通道切换阀的制作方法

1.本发明涉及一种通道切换阀，尤其涉及一种具有导流功能的通道切换阀。


背景技术：

2.通道切换阀是一种工业设备中常用的阀门设备，常用于对液体、气体等流体的流动方向进行控制，例如切断、换向、流通等。
3.现有的通道切换阀，因为需要改变流体流动方向，其内部容易产生紊流。紊流会造成多余的能量耗损、产生噪音、甚至影响通道切换阀的使用寿命。
4.因此，如何在顾及通道切换阀控制流体流动方向的功能下，能够减少流体流动方向改变产生的紊流，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种通道切换阀，能够有效降低紊流的产生，进而减少噪音与能量耗损，且结构简单，生产成本低。
6.为达所述优点至少其中之一或其他优点，本发明的一实施例提出一种通道切换阀。此通道切换阀包括壳体、切换件以及二个导流板。
7.壳体具有空腔、第一风道、第二风道与第三风道，第一风道、第二风道与第三风道系连通至空腔。
8.切换件设置于空腔内且沿着转轴方向可转动地枢接于壳体，切换件具有弯曲通道，用以选择性地连接第一风道与第二风道或是连接第一风道与第三风道。
9.二个导流板设置于弯曲通道内且沿着弯曲通道之方向延伸，用以将弯曲通道区分为一个中央通道与二个边缘通道。
10.在一些实施例中，通道切换阀还可包括二个第一引流板、二个第二引流板与二个第三引流板，该些第一引流板系设置于第一风道中，该些第二引流板系设置于第二风道中，该些第三引流板系设置于第三风道中，当弯曲通道连接该第一风道与该第二风道时，该些第一引流板与该些第二引流板系分别对准该些导流板之两端，当弯曲通道连接该第一风道与该第三风道时，该些第一引流板与该些第三引流板系分别对准该些导流板之两端。借由多个引流板以引导气体与液体等流体的流动方向，可有效减少紊流与噪音的产生。
11.在一些实施例中，第一风道、第二风道与第三风道系以该转轴方向为中心，对称地排列于切换件之周围。
12.在一些实施例中，第一风道与第二风道间具有第一夹角，第一风道与第三风道间具有第二夹角，该第一夹角等于该第二夹角。
13.在一些实施例中，中央通道之宽度大于二个边缘通道之宽度。
14.在一些实施例中，通道切换阀还可包括马达，马达设置于壳体外且连接切换件，用以转动切换件。
15.在一些实施例中，切换件系呈球状。
16.在一些实施例中，切换件系呈圆柱状。
17.在一些实施例中，第一风道、第二风道、第三风道与弯曲通道之截面皆为圆形。
18.在一些实施例中，壳体包括可分离之一个上部分与一个下部分，该上部分与该下部分之形状大致相同。
19.因此，利用本发明所提供一种通道切换阀，能够有效降低紊流的产生，进而减少噪音与能量耗损，且结构简单，生产成本低。
20.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下列举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。
附图说明
21.所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，并非用于限定本发明的实施方式仅限于此，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图衍生而获得其他的附图。所述附图包括：
22.图1是本发明通道切换阀的外观透视示意图；
23.图2是图1的俯视示意图；
24.图3是本发明通道切换阀连通第一风道与第二风道的剖面示意图；
25.图4是本发明通道切换阀连通第一风道与第三风道的剖面示意图；以及
26.图5是本发明切换件之弯曲通道的截面示意图。
27.附图标注：10-通道切换阀；12-壳体；14-切换件；16-马达；18-导流板；20-空腔；22-第一引流板；24-第二引流板；26-第三引流板；122-上部分；124-下部分；142-弯曲通道；144-中央通道；146-边缘通道；202-第一风道；204-第二风道；206-第三风道；z-转轴方向。
具体实施方式
28.这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，皆为“至少包含”的意思。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体成型的
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
32.请参阅图1和图2，图1是本发明通道切换阀10的外观透视示意图，图2是图1的俯视示意图。为达所述优点至少其中之一或其他优点，本发明的一实施例提供一种通道切换阀10。如图1所示，该通道切换阀10包括壳体12与马达16。
33.壳体12包括可分离之上部分122与下部分124，该上部分122与该下部分124之形状大致相同，该上部分122与该下部分124系透过焊接、黏接、拼接、锁固等方式固定，形成壳体12的整体轮廓。不过本案亦不限于此，该壳体12亦可是一体成型。
34.如图1和图2所示，马达16设置于壳体12外。
35.请结合图1参阅图3，图3是本发明通道切换阀10连通第一风道202与第二风道204的剖面示意图。图中移除通道切换阀10的上半部，以显示通道切换阀10的内部构造。如图3所示，该通道切换阀10内部包括切换件14、二个导流板18、二个第一引流板22、二个第二引流板24与二个第三引流板26。进一步看，壳体12内部具有空腔20、第一风道202、第二风道204与第三风道206，切换件14设置于空腔20内并具有弯曲通道142。
36.切换件14系沿着图1中的转轴方向z可转动地枢接于壳体12，用以在不同风道之间进行切换、或是关闭风道。并且，图1中的马达16连接于切换件14，用以转动切换件14。又一实施例中，可透过一驱动装置转动切换件14。
37.第一风道202、第二风道204与第三风道206系皆连通至空腔20，且第一风道202、第二风道204与第三风道206系以图1中的转轴方向z为中心，对称地排列切换件14之周围。不过本案亦不限于此，第一风道202、第二风道204与第三风道206亦可非对称地排列切换件14之周围，例如第二风道204与第三风道206系对称地设置于第一风道202之两侧。
38.二个第一引流板22系设置于第一风道202中，二个第二引流板24系设置于第二风道204中，二个第三引流板26系设置于第三风道206，该些引流板可用于导引气体的流动方向，有效减少通道切换阀10内部紊流与噪音的产生。
39.二个导流板18设置于弯曲通道142内且沿着弯曲通道142之方向延伸，用以将弯曲通道142区分为一个中央通道144与二个边缘通道146。此二个导流板18可导引气体与液体等流体的流动方向，改变流体在弯曲通道142内的流速分布，有效减少通道切换阀10内部因为流体流向改变而产生的紊流，进而减少噪音与能量耗损。
40.通道切换阀10是透过转动切换件14使得弯曲通道142可选择性地连接第一风道202与第二风道204、或是连接第一风道202与第三风道206、或是三个风道皆不连通。举例来说，如图3所示，当弯曲通道142连接第一风道202与第二风道204时，二个第一引流板22与二个第二引流板24系分别对准二个导流板18之两端，并且，此时的中央通道144与边缘通道146延伸至第一风道202与第二风道204。流体可于第一风道202、弯曲通道142与第二风道
204中流动。
41.图4是本发明通道切换阀10连通第一风道202与第三风道206的剖面示意图。图中移除通道切换阀10的上半部，以显示通道切换阀10的内部构造。如图4所示，若是欲要弯曲通道142连接第一风道202与第三风道206，只需转动图3中的切换件14，使得二个第一引流板22与二个第三引流板26系分别对准二个导流板18之两端即可连接第一风道202与第三风道206。并且，此时的中央通道144与边缘通道146延伸至第一风道202与第三风道206。流体可于第一风道202、弯曲通道142与第三风道206中流动。
42.若是三个风道皆不连通，只需转动切换件14使得二个导流板18与二个第一引流板22、二个第二引流板24、二个第三引流板26皆不对准。此时，流体将无法于通道切换阀10内部流动。
43.再参阅图3，该第一风道202与该第二风道204间的夹角为第一夹角，该第一风道202与该第三风道206间的夹角为第二夹角，该第一夹角等于该第二夹角为120度。不过本案亦不限于此，该第一夹角与该第二夹角亦可为150度。
44.请参阅图5，图5是本发明切换件14之弯曲通道142的截面示意图。图中所示的截面系垂直于弯曲通道142的流体流动方向。如图5所示，二个导流板18是竖直设置于弯曲通道142中，将弯曲通道142区分为一个中央通道144与二个边缘通道146。中央通道144之宽度大于边缘通道146之宽度，二个边缘通道146的宽度相同。在一实施例中，单个边缘通道146的宽度范围系占弯曲通道142直径的七分之一至四分之一。在一较佳实施例中，二个边缘通道146的宽度分别占弯曲通道142直径的五分之一。
45.同理，上述二个第一引流板22、二个第二引流板24、二个第三引流板26亦是以此种方式分别设置于第一风道202、第二风道204、第三风道206中。
46.在前述实施例中，二个边缘通道146的宽度相同。不过本案亦不限于此。在一实施例中，二个边缘通道146的宽度不相同。例如，靠近弯曲通道142外侧的边缘通道之宽度略大于靠近弯曲通道142内侧的边缘通道。
47.进一步说明，切换件14的形状可以呈球状、圆柱状等。第一风道202、第二风道204、第三风道206与弯曲通道142之截面可为圆形、多边形、不规则图形等。每个导流板18可以是由多个表面弯曲的板组成，亦可是一体成型。
48.此外，本实施例是以三通道切换阀10进行说明，不过本案亦不限于此，在其他实施例中，此通道切换阀10亦可以是四通道切换阀10、五通道切换阀10等多通道切换阀10，于三通道切换阀10的基础上补充相应的风道，并改变切换件14内弯曲通道142的弯曲角度即可。
49.综上所述，本发明所提供一种通道切换阀10，借由导流板18的设置，能够有效降低流体流动方向改变时产生的紊流，进而减少噪音与能量耗损，保护通道切换阀10的使用寿命，且结构简单，生产成本低。借由引流板的设置，可进一步降低通道中紊流的产生。
50.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。