一种抗震防脱自锁螺杆组合的制作方法

本发明涉及一种螺杆，特别是涉及一种抗震防脱自锁螺杆组合。

背景技术：

现有技术中，自带内螺纹的部件在紧固时，往往只需螺杆即可进行紧固，由于螺纹全部在部件内部，无法在外部进行有效的固定，在震动时螺杆很容易转动，从而导致螺杆脱落，即便是加上弹簧垫圈，也无法避免螺杆脱落的问题，因为弹簧垫圈是靠垫圈压平而产生的弹性反力使旋合螺纹间压紧，同时垫圈斜口的尖端抵住螺母与被联接件的支承面也有防松作用，结构简单，防松方便，但由于垫圈的弹力不均，在冲击、震动的工作条件下，其防松效果较差，只用于不甚重要的联接。

技术实现要素：

为解决现有技术中螺杆倒转或脱落等不良现象，本发明公开了一种抗震防脱自锁螺杆组合，运用于所有用于螺杆紧固的机械组合。

本发明技术方案：本发明是一种抗震防脱自锁螺杆组合，其包括：1、螺杆2、固定壳体3、凹槽4、活动定位销4a、固定定位销5、弹簧6、焊接点7、正向棘齿8、反向棘齿9、活动盖板10、螺杆头11、挡圈。所述螺杆(1)外螺纹是普通公制螺纹或普通英制螺纹，螺纹的轴向长度可以是整个螺杆(1)，也可以是螺杆(1)的一部分，所述固定壳体(2)上与螺杆(1)对应位置有内螺纹，所述活动盖板(9)与固定壳体(2)是需要紧固的两个部件，其中活动盖板(9)上预留有凹槽(3)，所述凹槽(3)对应位置的挡圈(11)上，设置有活动定位销(4)或固定定位销(4a)，所述活动定位销(4)内侧设置有弹簧(5)，弹簧(5)的外侧焊接有焊接点(6)，所述挡圈(11)与活动定位销(4)呈均布的部位设置有多个反向棘齿(8)，所述挡圈(11)的外侧是螺钉头(10)，在螺钉头(10)上与挡圈(11)接触的一侧设置有正向棘齿(7)，所述正向棘齿(7)与反向棘齿(8)形状与大小完全相同。

优选的，所述挡圈(11)上的活动定位销(4)也可以是固定定位销(4a)，其中活动定位销(4)在螺杆紧固的状态下，可以用扳手倒旋拆卸下来重复使用，而固定定位销(4a)在螺杆紧固的状态下，无法用扳手倒转拆卸下来，只有破坏性强制拆除。

优选的，所述挡圈(11)的两侧或四周是互相平行的平面，方便扳手卡住。

优选的，在没有活动盖板(9)的装配中，活动盖板(9)上的凹槽(3)也可以预留在固定客体(2)上，达到了同样的效果。

优选的，所述挡圈(11)的端面上均匀分布有若干反向棘齿(8)，反向棘齿(8)具有弹塑性，在静止情况下呈弹起状态，在外力作用下被压缩弯曲，失去外力即可自动弹起，挡圈(11)的端面部位预留有变径通孔，变径通孔内侧设置有活动定位销(4)，活动定位销(4)外部设置有弹簧(5)，弹簧(5)外端与挡圈(11)的端面焊接一起，焊接后与挡圈(11)端面形成平面，所述活动定位销(4)为变径柱状，外端是小径，端面是圆球状，便于旋转时能自由伸缩，所述挡圈(11)的固定定位销(4a)作用与活动定位销(4)作用相同，带有活动定位销(4)的挡圈(11)，用扳手可以把螺杆(1)拆卸下重复使用，固定壳体(2)和活动盖板(9)可以分离，带有固定定位销(4a)的挡圈(11)，螺杆(1)不能拆卸下，只有破坏性强制拆除。所述螺钉头(10)的一端面是普通螺母的正多边型，另一端面是圆形，圆形端面上均匀分布有若干正向棘齿(7)，正向棘齿(7)之间是逐个联结，高度与形状和反向棘齿(8)完全相同。

优选的，所述带有固定定位销(4a)或活动定位销(4)的挡圈(11)，可以根据场合相互替换使用，在螺杆(1)紧固的状态下，带有活动定位销(4)的挡圈(11)可以拆卸下重复使用，而带有固定定位销(4a)的挡圈(11)无法拆卸下，只有破坏性强制拆除。

优选的，所述挡圈(11)的固定定位销(4a)卡在凹槽(3)内，无法移动，挡圈(11)的反向棘齿(8)与螺钉头(10)的正向棘齿(7)紧密啮合，螺钉头(10)只能朝一个方向旋转，不能倒转，从而形成螺钉头(10)始终处于对活动盖板(9)的压紧状态，具有抗冲击，抗振动性以及在变载荷作用下，螺杆一直处于紧固状态，解决了普通螺纹紧固在震动、冲击等恶劣环境下的松动、脱落等造成的事故，消除了螺纹紧固预紧力的依赖。

优选的，所述挡圈(11)的活动定位销(4)卡在凹槽(3)内，在外力作用下倒旋螺钉头(10)，活动定位销(4)能自动缩回，螺杆(1)可以拆卸下来。在螺钉头(10)紧固状态下，挡圈(11)的反向棘齿(8)与螺钉头(10)的正向棘齿(7)紧密啮合，从而形成螺钉头(10)始终处于对活动盖板(9)的压紧状态，具有抗冲击，抗振动性以及在变载荷作用下，螺杆一直处于紧固状态，解决了普通螺纹紧固在震动、冲击等恶劣环境下的松动、脱落等造成的事故，消除了螺纹紧固预紧力的依赖。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过所述所述挡圈(11)的固定定位销(4a)卡在凹槽(3)内，无法移动，挡圈(11)的反向棘齿(8)与螺钉头(10)的正向棘齿(7)紧密啮合，螺钉头(10)只能朝一个方向旋转，不能倒转，从而形成螺钉头(10)始终处于对活动盖板(9)的压紧状态，具有抗冲击，抗振动性以及在变载荷作用下，螺杆一直处于紧固状态，解决了普通螺纹紧固在震动、冲击等恶劣环境下的松动、脱落等造成的事故，消除了螺纹紧固预紧力的依赖。

2、本发明通过所述所述挡圈(11)的活动定位销(4)卡在凹槽(3)内，在外力作用下倒转螺钉头(10)，活动定位销(4)能自动缩回，螺杆(1)可以拆卸下来。在螺钉头(10)紧固状态下，挡圈(11)的反向棘齿(8)与螺钉头(10)的正向棘齿(7)紧密啮合，从而形成螺钉头(10)始终处于对活动盖板(9)的压紧状态，具有抗冲击，抗振动性以及在变载荷作用下，螺杆一直处于紧固状态，解决了普通螺纹紧固在震动、冲击等恶劣环境下的松动、脱落等造成的事故，消除了螺纹紧固预紧力的依赖。

附图及附图说明

图1、是本发明的整体结构侧视图

图2、是本发明带有活动定位销的挡圈俯视图

图3、是本发明带有活动定位销的挡圈侧视图

图4、是本发明带有固定定位销的挡圈俯视图

图5、是本发明带有固定定位销的挡圈侧视图

图6、是本发明螺钉头的俯视图

图7、是本发明螺钉头正向棘齿的端面图

图8、是本发明正向棘齿与反向棘齿的形状图

1、螺杆2、固定壳体3、凹槽4、活动定位销4a、固定定位销

5、弹簧6、焊接点7、正向棘齿8、反向棘齿9、活动盖板

10、螺杆头11、挡圈。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述该发明方法。

本发明采用挡圈(11)的固定定位销(4a)或活动定位销(4)卡在凹槽(3)内，挡圈(11)的反向棘齿(8)与螺钉头(10)的正向棘齿(7)紧密啮合，螺杆(1)只能朝一个方向旋转，不能倒旋，从而形成螺杆(1)始终处于对紧固件的压紧状态，具有抗冲击，抗振动性以及在变载荷作用下，螺杆(1)一直处于紧固状态。本发明可以不需要预紧力就可以使螺杆(1)自锁，不发生位移。降低了螺纹紧固对预紧力的要求，扩大了螺纹紧固在软金属或低强度物体上的运用范围，扩大了螺纹紧固的运用领域，消除螺杆(1)反复受力引发的螺杆(1)相对震动和位移，增加了稳定性和可靠性。

本发明部件和结构见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8。

实施例：

本实施例的螺杆(1)在正常工作时完成现有螺杆的各项作用，本发明螺杆(1)外螺纹的制作尺寸、精度、公差、强度等级和现有技术标准要求等同。具体使用方法：在固定壳体(2)的对应位置加装活动盖板(9)，使固定壳体(2)的内螺纹和活动盖板(9)的孔相互对应，在活动盖板(9)的孔对应位置加装挡圈(11)，使挡圈(11)上的固定定位销(4a)或活动定位销(4)卡在活动盖板(9)的凹槽(3)内，用螺杆(1)贯穿在固定壳体(2)、活动盖板(9)和挡圈(11)共同对应的孔内，顺时针旋转螺钉头(10)，直到挡圈(11)的反向棘齿(8)与螺钉头(10)的正向棘齿(7)接触为止，为了防止挡圈(11)和随螺钉头(10)同时转动，可以用一个扳手卡住挡圈(11)的两侧平面，用另一个扳手继续顺时针旋转螺钉头(10)，直到无法转动为止，此时挡圈(11)的反向棘齿(8)在螺钉头(10)的正向棘齿(7)的压力下，被压缩弯曲，直到螺钉头(10)无法转动为止，此时挡圈(11)的反向棘齿(8)和螺钉头(10)的正向棘齿(7)完全啮合，无法逆时针旋转，此螺杆紧固过程完成，固定壳体(2)和活动盖板牢牢固定在一起。如果使用的是固定定位销(4a)的挡圈(11)，固定壳体(2)和活动盖板无法分离，永久紧固在一起，如果使用的是活动定位销(4)的挡圈(11)，用扳手逆时针旋转螺钉头(10)，在外力的作用下，活动定位销(4)能自动缩回，螺杆(1)可以拆卸下来。