扭力输出工具及其扭力输出组件的制作方法

本发明涉及一种扭力输出工具及其扭力输出组件。

背景技术：

扭力输出工具是一种用来输出扭力的工具，一般而言其具有一个转动的输出件用以驱动紧固件，常见的扭力输出工具有螺丝批和扭力扳手。扭力输出工具包括扭力输出组件，扭力输出组件能够夹紧固定螺丝批头或套筒。扭力输出组件旋转驱动螺丝批头或套筒转动用来拆卸或安装螺钉或螺栓实现紧固的作用。

现有的扭力输出工具中存在一种兼具螺丝批和扳手功能的多用扭力输出工具，对于该工具而言，可以通过更换螺丝批头和套筒使其分别作为两种不同的工具使用。

但是其用来安装螺丝批头和套筒的结构较为复杂，使用户不能方便快捷的进行更换，且使输出轴尺寸较大，不便于在相对狭小的空间操作。

技术实现要素：

一种扭力输出组件，包括：能绕中心轴线转动的扭力输出件、支架和磁性元件；其中，扭力输出件设有一个插孔，扭力输出件在插孔内形成有内传动平面，扭力输出件形成有外传动平面，外传动面与中心轴线的距离大于内传动面距离中心轴线的距离，内传动平面和外传动平面均平行于中心轴线；支架固定连接至扭力输出件；磁性元件与支架设固定连接且设置于外传动平面的外侧，磁性元件与中心轴线的距离大于外传动平面与中心轴线的距离。

进一步地，扭力输出组件还包括：限位件和偏压元件；支架和扭力输出件构成的整体设有沿垂直中心轴线方向延伸至插孔的容纳孔，限位件和偏压元件设置在容纳孔中，偏压元件一端固定了另一端连接至限位件，限位件在偏压元件的作用下部分进入插孔。

进一步地，在平行于中心轴线的方向上，磁性元件与外传动平面较远边缘处的距离取值范围大于等于9.5mm小于等于11.5mm。

进一步地，支架为环形件，其环绕扭力输出件。

进一步地，磁性元件为环形件或设置在中心轴线的周向上。

一种扭力输出工具，包括：扭力输出组件、驱动扭力输出件转动的传动机构、驱动传动机构的原动机、容纳原动机的壳体。扭力输出组件包括能绕中心轴线转动的扭力输出件、支架和磁性元件；。其中，扭力输出件设有一个插孔，扭力输出件在插孔内形成有内传动平面，扭力输出件形成有外传动平面，外传动面与中心轴线的距离大于内传动面距离中心轴线的距离，内传动平面和外传动平面均平行于中心轴线；支架固定连接至扭力输出件；磁性元件与支架设固定连接且设置于外传动平面的外侧，磁性元件与中心轴线的距离大于外传动平面与中心轴线的距离。

进一步地，扭力输出工具还包括：限位件和偏压元件；支架和扭力输出件构成的整体设有沿垂直中心轴线方向延伸至插孔的容纳孔，限位件和偏压元件设置在容纳孔中，偏压元件一端固定了另一端连接至限位件，限位件在偏压元件的作用下部分进入插孔。

进一步地，在平行于中心轴线的方向上，磁性元件与外传动平面较远边缘处的距离取值范围大于等于9.5mm小于等于11.5mm。

进一步地，支架为环形件，其环绕扭力输出件。

进一步地，磁性元件为环形件或设置在中心轴线的周向上。

附图说明

图1为本发明的扭力输出工具的一种优选实施例的示意图；

图2为图1中扭力输出工具中部分的示意图；

图3为图1中的扭力输出组件的立体示意图；

图4为图3中的扭力输出组件的平面示意图；

图5为图3中的扭力输出组件沿中心轴线方向的剖视图；

图6为图3中的扭力输出组件垂直于中心轴线方向的剖视图；

图7为图3中的扭力输出组件与批头安装后的示意图；

图8为图3中的扭力输出组件与套筒安装后的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

如图1和图2所示，电动螺丝批100为本发明的扭力输出工具的一个优选实施例，其包括原动机10、壳体20、传动机构30和扭力输出组件40。

原动机10用来输出动力，具体而言如图2所示，原动机10为电机。更进一步的，电机为由直流电驱动的直流电机。常见的原动机10可以是以燃料燃烧为动力的内燃机也可以是以电为动力的电机或以其他动力源为动力的装置。对于本领域人员，电机、内燃机或以其他动力源为动力的装置之间互换是很容易想到的，因此原动机10不能限定为电机。

如图1所示，电动螺丝批100为手持式工具，壳体20形成有握持部21，握持部21供用户握持。壳体20为塑料件，由两半结构构成。如图2所示，两半结构合拢后容纳原动机10。进一步的壳体20容纳传动机构30。如图1所示，扭力输出工具还包括有电池包50。电池包50为原动机10供电，其可拆卸的安装在壳体20上。具体而言，电池包50安装在握持部21处。

传动机构30由原动机10驱动，传动机构30实现减速功能，将原动机10较高的转速降低后输出至扭力输出组件40。具体而言，如图2所示，传动机构30设置在原动机10和扭力输出组件40之间。传动机构30带有冲击功能，传动机构30在驱动扭力输出组件40绕一直线转动，即输出扭力时，同时能够驱动扭力输出组件40沿上述直线的移动，实现冲击。

如图3所示，扭力输出组件40包括扭力输出件41、支架42和磁性元件43。

扭力输出件41作为扭力输出组件40的主要部分，实现扭力输出组件40输出扭力的功能，将扭力输出组件40的各部分整合成一体。扭力输出件41绕中心轴线S1转动，扭力输出件41部分位于壳体20内，其与传动机构30连接，由传动机构30带动扭力输出件41相对于壳体20转动，在其转动时输出扭力。如图4、图5和图6所示，扭力输出件41形成有内传动平面412和外传动平面413。扭力输出件41还形成一个插孔411，内传动平面412位于插孔411内。外传动面与中心轴线S1的距离大于内传动面距离中心轴线S1的距离，内传动平面412和外传动平面413均平行于中心轴线S1。内传动平面412和外传动平面413的数量均至少为1，实现传动扭力的作用。具体而言，如图3所示，内传动平面412的数量为6，外传动平面413的数量为4。6个内传动平面412围成侧面成正六变形的空间，用来适配第一类工作头200，例如螺丝批头。4个外传动平面413围成侧面成正方形的结构，用来适配第二类工作头300，例如套筒。

支架42固定连接至扭力输出件41，在扭力输出件41转动时同其一起转动。磁性元件43与支架42固定连接且设置于外传动平面413的外侧，具体而言，如图6所示，支架42形成有容纳槽422，磁性元件43设置在容纳槽422内。磁性元件43与中心轴线S1的距离大于外传动面与中心轴线S1的距离。具体而言，如图5所示，扭力输出件41形成有圆柱体414。所述支架42固定连接至圆柱体414。圆柱体414的外表面位于外传动平面413的外侧，圆柱体414的外表面距离中心轴线S1的距离大于外传动面与中心轴线S1的距离。

扭力输出件41具有内传动平面412和外传动平面413能够用来驱动不同的工作头，使扭力输出工具实现一机多用。例如如图7所示，内传动平面412可以用来驱动第一类工作头200如螺丝批头，如图8所示，外传动平面413可以用来驱动第二类工作头300如适配螺栓或螺母的套筒。磁性元件43吸引套筒使套筒固定在扭力输出件41上，在工作过程中避免套筒的脱落，结构简单、可靠性高；并且支架42和磁性元件43均固定设置在扭力输出件41端部位于壳体20的一侧，并不影响扭力输出件41伸出支架42的尺寸，使外传动平面413在中心轴线S1的方向尺寸得到保证且在安装了批头或套筒后仅由批头和套筒决定所需的空间大小，不影响它们工作。

如图5所示，扭力输出组件40还包括有限位件44和偏压元件45。支架42和扭力输出件41构成的整体设有沿垂直中心轴线S1方向延伸至插孔411的容纳孔。容纳孔由支架42和扭力输出件41共同形成。限位件44和偏压元件45设置在容纳孔中，偏压元件45一端固定了另一端连接至限位件44，限位件44在偏压元件45的作用下部分进入插孔411。偏压元件45产生偏压力，作为一种优选的方式，偏压元件45为弹簧。限位件44为球状结构。具体而言，扭力输出组件40还包括有固定件46。固定件46与偏压元件45的另一端固定连接。固定件46固定在支架42上。扭力输出件41设有沿垂直中心轴线S1方向延伸的第一通孔415，支架42设有沿垂直中心轴线S1方向延伸的第二通孔421，第一通孔415和第二通孔421构成容纳孔。容纳孔在靠近插孔411的一侧尺寸变小，具体而言，第一通孔415在靠近插孔411的一侧尺寸变小。小于限位件44的最大尺寸，使限位件44只能部分的进入插孔411中，不能完全进入插孔411中。

偏压元件45和限位件44的配合能够固定螺丝批头，在螺丝批头与扭力输出件41连接时，能够避免螺丝批头的脱落，结构简单、可靠性高。一般而言，容纳孔可以只由扭力输出组件40构成，此时，限位件44的行程较小，偏压元件45产生的压力也较小。为了使限位件44具有一个大的行程和预紧力，往往需要增大扭力输出件41的尺寸，从而造成扭力输出件41重量较重影响输出功率和工作时间。采用支架42与扭力输出件41上共同开设容纳孔的结构，解决了现有技术的上述问题。

如图2和图3所示，在平行于所述中心轴线S1的方向上，所述磁性元件43与外传传动平面较远边缘处的距离L的取值范围为大于等于9.5mm小于等于11.5mm。外传动平面413较远边缘处是指外传动平面413在远离支架42的一端，如图8所示，第二类工作头300如螺丝批头从外传动平面413的较远边缘处进行安装，向支架42方向移动。距离L的尺寸较小时，将导致外传动平面413尺寸变小，在外传动平面413传递扭力时，易发生偏转造成扭力输出不稳影响工作且易发生损坏。在距离L尺寸较大时，虽然增加了外传动平面413的尺寸，使传动更加稳定。但由于磁性元件43具体第二类工作头300的距离变远，磁性元件43的磁力不足以稳定吸引第二类工作头300，造成第二类工作头300易发生脱落的情况。作为优选的，距离L的取值范围为大于等于9.5mm小于等于11.5mm。

作为一种优选的方式，在扭力输出件41绕中心轴线S1旋转时，支架42同扭力输出件41同步转动，为了实现一个较高的动平衡从而减小震动提高用户的操作舒适性，支架42为环形件，其环绕扭力输出件41。如图5所示，支架42通过锁定件47固定连接至扭力输出件41。为了进一步提高平行性能，如图6所示，锁定件47与限位件44分别设置在中心轴线S1的周向两个相对的位置上。锁定件47与限位件44在中心轴线的周向上大致成180°。

为了使磁性元件43能够对第二类工作头300提供一个稳定的吸引力，在磁性元件43吸引第二类工作头300时不会造成第二类工作头300的偏转，作为优选的，磁性元件43为环形件或设置在中心轴线S1的周向上。磁性元件43设置中心轴线S1的周向上，是指磁性元件43数量为至少两个，其设置在中心轴线S1的周向上。进一步的，两个磁性元件43设置在中心轴线S1周向相对的两个位置上。如图3、图4或图6所示，锁定件47与限位件44的连线与中心轴线S1构成一个对称平面，磁性元件43包括有两组，两组磁性元件43关于对称平面对称。具体而言，如图4所示，磁性元件43包括有6个。其成对关于中心轴线S1在周向上相对。具体而言，磁性元件43对第二类工作头300的吸引力大于等于10N。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。