多联空调节能环保新风系统的制作方法

本申请涉及空调系统的领域，尤其是涉及一种多联空调节能环保新风系统。

背景技术：

空调多联机集一拖多技术、智能控制技术、节能技术等多种高新技术于一体，比单体空调更节能、舒适、省空间，在中小型建筑和公共建筑的应用上日益广泛。随着居民对空气质量和呼吸健康的关注，净化新风系统逐步成为家居、公共空间的标配产品。

现有一篇申请号为201810858505.x的中国专利公开了一种新型多联环境机系统，包括：一设置在室外的空调室外主机；一新风主机；及多个设置在室内的空调室内主机；所述空调室外主机通过冷媒传热管道分别与新风主机及空调室内主机连接；所述新风主机通过气流管道分别与所述空调室内主机连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：冷媒管道的长度较长，当其中一段冷媒管道破损需要更换时，需要人力将新的冷媒管道抬升至更换处更换，更换的时间大概需要几十分钟，需要两个人一直托举着冷媒管道的两端，十分费力，而且两个人使用的力量不同，很难保证新的冷媒管道两端与邻近的冷媒管道端部对准。

技术实现要素：

为了便于更换冷媒管道，本申请提供一种多联空调节能环保新风系统。

本申请提供的一种多联空调节能环保新风系统采用如下的技术方案：

一种多联空调节能环保新风系统，包括设置在室外的空调室外主机、新风主机、冷媒管道及多个设置在室内的空调室内主机，所述空调室外主机通过冷媒管道分别与新风主机及空调室内主机连接，所述冷媒管道的端部设有减震组件，所述减震组件包括浮动杆、弹性件、弧形承托板，墙壁上固定安装有支架，所述支架呈l形，所述支架的竖直部固定安装在墙壁上，所述支架的水平部远离墙壁设置，相邻两根冷媒管道上的两组减震组件设置在同一个支架的水平部上，所述支架的水平部上开设有第一通孔，所述浮动杆的底端向下贯穿第一通孔，所述弹性件设置在浮动杆与支架的水平部之间，所述浮动杆的底端固定设有防脱块，所述弧形承托板的底端固定设置在所述浮动杆的顶端，所述弧形承托板开口向上设置，所述冷媒管道放置在弧形承托板上；

所述防脱块的下表面为斜面，所述支架的水平部下方还设有安装板，所述支架与安装板构成倒f结构，所述防脱块的底端与安装板的上表面之间留有间隙，所述安装板的上表面滑动设有两个插块，所述插块的上表面与防脱块的下表面契合，两个插块之间设有连杆；

当插块滑动至防脱块一侧时，此时浮动杆在设备运作产生的震动作用下上下浮动；当所述插块滑动至防脱块正下方时，此时所述浮动杆上移将相邻两个冷媒管道相互靠近的一端抬升至同样的高度。

通过采用上述技术方案，正常使用时，插块位于防脱块一侧，通过两个弧形承托板将相邻两根冷媒管道相互靠近的一端承托住，设备运作产生震动时，将力传动至弹性件上，弹性件伸缩进而带动浮动杆上下浮动，插块不会影响浮动杆的上下移动，震动产生的力与弹簧发生弹性形变时产生的力部分抵消，减小直接作用到支架与墙壁硬连接处的力，减震效果较好，冷媒管道的安装比较稳定、牢固，间接延长整个系统的使用寿命；当其中一根冷媒管道损坏需要更换时，推动连杆将两个插块移动至防脱块正下方，因插块的上表面与防脱块的下表面契合，插块在插入防脱块与安装板之间时，浮动杆、弧形承托板逐渐上移，可以将相邻两个冷媒管道相互靠近的一端抬升至同样的高度，便于对齐进行安装，另外还可以通过冷媒管道两端的插块将冷媒管道保持水平的抬升起来，在安装冷媒管道时能够保证冷媒管道两端均与相邻的冷媒管道对齐，便于安装，操作人员高空作业比较省人，降低高空作业的风险。

优选的，所述连杆具体为螺杆，所述防脱块上开设有螺纹通孔，所述螺杆与两个防脱块螺纹装配，所述插块底部固定设有t形滑块，所述安装板的上表面开设有与t形滑块适配的第一滑槽，所述第一滑槽的布设方向与冷媒管道的长度方向平行。

通过采用上述技术方案，通过转动螺杆即可实现两个插块的滑动，这一调节方式十分简单，第一滑槽设置限制了滑块的移动方向，使t形滑块只能在第一滑槽的长度方向上移动，当转动螺杆时，插块不随螺杆转动而转动，而是水平移动，进而能够保证插块的斜面始终位于靠近防脱块下表面的一侧。

优选的，所述支架的水平部上开设有的第一通孔具体为条形通孔，所述条形通孔的长度方向与冷媒管道的长度方向平行，所述支架的水平部还设有两个夹板，两个所述夹板分别位于条形通孔的上下方，所述支架的水平部在条形通孔两侧设有多个第二通孔，所述夹板上开设有与第二通孔对应的第三通孔，所述夹板和支架之间设有螺栓组件，两个所述夹板通过螺栓组件固定安装在支架上，两个所述夹板上开设有与条形通孔相通的安装孔，所述浮动杆贯穿安装孔和条形通孔。

通过采用上述技术方案，增加的两根夹板在支架上的位置可以调节，进而能够控制安装孔的位置，进一步的能够调节两个减震组件之间的间距。

优选的，所述安装板的两端均通过螺钉安装有挡板，所述螺杆的两端分别贯穿两个挡板，所述螺杆与挡板转动连接，所述螺杆的两端均设有转盘，所述转盘位于两个挡板相互背离的一侧。

通过采用上述技术方案，增加的挡板是螺杆的安装基础，生活中不同的人有不同的操作习惯，有的人习惯用左手，有的人习惯用右手，在螺杆两端均设有转盘，便于不同操作习惯的操作人员调节。

优选的，所述螺杆外周壁且与挡板接触的部分为光滑面，所述螺杆的外周壁且露出支架外的部分开设有外螺纹，所述转盘靠近螺杆的一端设有螺纹套，所述螺纹套与螺杆露出挡板的一端螺纹装配，所述螺杆两端的螺纹螺旋方向相反。

通过采用上述技术方案，两个转盘限制了螺杆的移动方向，使螺杆只能原地转动，当需要调节两个插块之间的间距时，需要将螺杆、插块、t形滑块从安装板、挡板上取出，因此增加了螺纹套，螺纹套和转盘可以从螺杆上脱离，进而便于将螺杆从两个挡板上拆卸下来。

优选的，所述转盘上刻有弧形箭头标记，沿所述弧形箭头标记的方向转动转盘用于控制螺纹套与螺杆逐渐螺纹装配并拧紧。

通过采用上述技术方案，增加的弧形箭头标记起到标识作用，提醒操作人员如何转动转盘才能使螺纹套与螺杆越拧越紧进而带动螺杆转动，避免操作人员转错浪费力气和时间，间接提高了施工效率。

优选的，所述螺杆上还螺纹装配有u形杆，所述u形杆两端均开设有螺纹通孔，所述u形杆的水平部远离墙壁设置，且所述u形杆远离墙壁的一侧刻有长度刻度，两个所述防脱块部分伸入u形杆内，所述支架在条形通孔远离墙壁的一侧刻有长度刻度。

通过采用上述技术方案，因两根弧形承托板和两个插块之间的距离均可调节，但是在插入插块时为了使相邻两根冷媒管道抬升的高度一致，需要保证两个插块同时与两个防脱块契合，因此增加的u形杆上刻有长度刻度便于读取两个插块之间的间距，支架上设置的长度刻度便于读取两个弧形承托板之间的间距，操作人员根据读取的数据调节两个弧形承托板之间、两个插块之间的距离，使两个弧形承托板之间的距离与两个插块之间的距离相同。

优选的，所述u形杆靠近安装板的一侧设有燕尾滑块，所述安装板上还开设有第二滑槽，所述燕尾滑块滑动装配在第二滑槽内。

通过采用上述技术方案，第二滑槽限制了燕尾滑块的移动方向，使燕尾滑块只能在第二滑槽内水平滑动，进而使得u形杆随螺杆转动水平移动，u形杆不随螺杆转动。

优选的，所述弧形承托板的两端均转动设有限位杆，所述限位杆的转动轴线与墙壁垂直，所述限位杆的一侧设有凸起，所述凸起朝向墙壁设置。

通过采用上述技术方案，转动限位杆，限位杆的自由端向下设置时，弧形承托板顶部空间较大，便于冷媒管道的安放，当冷媒管道安装完毕后，转动限位杆使限位杆的自由端向上设置，凸起抵接在冷媒管道的周壁，对冷媒管道有一定程度的夹紧的作用，冷媒管道的安装更加牢固、稳定。

优选的，所述弹性件具体为弹簧，所述弹簧套设在浮动杆上，所述弹簧的顶端与弧形承托板的下表面固定连接，所述弹簧的底端与位于条形通孔上的一块挡板固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧取材方便，价格便宜，降低了整个减震机构的制作成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.震动产生的力与弹簧发生弹性形变时产生的力部分抵消，减小直接作用到支架与墙壁硬连接处的力，减震效果较好；

2.通过冷媒管道两端的插块将冷媒管道保持水平的抬升起来，在安装冷媒管道时能够保证冷媒管道两端均与相邻的冷媒管道对齐，便于安装，操作人员高空作业比较省人，降低高空作业的风险。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中相邻两个冷媒配管与减震组件之间的装配关系示意图。

图3是本发明中减震组件与支架之间的装配关系示意图。

图4是本发明中连杆与安装板之间的装配关系示意图。

附图标记：1、空调室外主机；2、新风主机；3、冷媒管道；4、空调室内主机；5、减震组件；51、浮动杆；52、弹性件；53、弧形承托板；531、限位杆；5311、凸起；6、支架；61、安装板；611、第一滑槽；612、第二滑槽；62、第一通孔；63、第二通孔；64、挡板；7、防脱块；71、斜面；8、连杆；9、插块；91、t形滑块；10、夹板；101、安装孔；102、第三通孔；103、螺栓组件；11、转盘；111、螺纹套；112、箭头；12、u形杆；121、燕尾滑块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多联空调节能环保新风系统。参照图1，一种多联空调节能环保新风系统，包括设置在室外的空调室外主机1、新风主机2、冷媒管道3及多个设置在室内的空调室内主机4，空调室外主机1通过冷媒管道3分别与新风主机2及空调室内主机4连接。

参照图2和图3，冷媒管道3的端部设有减震组件5，减震组件5包括浮动杆51、弹性件52、弧形承托板53，墙壁上固定安装有支架6，支架6呈l形，减震组件5和支架6均由不锈钢材质制成，支架6的竖直部通过膨胀螺栓固定安装在墙壁上，支架6的水平部远离墙壁设置，相邻两根冷媒管道3上的相邻两组减震组件5设置在同一个支架6的水平部上，支架6的水平部上开设有第一通孔62，浮动杆51的底端向下贯穿第一通孔62，弹性件52具体为弹簧，弹簧套设在浮动杆51上，弹簧的顶端与弧形承托板53的下表面固定连接，弹簧的底端与位于条形通孔上的一块挡板64固定连接，浮动杆51的底端固定设有防脱块7，防脱块7由不锈钢材质制成，防脱块7与浮动杆51一体成形，弧形承托板53的底端固定设置在浮动杆51的顶端，弧形承托板53开口向上设置，冷媒管道3放置在弧形承托板53上，冷媒管道3的底部与弧形承托板53适配；

防脱块7的下表面为斜面71，支架6的水平部下方还设有安装板61，安装板61由不锈钢材质制成，支架6与安装板61一体成形构成倒f结构，防脱块7的底端与安装板61的上表面之间留有间隙，安装板61的上表面滑动设有两个插块9，插块9由不锈钢材质制成，插块9的上表面与防脱块7的下表面契合；

当插块9滑动至防脱块7一侧时，此时浮动杆51在设备运作产生的震动作用下上下浮动；当插块9滑动至防脱块7正下方时，此时浮动杆51上移将相邻两个冷媒管道3相互靠近的一端抬升至同样的高度。

正常使用时，插块9位于防脱块7一侧，通过两个弧形承托板53将相邻两根冷媒管道3相互靠近的一端承托住，设备运作产生震动时，将力传动至弹性件52上，弹性件52伸缩进而带动浮动杆51上下浮动，插块9不会影响浮动杆51的上下移动，震动产生的力与弹簧发生弹性形变时产生的力部分抵消，减小直接作用到支架6与墙壁硬连接处的力；当其中一根冷媒管道3损坏需要更换时，将两个插块9移动至防脱块7正下方，因插块9的上表面与防脱块7的下表面契合，插块9在插入防脱块7与安装板61之间时，浮动杆51、弧形承托板53逐渐上移，可以将相邻两个冷媒管道3相互靠近的一端抬升至同样的高度，便于对齐进行安装，另外还可以通过冷媒管道3两端的插块9将冷媒管道3保持水平的抬升起来，在安装冷媒管道3时能够保证冷媒管道3两端均与相邻的冷媒管道3对齐。

参照图4，两个插块9之间设有连杆8，连杆8具体为螺杆，安装板61的两端均通过螺钉安装有挡板64，挡板64由不锈钢材质制成，螺杆的两端分别贯穿两个挡板64，螺杆外周壁且与挡板64接触的部分为光滑面，螺杆与挡板64转动连接；

防脱块7上开设有螺纹通孔，螺杆与两个防脱块7螺纹装配，插块9底部焊接有t形滑块91，t形滑块91由不锈钢材质制成，安装板61的上表面开设有与t形滑块91适配的第一滑槽611，第一滑槽611的布设方向与冷媒管道3的长度方向平行。

通过转动螺杆即可同时控制两个插块9的滑动，这一调节方式十分简单，第一滑槽611设置限制了滑块的移动方向，使t形滑块91只能在第一滑槽611的长度方向上移动，当转动螺杆时，插块9不随螺杆转动而转动，而是水平移动，进而能够保证插块9的斜面始终位于靠近防脱块7下表面的一侧。

螺杆的外周壁且露出支架6外的部分开设有外螺纹，螺杆的两端均设有转盘11，转盘11位于两个挡板64相互背离的一侧，转盘11靠近螺杆的一端设有螺纹套111，螺纹套111与螺杆露出挡板64的一端螺纹装配，螺杆两端的螺纹螺旋方向相反，转盘11上刻有弧形箭头112标记，沿弧形箭头112标记的方向转动转盘11用于控制螺纹套111与螺杆逐渐螺纹装配并拧紧。

两个转盘11限制了螺杆的移动范围，使螺杆只能原地转动，当需要调节两个插块9之间的间距时，需要将螺杆、插块9、t形滑块91从安装板61、挡板64上取出，因此增加了螺纹套111，螺纹套111和转盘11可以从螺杆上脱离，进而便于将螺杆从两个挡板64上拆卸下来；增加的弧形箭头112标记起到标识作用，提醒操作人员如何转动转盘11才能使螺纹套111与螺杆越拧越紧进而带动螺杆转动。

螺杆上还螺纹装配有u形杆12，u形杆12由不锈钢材质制成，u形杆12两端均开设有螺纹通孔，u形杆12的水平部远离墙壁设置，且u形杆12远离墙壁的一侧刻有长度刻度，两个防脱块7部分伸入u形杆12内；u形杆12靠近安装板61的一侧设有燕尾滑块121，燕尾滑块121与u形杆12一体成形，安装板61上还开设有第二滑槽612，燕尾滑块121滑动装配在第二滑槽612内。

操作人员根据读取的长度数据调节两个插块9之间的距离；第二滑槽612限制了燕尾滑块121的移动方向，使燕尾滑块121只能在第二滑槽612内水平滑动，进而使得u形杆12随螺杆转动水平移动，u形杆12不随螺杆转动。

支架6的水平部上开设有的第一通孔62具体为条形通孔，条形通孔的长度方向与冷媒管道3的长度方向平行，支架6的水平部还设有两个夹板10，夹板10由不锈钢材质制成，两个夹板10分别位于条形通孔的上下方，支架6的水平部在条形通孔两侧设有多个第二通孔63，夹板10上开设有与第二通孔63对应的第三通孔102，夹板10和支架6之间设有四组螺栓组件103，两个夹板10通过四组螺栓组件103固定安装在支架6上，两个夹板10上开设有与条形通孔相通的安装孔101，浮动杆51贯穿安装孔101和条形通孔，安装孔101的直径大于浮动杆51的直径，支架6在条形通孔远离墙壁的一侧刻有长度刻度。

操作人员根据读取的长度数据调节两个弧形承托板53之间的距离；增加的两根夹板10在支架6上的位置可以调节，进而能够控制安装孔101的位置，进一步的能够调节两个减震组件5之间的间距。

弧形承托板53的两端均转动设有限位杆531，限位杆531由不锈钢材质制成，限位杆531的转动轴线与墙壁垂直，限位杆531的一侧设有凸起5311，凸起5311朝向墙壁设置。

转动限位杆531，限位杆531的自由端向下设置时，弧形承托板53顶部空间较大，便于冷媒管道3的安放，当冷媒管道3安装完毕后，转动限位杆531使限位杆531的自由端向上设置，凸起5311抵接在冷媒管道3的周壁，对冷媒管道3有一定程度的夹紧的作用，冷媒管道3的安装更加牢固、稳定。

本申请实施例一种多联空调节能环保新风系统的实施原理为：正常使用时，插块9位于防脱块7一侧，通过两个弧形承托板53将相邻两根冷媒管道3相互靠近的一端承托住，设备运作产生震动时，将力传动至弹性件52上，弹性件52伸缩进而带动浮动杆51上下浮动，插块9不会影响浮动杆51的上下移动，震动产生的力与弹簧发生弹性形变时产生的力部分抵消，减小直接作用到支架6与墙壁硬连接处的力；当其中一根冷媒管道3损坏需要更换时，转动转盘11带动螺杆转动，两个插块9逐渐移动至防脱块7正下方，浮动杆51、弧形承托板53逐渐上移，可以将相邻两个冷媒管道3相互靠近的一端抬升至同样的高度，便于对齐进行安装，另外还可以通过冷媒管道3两端的插块9将冷媒管道3保持水平的抬升起来，在安装冷媒管道3时能够保证冷媒管道3两端均与相邻的冷媒管道3对齐。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。