕行至补偿卷筒。在两个补偿卷筒的每个补偿卷筒上分别缠绕有两根钢丝绳，该两根钢丝绳为反向缠绕3-5圈，该两根钢丝绳的末端均通过卷筒端部的楔形接头11固定，在楔形接头的外侧设有楔套顶紧机构12。防止突然卸载时，楔块出现松动。
[0026]补偿卷筒有左右各3圈的余量对钢丝绳进行调节，调解时需要拆卸连杆后进行调节。
[0027]补偿卷筒的转轴一端安装有编码器7。每个补偿卷筒的两侧均设置有限位开关8。在平衡小车架的四个角部均设置吊耳9。在平衡小车架的底部并排固装平移导向装置10，用于确定吊点时对平衡小车架进行位置调整。
[0028]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【权利要求】
1.一种四吊点大型起重组装设备补偿性平衡系统，其特征在于:主要由平衡小车架、导向滑轮、补偿卷筒、卷筒底座、卷筒连杆构成，在平衡小车架上固装两个卷筒底座，在该两个卷筒底座上分别安装补偿卷筒，该两个补偿卷筒两侧的平衡小车架上分别安装两个导向滑轮，两补偿卷筒的一端与平衡小车架之间均安装所述卷筒连杆。
2.根据权利要求1所述的四吊点大型起重组装设备补偿性平衡系统，其特征在于:在所述两个补偿卷筒的每个补偿卷筒上分别缠绕有两根钢丝绳，该两根钢丝绳为反向缠绕3-5圈，该两根钢丝绳的末端均通过卷筒端部的楔形接头固定，在楔形接头的外侧设有楔套顶紧机构。
3.根据权利要求1所述的四吊点大型起重组装设备补偿性平衡系统，其特征在于:所述的补偿卷筒的转轴通过调心滚子轴承安装在卷筒底座上。
4.根据权利要求1所述的四吊点大型起重组装设备补偿性平衡系统，其特征在于:所述补偿卷筒的转轴一端安装有编码器。
5.根据权利要求1所述的四吊点大型起重组装设备补偿性平衡系统，其特征在于:所述的每个补偿卷筒的两侧均设置有限位开关。
6.根据权利要求1所述的四吊点大型起重组装设备补偿性平衡系统，其特征在于:在平衡小车架的四个角部均设置吊耳。
7.根据权利要求1所述的四吊点大型起重组装设备补偿性平衡系统，其特征在于:在平衡小车架的底部并排固装平移导向装置。
【文档编号】B66C13/04GK203486769SQ201320764764
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】张秀坤, 张功勋, 辛云翀, 唐松, 黄宝军 申请人:天津起重设备有限公司