一种抗扭力连接件的制作方法

本发明涉及机械连接技术领域，特别是各类机器零部件、机构以及设备等连接处，尤其涉及一种抗扭力连接件。

背景技术：

各类机械设备中具有相对运动的两部件之间经常需要对此进行限制，以防止损坏，特别是旋转部件，而传统做法是采用硬连接，虽然对相对运动进行了限制，但缓冲效果差，两者连接处容易损坏，因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种抗扭力连接件，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种抗扭力连接件，包括框主体、设置于所述框主体的端头的连接部、以及设置于所述框主体内的多个弹力部；

所述框主体包括相互平行的多个竖杆以及连接多个所述竖杆的横杆，所述弹力部设置于相邻两所述竖杆之间，并与其固定；

所述弹力部包括弹性圈以及沿所述弹性圈径向设置的弹性杆，所述弹性圈的外周与所述竖杆固定，所述弹性杆包括恢复件、设置于所述恢复件的端头的抵接杆以及支撑杆，所述支撑杆与所述抵接杆固定连接，所述恢复件包括由外到内依次套接的第一壳体、第一弹簧体、第二壳体以及第二弹簧体，所述第一壳体、所述第二壳体均具有相对的开口端和封闭端，所述第一壳体的所述封闭端具有避让孔，所述第二壳体穿过所述避让孔与所述第一壳体套接，所述第一壳体的所述开口端与所述第二壳体的所述开口端相背设置，所述第一弹簧体的两端分别与所述第一壳体的所述封闭端、对应的所述抵接杆相抵靠，所述第二弹簧体的两端分别与所述第二壳体的所述封闭端、对应的所述抵接杆相抵靠。

本发明的一个较佳实施例中，所述连接部包括主杆以及连接所述主杆与所述框主体的多个分支杆。

本发明的一个较佳实施例中，所述框主体为三棱柱，所述弹力部设置于所述框主体的侧面。

本发明的一个较佳实施例中，所述第一弹簧体的弹性系数和所述第二弹簧体的弹性系数不同。

本发明的一个较佳实施例中，所述第一弹簧体选自第一弹簧体组，所述第二弹簧体选自第二弹簧体组，所述第一弹簧体组和所述第二弹簧体组分别包括至少三个不同弹性系数的弹簧。

本发明的一个较佳实施例中，所述弹性圈的内壁设置有滑轨，所述弹性杆的一端与所述滑轨滑动连接。

本发明的一个较佳实施例中，所述弹性圈内设置有两个呈×型交叉的所述弹性杆。

本发明的一个较佳实施例中，一所述抵接杆与所述第一弹簧体之间设置有抵接环，所述抵接环能够在所述第一壳体和所述第二壳体形成的间隙中移动。

本发明的一个较佳实施例中，一所述抵接杆与所述第二弹簧体之间设置有抵接片，所述抵接片能够在所述第二壳体内移动。

本发明的一个较佳实施例中，所述第一壳体和所述第二壳体一体成型。

本发明的一个较佳实施例中，所述弹性圈采用金属材料制成。

本发明的一个较佳实施例中，所述恢复件还包括第一导向组件，所述第一导向组件设置于所述抵接环的外周和所述第一壳体的内壁之间，和/或所述抵接环的内周与所述第二壳体的外壁之间。

本发明的一个较佳实施例中，所述恢复件还包括第二导向组件，所述第二导向组件设置于所述抵接片的外周和所述第二壳体的内壁之间。

本发明的一个较佳实施例中，所述第一导向组件和所述第二导向组件均包括导向块和相匹配的导向槽。

本发明的一个较佳实施例中，所述恢复件外侧设置有保护套，所述保护套与所述支撑杆套接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明适用于各种机器零部件、机构以及设备连接处，减弱扭力影响，能够对机器提供精准缓冲作用力，同时提供复位作用，延长机器使用寿命，并提高操作使用的平稳性、准确性。

（2）本发明通过连接部连接外部机器零部件，并通过框主体实现一级缓冲，通过弹性圈本身弹性实现二级缓冲，通过弹性杆内的恢复件实现三级缓冲，三级缓冲协同降低外力的影响，延长机器使用寿命，并进一步提高操作使用的平稳性、准确性。

（3）本发明通过设置弹性圈内侧滑轨与弹性杆滑动连接，使得弹性杆能在一定范围内移动，从而提高对弹性杆的保护，延长抗扭力连接件的使用寿命。

（4）本发明通过恢复件中的第一弹簧体、第二弹簧体实现两端同步缓冲，进一步降低外力的影响；进一步地，通过第一弹簧体、第二弹簧体的弹性系数不同，提供微小缓冲和大幅缓冲两种模式，能够应对多种作用力大小情况；再进一步地，通过第一弹簧体组和第二弹簧体组分别包括至少三个不同弹性系数的弹簧，为第一弹簧体和第二弹簧体的组合实现多种缓冲范围，适应不同工作环境。

（5）本发明通过抵接环以及抵接片的设置，增加与第一弹簧体或第二弹簧体的接触面积，从而使得第一弹簧体或第二弹簧体平稳伸缩，提高恢复件使用的稳定性。

（6）本发明通过第一导向组件以及第二导向组件的设置，确保抵接环或抵接片的移动方向的准确性，并且减少抵接环或抵接片与壳体的摩擦，提高移动的流畅性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明中框主体以及连接部的立体示意图；

图3为本发明中弹力部的立体示意图；

图4为本发明一实施例中恢复件的立体放大示意图；

图5为图4中恢复件的爆炸示意图；

图6为本发明另一实施例中恢复件的立体放大示意图；

图7为图6中恢复件的爆炸示意图。

具体地，100-框主体，110-竖杆，120-横杆，

200-连接部，210-主杆，220-分支杆，

300-弹力部，310-弹性圈，311-滑轨，320-弹性杆，321-恢复件，322-抵接杆，323-支撑杆，400-第一壳体，401-开口端，402-封闭端，403-避让孔，410-第一弹簧体，411-抵接环，412-导向块，413-导向槽，420-第二壳体，430-第二弹簧体，431-抵接片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1示出了本抗扭力连接件的立体示意图。

如图1所示，一种抗扭力连接件，包括框主体100、设置于框主体100的端头的连接部200、以及设置于框主体100内的多个弹力部300，本连接件适用于各种机器零部件、机构以及设备连接处，减弱扭力影响，能够对机器提供精准缓冲作用力，同时提供复位作用，延长机器使用寿命，并提高操作使用的平稳性、准确性。

图2示出了本抗扭力连接件中框主体100以及连接部200的立体示意图。

具体而言，如图2所示，框主体100包括相互平行的多个竖杆110以及连接多个竖杆110的横杆120。此时，弹力部300设置于相邻两竖杆110之间，并与其固定。在本发明的一个较佳实施例中，框主体100为三棱柱，弹力部300设置于框主体100的侧面，三棱柱结构的框主体100更稳定，利于对抗扭力。当然，不限于此，框主体100还可以为四棱柱、五棱柱等等。本实施例中，连接部200包括主杆210以及连接主杆210与框主体100的多个分支杆220，具体地，三个分支杆220分别连接三棱柱结构框主体100的底面一个角，再与主杆210固定，从而使得作用力能够均匀分散至框主体100，机器零部件与主杆210连接，该连接可以采用硬连接以提高连接的稳定性。

图3示出了本抗扭力连接件中弹力部300的立体示意图。

如图3所示，弹力部300包括弹性圈310以及沿弹性圈310径向设置的弹性杆320。优选地，弹性圈310采用金属材料制成，以同时具有一定弹性和强度。此时，弹力部300通过弹性圈310的外周与竖杆110固定。多个弹性圈310之间优选具有一定空隙，或采用弹簧连接，以为单个弹性圈310的形变提供空间，减小多个弹性圈310之间的相互影响。本实施例中，采用两个呈×型交叉的弹性杆320，以实现较好的缓冲复位作用。当然，不限于此，可以仅采用一个弹性杆320，也可以采用三个、四个，或者更多的弹性杆320。

具体而言，弹性杆320包括恢复件321、设置于恢复件321的端头的抵接杆322以及支撑杆323，支撑杆323与抵接杆322固定连接，通过支撑杆323与弹性圈310连接，支撑杆323与弹性圈310可以是固定连接，也可以是活动连接。本实施例中，弹性杆320中仅设置了两个恢复件321，但不限于此，恢复件321可以仅设置一个，也可以设置三个，或者更多，本领域技术人员可以根据需求设置。

本发明通过连接部200连接外部机器零部件，并通过框主体100实现一级缓冲，通过弹性圈310本身弹性实现二级缓冲，通过弹性杆320内的恢复件321实现三级缓冲，三级缓冲协同降低外力的影响，延长机器使用寿命，并进一步提高操作使用的平稳性、准确性。

图4示出了本抗扭力连接件一实施例中恢复件321的立体放大示意图，图5示出了本实施例中恢复件321的爆炸示意图。

恢复件321包括由外到内依次套接的第一壳体400、第一弹簧体410、第二壳体420以及第二弹簧体430。具体地，第一壳体400、第二壳体420均具有相对的开口端401和封闭端402，从而方便第一弹簧体410、第二弹簧体430的抵触安装。同时，第一壳体400的封闭端402具有避让孔403，从而使得第二壳体420能够穿过避让孔403与第一壳体400套接。第一壳体400的开口端401与第二壳体420的开口端401相背设置，此时，第二壳体420的开口端401的外周与第一壳体400的避让孔403固定，从而使得第一弹簧体410的两端分别与第一壳体400的封闭端402、对应的抵接杆322相抵靠，第二弹簧体430的两端分别与第二壳体420的封闭端402、对应的抵接杆322相抵靠，实现通过弹簧体的弹性作用从两个方向上缓冲复位，提升缓冲复位效果，提高复位效率。

为使得伸缩缓冲过程流畅进行，并且延长恢复件321使用寿命，恢复件321、抵接杆322和支撑杆323，优选三者的轴线重合，即三者的轴线重合为一条直线。

在本发明的一个较佳实施例中，第一弹簧体410的弹性系数和第二弹簧体430的弹性系数不同，从而提供微小缓冲和大幅缓冲两种模式，能够应对多种作用力大小情况，并且对缓冲作用力的控制更为精确。进一步地，第一弹簧体410选自第一弹簧体组，第二弹簧体430选自第二弹簧体组，第一弹簧体组和第二弹簧体组分别包括至少三个不同弹性系数的弹簧，从而为第一弹簧体410和第二弹簧体430的组合实现多种缓冲范围，适应不同工作环境。具体而言，例如，第一弹簧组包括100n弹簧、200n弹簧和300n弹簧，第二弹簧组包括25n弹簧、50n弹簧和75n弹簧，从而使得技术人员可以根据现场情况挑选调试，组合出最优的缓冲复位效果。

在本发明的一个较佳实施例中，如图3所示，弹性圈310的内壁设置有滑轨311，弹性杆320的一端与滑轨311滑动连接。通过设置弹性圈310内侧滑轨311与弹性杆320滑动连接，使得弹性杆320能在一定范围内移动，从而提高对弹性杆320的保护，延长抗扭力连接件的使用寿命。本实施例中，滑轨311设置在弹性圈310内与其一体成型，当然，滑轨311还可以另外设置在弹性圈310内。同时，弹性杆320与滑轨311滑动连接的一端还可以设置锁定装置，从而将弹性杆320固定在滑轨311内的某一位置不可滑动。滑轨311一般设置长度为能够使得弹性杆320摆动20°-50°，从而实现良好的保护作用，降低外力的影响，延长机器使用寿命，并进一步提高操作使用的平稳性、准确性。

图6示出了本抗扭力连接件另一实施例中恢复件321的立体放大示意图；图7示出了本实施例中恢复件321的爆炸示意图；本实施例中，抵接杆322与第一弹簧体410和/或第二弹簧体430之间采用较为复杂的结构抵接，从而提高抵接的稳定性。

在本发明的一个较佳实施例中，如图6和图7所示，一抵接杆322与第一弹簧体410之间设置有抵接环411，抵接环411能够在第一壳体400和第二壳体420形成的间隙中移动，以增加抵接杆322与第一弹簧体410的接触面积，从而使得第一弹簧体410平稳伸缩，提高恢复件321使用的稳定性。进一步地，该方向上抵接杆322可以设置有多个，沿抵接环411的周向设置，以实现作用力均衡传递。同时，为了提高多个抵接杆322的整体稳定性，在多个抵接杆322的另一端设置连接片，使得抵接环411、多个抵接杆322以及连接片形成一个整体，提高移动稳定性。

同样地，一抵接杆322与第二弹簧体430之间也可以设置有抵接片431，抵接片431能够在第二壳体420内移动，以增加抵接杆322与第二弹簧体430的接触面积，从而使得第二弹簧体430平稳伸缩，提高恢复件321使用的稳定性。进一步地，该方向上的抵接杆322可以仅设置一个，设置在抵接片431的中心位置即可，当然，不限于此，该方向上的抵接杆322同样可以设置有多个。

在本发明的一个较佳实施例中，如图6和图7所示，恢复件321还包括第一导向组件，第一导向组件设置于抵接环411的外周和第一壳体400的内壁之间，和/或抵接环411的内周与第二壳体420的外壁之间，以确保抵接环411移动方向的准确性，并且减少抵接环411与第一壳体400或第二壳体420的摩擦，提高移动的流畅性。同样地，恢复件321还可以包括第二导向组件，第二导向组件设置于抵接片431的外周和第二壳体420的内壁之间，以确保抵接片431移动方向的准确性，并且减少抵接片431与第二壳体420的摩擦，提高移动的流畅性。

一般而言，第一导向组件和第二导向组件均包括导向块412和相匹配的导向槽413。本实施例中，导向块412设置在抵接环411的外周上，沿其外周设置有多个，导向槽413设置在第一壳体400的内壁上，对应导向块412设置，通过导向块412的引导，确保抵接环411移动方向的准确性，并且通过引导块与引导槽接触，能够使得抵接环411的半径小于第一壳体400的内半径，从而减小抵接环411与第一壳体400内壁的摩擦，使得抵接环411能够顺畅滑动。为进一步提高导向效果以及减小摩擦，抵接环411的内周也可以设置多个导向块412，此时，在第二壳体的外壁上设置多个对应的导向槽413，使得抵接环411的外周和内周均能够导向并且，通过减小抵接环411的宽度，可以减小抵接环411与第一壳体400、第二壳体420的摩擦。另一侧，导向块412设置在抵接片431的上，沿其周向设置，导向槽413设置在第二壳体420内壁上，通过导向块412的引导，确保抵接片431移动方向的准确性，并且通过引导块412与引导槽413接触，能够使得抵接片431的半径小于第二壳体420的内半径，从而减小抵接片431与第二壳体420内壁的摩擦，使得抵接片431能够顺畅滑动。

在本发明的一个较佳实施例中，第一壳体400和第二壳体420一体成型，从而增强恢复件321的强度性能，并使得第一壳体400余第二壳体420的连接更为稳固。

在本发明的一个较佳实施例中，恢复件321外侧设置有保护套，保护套与支撑杆323套接，从而增强恢复件321、抵接杆322和支撑杆323连接处的强度，延长使用寿命。进一步地，保护套与支撑杆323之间设置有限位装置，以避免保护套滑动脱离恢复件321。

综上所述，本发明适用于各种机器零部件、机构以及设备连接处，减弱扭力影响，能够对机器提供精准缓冲作用力，同时提供复位作用，延长机器使用寿命，并提高操作使用的平稳性、准确性，通过框主体实现一级缓冲，通过弹性圈本身弹性实现二级缓冲，通过弹性杆内的恢复件实现三级缓冲，三级缓冲协同降低外力的影响，延长机器使用寿命，并进一步提高操作使用的平稳性、准确性。

对于本领域技术员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术员可以理解的其他实施方式。