用于燃气灶具的调节阀以及结合有所述调节阀的燃气灶具的制作方法

本发明涉及一种用于燃气灶具的调节阀，并且涉及一种结合有所述调节阀的燃气灶具。

背景技术：

用于燃气灶具的调节阀是已知的。

文献ep2299156a2描述了一种用于燃气灶具的调节阀，该调节阀包括：阀体，该阀体包括用于供应燃气的入口管道、燃气出口管道以及与该入口管道和该出口管道流体连通的容纳部；转盘，该转盘在阀体的容纳部中布置在容纳部的接触表面上，该接触表面包括与出口管道流体连通的出口孔，该转盘适于相对于接触表面旋转并且适于通过转盘的旋转来调节容纳部与出口管道之间的燃气流；弹簧组件，该弹簧组件推压转盘并且在其一个端部处轴向地保持转盘抵靠接触表面；以及垫圈，该垫圈被布置成围绕出口孔容纳在接触表面上，转盘被按压地支撑在垫圈上。为了改善密封，将弹簧组件布置在垫圈上，所述弹簧组件包括盘张紧设备和螺旋弹簧。

wo2018/216044a1描述了一种用于燃气灶具的调节阀，该调节阀包括：阀体，该阀体包括用于供应燃气的入口管道、燃气出口管道以及与该入口管道和该出口管道流体连通的容纳部；转盘，该转盘在阀体的容纳部中布置在容纳部的接触表面上，该接触表面包括与出口管道流体连通的出口孔，该转盘适于相对于接触表面旋转并且适于通过转盘的旋转来调节容纳部与出口管道之间的燃气流；弹簧，该弹簧推压转盘并且在其一个端部处轴向地保持转盘抵靠接触表面；以及垫圈，该垫圈被布置成围绕出口孔容纳在接触表面上，转盘被按压地支撑在垫圈上。除了与对应燃气的出口孔相对应的开口之外，调节阀的垫圈占据了阀体的容纳部的接触表面的整个空间，转盘被支撑在垫圈的所述表面上。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于燃气灶具的调节阀以及一种结合有所述调节阀的燃气灶具。

本发明的调节阀包括：阀体，该阀体包括供应燃气的入口管道、至少一个燃气出口管道以及与该入口管道和出口管道流体连通的容纳部；转盘，该转盘在阀体的容纳部中布置在容纳部的接触表面上，该接触表面包括与出口管道流体连通的至少一个出口孔，该转盘适于相对于接触表面旋转并且适于通过转盘的旋转来调节容纳部与出口管道之间的燃气流；至少一个弹簧，该至少一个弹簧推压转盘并且在其一个端部处轴向地保持转盘抵靠接触表面；以及密封装置，该密封装置围绕出口孔容纳在接触表面上，转盘被按压地支撑在垫圈上。

密封装置包括垫圈，该垫圈包括：与每个出口孔相关的封闭构件，该封闭构件包括围绕相应出口孔的具有开口的主体；和附接到封闭构件的至少一个附接臂，该至少一个附接臂包括至少一个突起，其中当转盘被按压在垫圈上时，转盘被支撑在封闭构件和突起上。

在现有技术的调节阀中，为了确保特别是当调节阀处于关闭位置时转盘和出口孔之间的密封，通过包括压力盘和弹簧的设备来增加由弹簧在燃气出口孔的封闭轮廓中位于垫圈上方的区域中施加在转盘上的压力，从而增加了阀的复杂性和成本。另选地，垫圈的表面也增加，从而占据了阀体的容纳部(转盘布置在该容纳部处)的接触表面的整个空间(除了对应于出口孔的开口之外)，其中转盘被支撑在垫圈的所述表面上，在这些情况下，考虑到所述垫圈的表面已经显著增加，要求具有更大强度的弹簧来在垫圈上上获得合适压力，由此使得调节阀更加昂贵。

在本发明的调节阀的垫圈中，由于转盘仅在围绕燃气出口孔的封闭构件上以及在附接臂的突起上被按压地支撑在垫圈上，考虑到转盘在垫圈上的支撑表面已经大大减小，所以在出口孔的封闭轮廓中作用在垫圈上的压力增加。对同一个弹簧来说，这可以增加用于将转盘支撑在垫圈上的压力，从而避免用特定附加弹簧拉紧盘，并且确保了调节阀在转盘的任何旋转位置上的密封，并且特别是在调节阀的关闭位置上的密封。同样，对于与现有技术中在垫圈上使用的压力相同的压力来说，可以使用更低强度并且因此更低成本的弹簧。考虑到本发明的调节阀的垫圈包括附接到封闭构件的至少一个附接臂，而不是占据调节阀的主体的容纳部的接触表面的整个空间，这还允许减小垫圈的表面，从而实现了降低垫圈的成本，并因此实现了降低调节阀的成本。

本发明的调节阀的其它优点在于，通过由封闭构件和附接臂的突起形成垫圈的支撑表面，在将转盘支撑在垫圈上时保持了平衡，并且转盘和垫圈之间的接触表面被最小化，使得当转盘旋转以调节到燃气出口管道的燃气流时，转盘和垫圈之间的摩擦被最小，因此转盘和垫圈之间的磨损也被最小化，从而使所述垫圈获得更长使用寿命。

鉴于附图和本发明的详细描述，本发明的这些和其它优点和特征将变得显而易见。

附图说明

图1示出了本发明的调节阀的实施方式的立体图，该调节阀具有安全阀、燃气出口管道和旁路。

图2示出了图1的调节阀的垂直纵向截面图。

图3示出了图1的具有垫圈的调节阀的主体的容纳部的详细截面图。

图4示出了图1的调节阀的主体的容纳部的详细立体图。

图5示出了图1的调节阀的垫圈的立体图。

图6示出了图1的调节阀的转盘的立体图。

图7示出了图1的调节阀的推板的立体图。

图8示出了图1的调节阀的主体的容纳部的详细立体图，其中垫圈、转盘、推板和弹簧被组装在所述容纳部中。

图9a示出了图1的调节阀的主体的容纳部的详细截面图，其中，垫圈的封闭构件被布置成围绕出口孔，该调节阀处于关闭燃气流位置。

图9b示出了图1的调节阀的主体的容纳部的详细截面图，其中，垫圈的封闭构件被布置成围绕出口孔，该调节阀处于打开燃气流位置。

图10示出了本发明的调节阀的第二实施方式的立体图，该调节阀具有安全阀和两个燃气出口管道。

图11示出了图10的调节阀的另一立体图。

图12示出了图10的调节阀的主体的容纳部的详细立体图。

图13示出了图10的调节阀的垫圈的立体图。

图14示出了图10的调节阀的转盘的立体图。

图15示出了图10的调节阀的推板的立体图。

图16示出了具有垫圈的图10的调节阀的主体的容纳部的详细截面图。

图17示出了具有垫圈的图10的调节阀的主体的容纳部的另一详细截面图。

图18示出了本发明的调节阀的第三实施方式的立体图，该调节阀具有安全阀和三个燃气出口管道。

图19示出了图18的调节阀的另一立体图。

图20示出了图18的调节阀的主体的容纳部的详细立体图。

图21示出了图18的调节阀的垫圈的立体图。

图22示出了图18的调节阀的转盘的立体图。

图23示出了图18的调节阀的推板的立体图。

图24示出了图18的调节阀的主体的容纳部的详细截面图，该调节阀具有垫圈。

图25示出了图18的调节阀的主体的容纳部的另一详细截面图，该调节阀具有垫圈。

图26示出了图18的调节阀的垫圈的详细截面图，该垫圈具有附接臂的突起和封闭构件的主体的封闭主体和下部突起。

图27示出了根据本发明的燃气灶具的实施方式的示意图。

具体实施方式

图1至图9b示出了根据本发明的用于燃气灶具的调节阀100的实施方式，该调节阀包括安全阀30、燃气出口管道12和用于改变燃气的类型的最小燃气流校准旁路，从调节阀100的外部通过调节装置5调节该最小燃气流校准旁路。

调节阀100包括阀体10，阀体10包括用于供应燃气的燃气入口管道11、适于将进入的燃气引导至燃烧器(图中未示出)的燃气出口管道12、以及与入口管道11和出口管道12流体连通的阀体10的容纳部13。调节阀100还包括在阀体10的容纳部13中布置在容纳部13的接触表面14上的转盘20，该接触表面14包括与出口管道12流体连通的两个出口孔15a和15b，转盘20适于相对于接触表面14旋转并且适于通过转盘20的旋转来调节容纳部13与出口管道12之间的燃气流。调节阀100还包括：弹簧50，弹簧50推压转盘20并且轴向地保持转盘抵靠接触表面14；以及围绕出口孔15a和15b的密封装置，该密封装置被容纳在接触表面14上，转盘20被按压地支撑在垫圈60上。

密封装置包括垫圈60，垫圈60包括分别与每个出口孔15a和15b相关联的两个封闭构件70a和70b，每个封闭构件70a和70b包括围绕出口孔15a和15b的相应主体71a和71b，每个主体71a和71b分别包括允许燃气流流到出口孔15a和15b的开口72a和72b。垫圈60还包括径向附接两个封闭构件70a和70b的两个附接臂80a和80b，附接臂80a的半径大于附接臂80b的半径。附接臂80a包括两个突起81，使得转盘20分别被支撑在封闭构件70a和70b的主体71a和71b的布置在所述主体71a和71b的上部中的支撑表面73a和73b上，并且被支撑在突起81的上表面82上，从而按压垫圈60。

以这种方式，调节阀100的该实施方式中的垫圈60具有圆形形状，其中，两个附接臂80a和80b围绕垫圈60的中心。在调节阀100的该实施方式中，附接臂80a径向地延伸至容纳部13中的接触表面14的边缘，从而使所述垫圈60稳固地设置在阀体100的容纳部13中。进而，附接臂80b紧密地围绕驱动轴40，附接臂80a和80b的组合提高了垫圈60的稳定性。突起81被布置在附接臂80a的与转盘20接触的表面上，并且径向地布置在所述表面的外边缘上，以垫圈60的中心为中心，所述突起81相对于彼此以大约120°的角度分布。

以这种方式，考虑到相对于包括占据调节阀的主体的容纳部的整个接触表面的垫圈的调节阀转盘20在垫圈60上的支撑表面显著减小，并考虑到转盘20仅被支撑在垫圈60的封闭构件70a和70b上以及附接臂80a的两个突起81上，在出口孔15a和15b的封闭轮廓中垫圈60上的压力增加。由于转盘被支撑在垫圈的较小表面上，这允许使用与现有技术的调节阀相同的弹簧(具有相同尺寸和燃气流特性)增加用于将转盘支撑在垫圈上的压力。除了能够使用具有较小表面的垫圈之外，能够减小所述弹簧的尺寸并因此减小所述所述弹簧的强度，因此降低成本。

此外，相对于现有技术的包括具有布置在转盘上的特定附加弹簧的张紧盘的调节阀，尽管垫圈的尺寸在一定程度上增加，但是在垫圈上对应于出口孔的支撑区域中，由于施加在垫圈上的压力更大而至少可以消除张紧盘，因此总成本更低。

在本发明的调节阀中限定的解决方案由于对于如现有技术中使用的相同尺寸的弹簧来说施加在垫圈上的压力增加，因此可以在转盘的任何旋转位置并且特别是在调节阀的关闭位置确保调节阀的密封。

调节阀100的燃气入口管道11与安全阀30流体连通，转盘20被布置在阀体10的容纳部13中，容纳部13又与安全阀30和出口管道12流体连通。在调节阀100的该实施方式中，阀体10的容纳部13向外打开。所述调节阀100包括封闭盖3，该封闭盖3附接到阀体10并且以密封的方式封闭容纳部13。首先将垫圈60在所述容纳部13中布置在容纳部13的接触表面14上，然后将转盘20的面22布置为被支撑在垫圈60上。然后，将推压转盘20并轴向地保持转盘抵靠接触表面14的弹簧50布置成被支撑在转盘上，从而按压在垫圈60上。弹簧50在一个端部51处可操作地被支撑在转盘20的与面22相反的面23上，并且在与端部51相反的第二端52处被支撑在封闭盖3上。

调节阀100还包括驱动轴40，驱动轴40在下端部处在构成转盘20的d形孔24中联接至转盘20，驱动轴40包括另一上端部，在该另一上端部处联接有可以由用户操作的手柄(未示出)。所述驱动轴40可以在初始旋转位置和最终旋转位置之间旋转，并且还可以轴向移动以作用于用于打开安全阀30的传动元件2上。所述传动元件2被容纳在盖4的容纳部中，盖4与阀体10的容纳部13一起形成封闭盖3。传动元件2在盖4的容纳部中作用在安全阀30上。盖4的该容纳部与布置在阀体10中的孔(在图中未示出)流体连通。该孔与安全阀30流体连通。在该实施方式中，传动元件2是摇臂，并且安全阀30包括将安全阀30关闭的闸板，使得当驱动轴40被轴向推动时，联接到转盘20的下端部推动传动元件2，而该传动元件2通过阀体10的孔作用于安全阀30的闸板，从而打开安全阀30。因此，从入口管道11进入的燃气可以通过安全阀30，并且通过打开的闸板而到达盖3的容纳部，从而占据阀体10的布置有转盘20的容纳部13。

在该实施方式中，转盘20包括连接开口21，该连接开口21包括用于根据转盘的角位置调节从阀体10的容纳部13到出口管道12的燃气流的多个通孔。连接开口21的通孔形成放射状行，使得为了在燃气出口管道12中获得所需的燃气流量，转盘20的连接开口21的特定数量的孔与出口孔15a和/或出口孔15b(它是最小燃气流孔)重叠。通过连接开口21的所述通孔与出口孔15a和15b进行重叠和脱离重叠而改变燃气流。

驱动轴40的下端部在联接孔24中联接至转盘20，所述联接孔24允许驱动轴40的轴向移动而无需使转盘20轴向移动。进而，垫圈60允许驱动轴40的下端部穿过由附接臂80b在垫圈60的中心周围留下的空间。最后，驱动轴40的下端部在容纳部13的接触表面14上被容纳在包括在阀体10中的容纳部6中。

调节阀100包括弹簧44，该弹簧44的一个端部被支撑在驱动轴40的肋上并且另一端部被可操作地支撑在阀体10上，所述弹簧44的功能是当所述驱动轴40不再被轴向推动而打开安全阀30时使驱动轴40返回到备用位置。调节阀100包括盖1，该盖1使驱动轴40穿过该盖1并且封闭形成在所述盖1和阀体10之间的空腔，弹簧44被布置在所述空腔中。调节阀100的盖1在布置在弹簧44的空腔中的一侧上包括多个串联容纳部，并且驱动轴40包括相对于所述驱动轴40以正交方式布置的销41，所述销41通过弹簧44的作用被推靠盖1的容纳部。以这种方式，当驱动轴40旋转并布置在限定调节阀100的燃气流的角位置范围内时，其在燃气调节阀中限定不同燃气流的离散位置，这些位置由用户在听觉和/或感觉上加以区分。

转盘20所在的接触表面14包括最小孔15b，该最小孔15b与对应的燃气最小管道(图中未示出)流体连通。该燃气最小管道与燃气出口管道12流体连通。通过旋转转盘20并在转盘20的特定角位置处使连接开口21的特定数量的通孔与最小孔15b重叠来调节调节阀100的最小燃气流。在该实施方式中，如图1所示，调节阀100包括适于调节最小燃气流量的调节装置5。在调节阀100的该实施方式中，调节装置5是包括限定将在所述调节阀100中被调节的最小燃气流量的校准孔的螺钉。调节装置5被布置在穿过燃气最小管道的管道中，调节装置5的管道可从调节阀100的外部接近。借助于工具，可以转动调节装置5，从而使得所述调节装置5轴向移动，从而允许根据该调节装置5的位置来调节不同最小燃气流量的通路。借助于调节装置5以更高精度调节调节阀100中的最小燃气流量。

在调节阀100的该实施方式中，突起81从附接臂80a的表面朝向转盘20伸出，该突起81具有布置在该表面的外边缘上的半圆柱形形状，并且限定弯曲外表面，由此，当所述转盘20被支撑在附接臂80a的突起81上从而按压在垫圈60上时，当所述转盘20由于驱动轴40的作用而旋转时，该弯曲外表面与转盘20的面22呈现最小接触表面并因此呈现最小摩擦表面。

进而，垫圈60的附接臂80a和80b具有四边形横截面，从而允许与阀体10的容纳部13的接触表面14进行的均匀的广泛接触，因此尽管由于驱动轴40的作用而在旋转期间由转盘20施加推力，但是这仍然使得所述垫圈60非常稳定地坐置在调节阀100中。

进而，垫圈60的封闭构件70a和70b的相应主体71a和71b具有圆形横截面，所述封闭构件70a和70b被构造为适配并围绕各个出口孔15a和15b的椭圆形o形环。像在突起81中一样，所述o形环限定弯曲外表面，由此，当所述转盘20被支撑在封闭构件70a和70b的主体71a和71b上从而按压在垫圈60上时，当所述转盘20由于驱动轴40的作用而旋转时，所述弯曲外表面与转盘20的面22呈现较小且因此较低摩擦的接触表面。

如图4所示，阀体10的容纳部13的接触表面14包括平坦支撑表面，在该平坦表面上构造、机械加工有具有垫圈60的形状的通道16，该通道包括在接触表面14上延伸的不同分支或臂，垫圈60的附接臂80a和80b以及封闭构件70a和70b被容纳在通道16的所述臂中。垫圈60被容纳在所述通道16中，使得每个附接臂80a和80b以及每个封闭构件70a和70b在形成所述通道16的每个臂的壁中锁定在所述通道16中，所述垫圈60由于转盘20的支撑而被按压到通道16中。考虑到每个附接臂80a和80b被容纳在具有侧壁的通道16的分支中，但是所述附接臂80a和80b的每个径向相对部分还抵接通道16的相对壁，当转盘20旋转时，所述通道16保持所述附接臂80a和80b固定不动，因此垫圈60的这种容纳还可以确保所述垫圈60的稳定性。

为了进一步确保调节阀100的主燃气流的出口孔15a中的密封，并且为了提高垫圈60的封闭构件70a和70b的区域中的垫圈稳定性，如图3、图9a和图9b所示，所述调节阀100包括塑料衬套17，塑料衬套17被布置成使其被引入出口孔15a中。所述衬套17被部分地引入到出口孔15a中，衬套17的一端在出口孔15a内被支撑在阀体10的内部支座上，并且衬套17的一部分从出口孔15a伸出，使得垫圈60的封闭构件70a的主体71a被容纳在通道16的相应分支中，从而侧向地抵接通道16自身的壁和衬套17的突出部分。因此，主体71a在通道16中固定不动，并且转盘20在所述主体71a上的压力被更有效地施加。

在该实施方式中，如图7所示，调节阀100还包括推板90，推板90被支撑在占据其整个表面的转盘20上，弹簧50的推动转盘20的端部51被支撑在推板90的一个面上，而推板90的另一个面被支撑在转盘20的面23上。在调节阀100的该实施方式中，考虑到驱动轴40的轴向移动的轴线不影响转盘20的轴向移动，并因此不影响弹簧50，则弹簧50是恒定负载弹簧。该弹簧50保持其在转盘20上的压力恒定，并且当所述转盘20有角度地移位时不旋转。

推板90包括多个突出部91，在该实施方式中具体为三个，突出部91允许将弹簧50的端部51联接到推板90上，即被夹紧到突出部91。所述突出部91被布置成形成圆，该圆的中心与位于允许驱动轴40通过的孔96的中心处的推板90的中心不一致，以下限定该偏心的作用。

在调节阀100的该实施方式中，推板90具有圆形形状，这类似于转盘20和容纳部13的接触表面14。推板90包括沿边缘92的圆形周变边的多个凸起93，在该实施方式中具体为每隔120°分布在边缘92上的三个凸起。推板90还包括布置在所述边缘92上的半圆形定向凸起94。对于该部分，阀体10的容纳部13包括界定接触表面14的边界的圆形侧壁18，所述壁18包括半圆柱形容纳部19(参见图4)，当推板90在容纳部13中组装在转盘20上时，该半圆柱形容纳部19容纳推板90的定向凸起94。推板90由此在容纳部中固定不动。

当进行所述组装时，推板90的凸起93被布置为按压在侧壁18上，特别是对于组装调节阀100的操作来说，使得推板90难以移出容纳部13及其在转盘20上的位置。为了提高组装的便利性和推板90的使用寿命，所述推板90包括布置在推板90内侧与凸起93中的每个凸起面对的多个贯通开口95，在该实施方式中具体是三个贯通开口。由容纳部13的侧壁18施加在推板90的凸起93上的压力因此被柔性开口95吸收。推板90还包括两个通孔97和98，它们分别提供燃气流从容纳部13通过转盘20的连接开口21到出口孔15a和15b的通路。

在包括两个出口孔15a和15b的调节阀100的该实施方式中，所述出口孔相邻并被布置成接近接触表面14的边缘。由于弹簧50可操作地施加在垫圈60上(具体地施加在所述垫圈60的由封闭构件70a和70b形成的封闭区域上)的压力比较重要，所述弹簧50被布置在推板上，如图8所示，被夹持到突出部93并且相对于转盘20的中心和推板90的中心偏心，使得在调节阀100的该实施方式中，弹簧50在所述垫圈60上方的轴向投影部分地越过相应的封闭构件70a和70b的主体71a和71b。由于调节阀100的尺寸小于具有更多数量的燃气出口管道的其它阀的尺寸，并且由于相应的出口孔15a和15b在接触表面14上的布置，在该调节阀100中一个弹簧50就足以确保密封，特别是所述调节阀100的关闭位置中的密封。

图10至图17示出了根据本发明的用于燃气灶具的调节阀100'的第二实施方式，该调节阀包括安全阀30以及两个燃气出口管道12a和12b。该调节阀100'包括与调节阀100的实施方式相同的特征，不同之处在于，在阀体10的容纳部13的接触表面14上，该调节阀100'包括与两个燃气出口管道12a和12b以相应方式流体连通的两个出口孔15a和15b，在该实施方式中，出口孔15a和15b是用于主燃气流而不是用于具体地具有旁路的最小流的两个孔。燃气出口管道12a和12b适于以对应于内帽和外帽(未示出)的方式将进入的燃气引导到具有两个帽的燃烧器。通过使出口孔15a和15b与转盘20的相应数量的连接开口21a和21b重叠来调节到出口管道12a和12b的燃气流。

图14示出了用于调节阀100'的转盘20的实施方式，该转盘包括两个贯通连接开口21a和21b，开口21a和21b用于根据转盘的角度位置调节从阀体10的容纳部13到出口管道12a和12b的燃气流。连接开口21a和21b的通孔形成不同半径的弧，开口21b的半径小于开口21a的半径，从而为了在燃气出口管道12a和21b中获得所需的燃气流量，使转盘20的连接开口21a和21b的特定数量的孔与出口孔15a和15b重叠。

该调节阀100'与调节阀100的前述实施方式的其余区别在于，如图13所示，垫圈60还包括分别与每个出口孔15a和15b相关联的两个封闭构件70a和70b，但是在调节阀100'的该实施方式中，出口孔15a和15b不相邻，而是布置在垫圈60的被分开180°的两个端部处，所述封闭构件70a和70b靠近接触表面14的边缘。垫圈60还包括径向附接两个封闭构件70a和70b的两个附接臂80a和80b，两个附接臂80a和80b几乎形成圆，其中两个附接臂80a和80b围绕垫圈60的中心，使得垫圈60在接触表面14上基本上居中。在该实施方式中，臂80a和80b中的每个都包括突起81，使得当转盘20被按压地布置在垫圈60上时转盘20分别被支撑在封闭构件70a和70b的主体71a和71b的支撑表面73a和73b和突起81的上部区域82上。

在调节阀100'的该实施方式中，附接臂80a和80b几乎径向地延伸到容纳部13中的接触表面14的边缘，从而附接臂80a和80b赋予所述垫圈60在阀体100的容纳部13中的坐置稳定性。突起81被布置在附接臂80a和80b的与转盘20接触的表面上，并且几乎在所述表面的中心，以垫圈60的中心为中心，所述突起81相对于彼此以大约180°的角度分布。

出于与针对调节阀100的第一实施方式所述的原因相同的原因，对于如现有技术中使用的相同尺寸的弹簧50来说，由于施加在垫圈60上的压力增加(这是由于转盘20在垫圈60上的支撑表面较小)，在调节阀100'的第二实施方式中限定的解决方案允许确保在转盘20的任何旋转位置并且特别在调节阀的关闭位置的密封。

进而，垫圈60的封闭构件70a和70b的相应主体71a和71b具有基本圆形横截面，所述封闭构件70a和70b被构造为椭圆形接合部，该接合部适配并围绕相应的出口孔15a和15b。主体71a和71b包括在接合部的上部伸出并且沿着主体71a和71b的轮廓延伸的封闭突起74a和74b，支撑转盘20支撑在该封闭突起74a和74b处。以此方式，像在突起81中一样，同样当所述转盘20被支撑在封闭构件70a和70b的主体71a和71b上从而按压在垫圈60上时，当所述转盘20由于驱动轴40的动作而旋转时，所述主体71a和71b与转盘20的面22限定非常小且从而较低摩擦的接触表面。因此，由垫圈60为支撑转盘20而提供的表面仅由封闭突起74a和74b以及突起81的上部区域82限定。

在调节阀100'的该实施方式中，封闭构件70a和70b的主体71a和71b还包括各自的下部突起75a和75b，下部突起75a和75b在接合部的下部伸出并且沿着的主体71a和71b的轮廓延伸，垫圈60在该下部突起75a和75b处支撑在接触表面14上。像封闭突起74a和74b一样，下部突起75a和75b限定非常小的接触表面，因此由垫圈60施加在接触表面14上的压力更大，这确保更大程度的密封。

此外，在调节阀100'的该实施方式中，突起81具有相对于各个附接臂80a和80b的纵向轴线成角度地偏移的纵向轴线。所述突起81在附接臂80a和80b中的布置形成虚圆的一部分，该虚圆的中心在转盘20的旋转中心处，使得当使所述转盘20在其与垫圈60接触的状态下旋转时，所述接触在具有较小接触表面的区域中在突起81上发生。

接触表面14上的通道16包括其中容纳附接臂80a和80b的两个分支或臂，从而附接其中容纳垫圈60的封闭构件70a和70b的两个区域。考虑到每个附接臂80a和80b被容纳在通道16中(该通道16的侧壁容纳垫圈60并且使所述垫圈60固定不动)，垫圈60在通道16中的这种容纳允许确保所述垫圈60的稳定性。

在该实施方式中，如图15所示，调节阀100'还包括推板90，该推板90被支撑在转盘20上，从而占据转盘20的整个表面，推压该转盘20的弹簧50的端部51被支撑在推板90的一个面上，并且推板90的另一个面被支撑在转盘20的面23上。

在该实施方式中，推板90还包括三个突出部91，其允许将弹簧50的端部51联接到推板90上，即夹持到突出部91。所述突出部91被布置为形成以推板90的中心为圆心的同心圆。推板90还包括两个通孔97和98，通孔97和98分别提供供燃气流从容纳部13分别通过转盘20的连接开口21a和21b流到出口孔15a和15b的通路。

在调节阀100'的该实施方式中，两个出口孔15a和15b不相邻并且被布置成出口孔15a更靠近接触表面14的边缘，而出口孔15b在接触表面14上的具有出口孔15a的直径上位于所述接触表面14的中心与所述边缘之间。由于弹簧50可操作地施加在垫圈60上(具体地施加在所述垫圈60的由封闭构件70a和70b形成的封闭区域上)的压力很重要，因此所述弹簧50被布置在推板90上，如图16和图17所示，即被夹持到突出部93，并且相对于转盘20和推板90的中心居中，使得在调节阀100'的该实施方式中，弹簧50在垫圈60上方的轴向投影穿过相应的封闭构件70a和70b的主体71a的内边缘和主体71b的外边缘。利用调节阀100'的这种尺寸以及相应出口孔15a和15b在接触表面14上的这种布置，在该调节阀100'中一个弹簧50就足以确保密封，特别是确保在所述调节阀100的关闭位置的密封。

图18至图26示出了根据本发明的用于燃气灶具的调节阀100”的第三实施方式，该调节阀100”包括安全阀30和三个燃气出口管道12a、12b和12c。该调节阀100”包括与调节阀100'的实施方式相同的特征，不同之处在于，该调节100”阀包括两个弹簧，即，弹簧50a和第二弹簧50b，它们推压转盘20并轴向地保持转盘抵靠接触表面14。弹簧50a具有大于弹簧50b的直径。此外，阀体10的容纳部13的接触表面14包括以相应方式与三个燃气出口管道12a、12b和12c流体连通的三个出口孔15a、15b和15c，出口孔15a、15b和15c在该实施方式中是用于主燃气流而不是用于(特别是具有旁路的)最小流的三个孔。燃气出口管道12a、12b和12c适于以对应于内帽、中间帽和外帽(未示出)的方式将进入的燃气引导到具有三个帽的燃烧器。通过使出口孔15a、15b和15c与转盘20的相应数量的连接开口21a、21b、21c重叠来调节到出口管道12a、12b和12c的燃气流。

图22示出了用于调节阀100”的转盘20的实施方式，该转盘20包括用于根据其角位置调节从阀体10的容纳部13到出口管道12a、12b和12c的燃气流的三贯通连接开口21a、21b、21c。连接开口21a、21b和21c的通孔各自形成不同半径的放射状行，开口21c的半径小于开口21b的半径，并且开口21b的半径小于开口21a的半径，使得为了在燃气出口管道12a、12b和12c中获得所需燃气流量，将转盘20的连接开口21a、21b和21c的特定数量的孔与出口孔15a、15b和15c重叠。

该调节阀100”与调节阀100'的前述实施方式的其余区别在于，如图21所示，垫圈60包括分别与每个出口孔15a、15b和15c相关联的三个封闭构件70a、70b和70c，但是在调节阀100”的该实施方式中，出口孔15a、15b和15c不是以180°布置的，而是布置在垫圈60的近似三角形中，其中封闭构件70a靠近接触表面14的边缘，封闭构件70b位于接触表面14的中间区域，而封闭构件70c靠近接触表面14的孔6，在该孔6中容纳驱动轴14的下端部。

垫圈60包括分别径向地附接两个封闭构件70a和70b(封闭构件70a和70b与前一个相对地位于圆形路径中)、两个封闭构件70a和70c以及两个封闭构件70c和70b的四个附接臂80a、80b、80c和80d，两个附接臂80a和80b几乎形成圆，附接臂80c和80d通过封闭构件70c横向附接附接臂80b，并且四个附接臂80a、80b、80c和80d围绕垫圈60的中心。在该实施方式中，如图26中详细示出的，每个臂80a和80b包括突起81，使得当转盘20被按压地布置在垫圈60上时，转盘20分别被支撑在封闭构件70a、70b和70c的主体71a、71b和71c的支撑表面73a、73b和73c上，并且被支撑在突起81的上部区域82上。

在调节阀100”的该实施方式中，由附接臂80a和80b形成的圆相对于接触表面14的中心稍微偏心，不覆盖容纳部13中的整个接触表面14，而是其开口足够宽，以赋予所述垫圈60在阀体10的容纳部13中的安置稳定性。突起81被布置在附接臂80a和80b的与转盘20接触的表面上，并且几乎在所述表面的中心，以垫圈60的中心为中心，所述突起81相对于彼此以大约180°的角度分布。

出于与针对调节阀100和100'的第一实施方式和第二实施方式所述的原因相同的原因，对于如现有技术中使用的相同尺寸的弹簧50来说，由于施加在垫圈60上的压力增加(这是由于转盘20在垫圈60上的支撑表面较小)，在调节阀100”的第三实施方式中限定的解决方案允许确保在转盘20的任何旋转位置并且特别在调节阀的关闭位置的密封。

进而，像调节阀100'的第二实施方式的垫圈60一样，垫圈60的封闭构件70a、70b和70c的各个主体71a、71b和71c具有基本圆形横截面，所述封闭构件70a、70b和70c被构造为适配并围绕相应的出口孔15a、15b和15c的椭圆形接合部。如图26中详细示出的，主体71a、71b和71c包括在接合部的上部伸出并沿着主体71a、71b和71c的轮廓延伸的封闭突起74a、74b和74c，转盘20支撑在该封闭突起74a、74b和74c处。以这种方式，像在突起81中一样，同样当所述转盘20被支撑在封闭构件70a、70b和70c的主体71a、71b和71c上从而按压在垫圈60上时，当所述转盘20由于驱动轴40的作用而旋转时，所述主体71a、71b和71c与转盘20的面22限定非常小且因此较低摩擦的接触表面。因此，由垫圈60为支撑转盘20而提供的表面仅由封闭突起74a、74b和74c以及突起81的上部区域82限定。

在调节阀100”的该实施方式中，封闭构件70a、70b和70c的主体71a、71b和71c还包括在接合部的下部伸出并且沿着主体71a、71b和71c的轮廓延伸的相应下部突起75a、75b和75c，垫圈60在该下部突起75a、75b和75c处支撑在接触表面14上。与封闭突起74a、74b和74c一样，下部突起75a、75b和75c限定非常小的接触表面，因此由垫圈60施加在接触表面14上的压力更大，这更大程度地确保了密封。

图26还详细示出了调节阀100和100'的垫圈60的突起81如何、以及调节阀100'的各个封闭构件70a和70b的主体71a和71b的封闭突起74a和74b以及下部突起75a和75b如何。

此外，在调节阀100'的该实施方式中，像调节阀100的第一实施方式一样，突起81具有与结合该突起81的附接臂80a和80b的纵向轴线对齐的纵向轴线。

接触表面14上的通道16包括与附接臂的数量一样多的分支或臂，从而附接容纳垫圈60的封闭构件70a、70b和70c的三个区域。考虑到每个附接臂80a、80b、80c和80d被容纳在通道16中(通道的侧壁容纳所述垫圈60并且使所述垫圈60固定不动)，垫圈60在通道16中的这种容纳允许确保所述垫圈60的稳定性。

在该实施方式中，如图23所示，调节阀100”还包括推板90，推板90被支撑在占据其整个表面的转盘20上，推压转盘20的弹簧50a和50b的端部51a和51b被支撑在推板90的一个面上，并且推板90的另一个面被支撑在转盘20的面23上。

在该实施方式中，推板90包括布置在联接有弹簧50a和50b的面上的六个突出部91，其中三个突出部分布在外圆中，而三个突出部分布在内圆中，这允许分别将弹簧50a和50b的端部51a和51b联接至推板90，即夹紧到突出部91。所述突出部91被布置成形成以推板90的中心为中心的同心圆。推板90包括三个通孔97、98和99，这三个通孔提供供燃气流从容纳部13分别通过转盘20的连接开口21a、21b和21c流到出口孔15a、15b和15c的通路。

在调节阀100”的该实施方式中，三个出口孔15a、15b和15c不相邻且被布置成使得出口孔15a更靠近接触表面14的边缘，出口孔15b位于接触表面14的中心位置处，而出口孔15c更靠近接触表面14的中心(在驱动轴40的下端的容纳部6中)，三个出口孔15a、15b和15c形成三角形。由于弹簧50a和50b可操作地施加在垫圈60上并且具体地施加在所述垫圈60的由封闭构件70a、70b和70c形成的封闭区域上的压力比较重要，所以如图16和图17所示，将所述弹簧50a和50b布置在推板90上，即夹紧到突出部93，并且相对于转盘20和推板90的中心居中，使得在调节阀100”的该实施方式中，弹簧50a和50b在垫圈60上的轴向投影使弹簧50a经过封闭构件70a的主体71a的外边缘，并且使第二弹簧50b经过封闭构件70b的主体71b的内边缘和封闭构件70c的主体71c的内边缘。调节阀100”的该实施方式具有比调节阀100和100'的第一实施方式和第二实施方式更大的尺寸，并且还考虑到相应的出口孔15a、15b和15c在接触表面14上的这种开放布置，在该调节阀100”中，单个弹簧不足以使垫圈60的封闭表面上的压缩均匀并由此确保密封，特别是确保所述调节阀100”的关闭位置的密封，因此布置了具有上述特征的两个弹簧50a和50b。

本发明还涉及一种燃气灶具200，该燃气灶具200结合有至少一个根据本发明的调节阀100、100'、100”。图27以说明方式示出了具有四个燃烧器300的本发明的燃气灶具200的实施方式的示意图，每个燃烧器300具有其各自的调节阀100、100'、100”。图26的燃气灶具200还包括位于燃气供应入口处的开闭式截止阀400。尽管在该实施方式中调节阀100、100'、100”是手动操作的，但是在未在附图中示出的其它实施方式中，调节阀100、100'、100”可以由控制设备控制，或既由控制设备控制又手动地控制。

燃气灶具200可以是例如燃气灶、燃气炉、燃气烤箱或烤架。