一种智能化过滤器及其报警和切换方法与流程

本发明属于润滑油站用过滤技术领域，具体涉及一种智能化过滤器及其报警和切换方法。

背景技术：

透平压缩机组是一种汽轮机或电机通过变速装置驱动压缩机，以实现输送各种不同压力气体的成套设备，其润滑油站主要向机组中的汽轮机（电机）、变速装置、压缩机等设备的各润滑点供应一定压力、流量、清洁度的润滑油，而过滤器是保证润滑油清洁度的主要设备，过滤器的持续、稳定过滤能力是影响透平压缩机组长期安全、可靠运行的重要因素。伴随着透平机械设备正在大型化、高速化方向的发展，对润滑油清洁度的需求越来越严格，工作人员很难及时排除过滤器过滤能力不足的故障和隐患，无法进行及时、有效的设备维护和处理，长期以往，将极有可能导致透平压缩机组各润滑油使用点出现供油不足、杂质沉积、油压下降，引发轴承温度升高、振动加大等需要整套机组和系统的非计划停机、检修的故障，带来了重大经济损失。

技术实现要素：

鉴于此，本发明的目的是提供一种智能化过滤器及其报警和切换方法，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

本发明提出一种智能化过滤器，包括：

第一罐体和第二罐体，所述第一罐体上和所述第二罐体上均设置有进液管和出液管；

第一电磁切换阀，所述第一电磁切换阀连接在所述第一罐体上的所述出液管和所述第二罐体上的所述出液管之间，所述第一电磁切换阀上设置有出液口；

第二电磁切换阀，所述第二电磁切换阀连接在所述第一罐体上的所述进液管和所述第二罐体上的所述进液管之间，所述第二电磁切换阀上设置有进液口；

压差传感器，所述压差传感器的探头分别设置在所述第二电磁切换阀的所述进液口中和所述第一电磁切换阀的所述出液口中；

控制器，所述控制器的信号输入端与所述压差传感器信号电连接，所述控制器的信号输出端分别与所述第一电磁切换阀和所述第二电磁切换阀电连接；

报警器，所述报警器与所述控制器的一个信号输出端电连接。

本发明还具有以下可选特征。

可选地，所述报警器为声音报警器和/或发光报警器。

可选地，所述控制器上设置有报警复位按钮，按下所述报警复位按钮可解除报警器的当前报警。

可选地，所述第一电磁切换阀和所述第二电磁切换阀均具有自动切换和手动切换两种模式功能，并附带通断方向指示。

可选地，所述第一罐体和所述第二罐体内均设置有隔板，所述隔板上方为进液区，所述进液区与所述进液管相连通，所述隔板下方为过滤区，过滤区与所述出液管相连通，所述进液区内分别设置有多个滤芯，所述过滤区与所述滤芯内部相连通。

可选地，所述第一罐体和所述第二罐体的上部均设置有罐盖。

可选地，所述第一罐体和所述第二罐体的底部分别连接有排空管。

本发明还提出一种过滤器报警和切换方法，采用以上所述智能化过滤器实施，包括以下步骤：

步骤1：使第一电磁切换阀和第二电磁切换阀同时导通第一罐的出液管和进液管，使第一罐体处于过滤工作状态，在控制器中设置预设响应压力差值，控制器通过压差传感器检测正在使用的第一罐体的进液管和出液管之间的压力差值；

步骤2：当压差传感器检测到的压力差值大于预设值时，控制器控制第一电磁切换阀和第二电磁切换阀同时导通第二罐体的出液管和进液管，使第一罐体被隔离，第二罐体处于过滤工作状态；

步骤3：控制器控制报警器进行声音和/或发光报警。

本发明的智能化过滤器以及报警和切换方法主要是将第一罐体和第二罐体并列设置，将第一电磁切换阀连接在第一罐体的出液管和第二罐体的出液管之间，将第二电磁切换阀连接在第一罐体的进液管和第二罐体的进液管之间，先使第一罐体进行过滤工作，同时通过压差传感器检测第二电磁切换阀的进液口与第一电磁切换阀的出液口之间的压力差值，通过控制器判断压力差值是否大于预设响应压力值，当检测到的压力差值大于预设响应压力差值后，控制器切换第一电磁切换阀和第二电磁切换阀的导通方向，隔离第一罐体，使第二罐体开始进行过滤工作，同时控制器启动报警器报警，通知工作人员对第一罐体内的滤芯进行更换。本发明的智能化过滤器提高了过滤器的智能化、自动化水平和可靠性，从而降低了透平压缩机组故障时间和故障率，保证了透平压缩机组的工作效率。

附图说明

图1是本发明的智能化过滤器正向结构示意图；

图2是图1的俯视图。

在以上图中：1第一罐体；2第二罐体；3出液管；4进液管；5第一电磁切换阀；6出液口；7第二电磁切换阀；8进液口；9压差传感器；10隔板；11滤芯；12罐盖；13排空管；14控制器；15报警器。

以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。

具体实施方式

实施例1

参考图1和图2，本发明的实施例提出一种智能化过滤器，包括：第一罐体1、第二罐体2、第一电磁切换阀5、第二电磁切换阀7、压差传感器9、控制器14和报警器15；第一罐体1上和第二罐体2上均设置有出液管3和进液管4；第一电磁切换阀5连接在第一罐体1上的出液管3和第二罐体2上的出液管3之间，第一电磁切换阀5上设置有出液口6；第二电磁切换阀7连接在第一罐体1上的进液管4和第二罐体2上的进液管4之间，第二电磁切换阀7上设置有进液口8；压差传感器9的探头分别设置在第二电磁切换阀7的进液口6中和第一电磁切换阀8的进液口6中；控制器14的信号输入端与压差传感器9信号电连接，控制器14的信号输出端分别与第一电磁切换阀5和第二电磁切换阀7电连接；报警器15与控制器的一个信号输出端电连接。

第一电磁切换阀5先导通出液口6和第一罐体1上的出液管3，第二电磁切换阀7先导通进液口8和第一罐体1上的进液管4，往进液口8通入润滑油后，第一罐体1进行过滤工作，同时压差传感器9的两个探头分别设置在进液口8内和出液口6内，检测进液口8和出液口6之间的压力差值，如果检测到的压力差值小于预设响应压力差值，则证明第一罐体1正常过滤，润滑液正常循环；如果检测到的压力差值大于预设响应压力差值，则证明第一罐体1过滤不正常，可能发生堵塞，需要进行清理或者更换零部件，此时控制器控制第一电磁切换阀5将出液口6与第二罐体2上的出液管3导通，同时控制第二电磁切换阀7将进液口8与第二罐体2上的进液管4导通，这样就开始启用第二罐体2进行过滤工作，将第一罐体1隔离起来，同时控制器14控制报警器15进行报警，提醒工作人员对第一罐体1进行清理或更换零部件。

实施例2

在实施例1的基础上，报警器15为声音报警器和/或发光报警器。

报警器15可采用声音报警器和发光报警器，通过发出声音和灯光吸引工作人员注意，提示工作人员更换滤芯11。

实施例3

在实施例2的基础上，控制器14上设置有报警复位按钮，按下报警复位按钮可解除报警器15的当前报警。

当压差传感器9检测到进液口8和出液口6之间的压力差值达到预设响应压力差值后，报警器15发出警报，提示工作人员更换滤芯11，工作人员看到后可先按下控制器14上的报警复位按钮，先解除报警器15的报警，然后再更换滤芯11。

实施例4

参考图1，在实施例1的基础上，第一电磁切换阀5和第二电磁切换阀7均具有自动切换和手动切换两种模式功能，并附带通断方向指示。

第一电磁切换阀5和第二电磁切换阀7处于自动切换模式时，由控制器14进行控制，第一电磁切换阀5和第二电磁切换阀7上的手动切换模式可由工作人员直接手动操作，第一电磁切换阀5和第二电磁切换阀7上的通断方向指示可方便工作人员了解其当前导通状态。

实施例5

参考图1和图2，在实施例1的基础上，第一罐体1和第二罐体2内均设置有隔板10，隔板10上方为进液区，进液区与进液管4相连通，隔板10下方为过滤区，过滤区与出液管3相连通，进液区内分别设置有多个滤芯11，过滤区与滤芯11内部相连通。

第一罐体1和第二罐体2均竖直放置，隔板10分别水平设置在第一罐体1和第二罐体2内的四分之一高度附近，第一罐体1和第二罐体2的内部分为进液区和过滤区，隔板10上设置有三个连接孔，每个连接孔分别连接有滤芯11，滤芯11伸入进液区内，当润滑油从进液口8和进液管4进入到第一罐体1或第二罐体2内的进液区，再经过滤芯11过滤后通过隔板10上与滤芯11内部相通的连接孔进到过滤区，并经过出液管3和出液口6流出。

实施例6

参考图1和图2，在实施例5的基础上，第一罐体1和第二罐体2的上部均设置有罐盖12。

第一罐体1和第二罐体2的上部分别通过法兰连接有罐盖12，打开罐盖12后即可将滤芯11从第一罐体1或第二罐体2内的隔板10上拆卸下来。

实施例7

参考图1，在实施例6的基础上，第一罐体1和第二罐体2的底部分别连接有排空管13。

排空管13上连接有球阀，打开球阀，即可将第一罐体1或第二罐体2内的过滤区中油液从排空管13中排出。

实施例8

本发明的实施例提出一种过滤器报警和切换方法，采用以上任一项实施例中的智能化过滤器，包括以下步骤：步骤1：使第一电磁切换阀和第二电磁切换阀同时导通第一罐的出液管和进液管，使第一罐体处于过滤工作状态，在控制器中设置预设响应压力差值，控制器通过压差传感器检测正在使用的第一罐体的进液管和出液管之间的压力差值；步骤2：当压差传感器检测到的压力差值大于预设响应压力差值时，控制器控制第一电磁切换阀和第二电磁切换阀同时导通第二罐体的出液管和进液管，使第一罐体被隔离，第二罐体处于过滤工作状态；步骤3：控制器控制报警器进行声音和/或发光报警。

在步骤1中，第一电磁切换阀5导通出液口6和第一罐体1上的出液管3，第二电磁切换阀7导通进液口8和第一罐体1上的进液管4，往进液口8通入润滑油后，第一罐体1进行过滤工作，在控制器中设置预设响应压力值为0.15mpa，同时压差传感器9的两个探头分别设置在出液口6内和进液口8内，检测进液口8和出液口6之间的压力差值；在步骤2中，如果检测到的压力差值为0.1mpa，小于预设响应压力差值的0.15mpa，则证明第一罐体1正常过滤，润滑液正常循环；如果检测到的压力差值为0.2mpa，大于预设响应压力差值的0.15mpa，则证明第一罐体1过滤不正常，可能滤芯11发生堵塞或者进液区滤渣沉积过多，需要更换滤芯11或者清理滤渣，此时控制器控制第一电磁切换阀5将出液口6与第二罐体2上的出液管3导通，同时控制第二电磁切换阀7将进液口8与第二罐体2上的进液管4导通，这样就开始启用第二罐体2进行过滤工作，将第一罐体1隔离起来，同时控制器14控制报警器15进行报警，提醒工作人员对第一罐体1进行清理或更换零部件，工作人员来到后，先按下控制器14上的报警复位按钮，使报警器15停止报警，工作人员此时可以打开第一罐体1的罐盖12更换滤芯11或者打开第一罐体1下部的排空管13，排空过滤区油液，清理进油区滤渣。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。