扳手的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种紧固类工具，具体涉及一种扳手。
【背景技术】
[0002]扳手用于拧动紧固件，以将紧固件拧入或者拧出工件。其中一种开口的棘轮扳手相对而言更受大众的青睐，但是扳手存在一个问题，就是我们在拧完紧固件之后，其输出部件不能够复位。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便用户复位的扳手。
[0004]为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]—种扳手，包括:
[0006]壳体；
[0007]扭力输出件，可转动的安装至壳体；
[0008]齿圈，可转动的安装至壳体；
[0009]换向组件，能使齿圈仅能单向转动并且能切换其单向转动的方向；
[0010]复位轮，可转动的安装至壳体；
[0011]操作件，滑动连接至壳体；
[0012]连接件，具有相对的两端；
[0013]其中，扭力输出件与齿圈构成使它们同步转动的传动连接；复位轮与齿圈啮合，连接件的一端连接至复位轮、另一端连接至操作件；在操作件滑动到预设位置时连接件驱动复位轮转动使扭力输出件复位。
[0014]进一步地，扳手还包括:
[0015]中间齿轮，设置在扭力输出件和齿圈之间并分别与它们啮合。
[0016]进一步地，中间齿轮的数目为2，两个中间齿轮关于扭力输出件的转轴和齿圈的转轴所在的平面对称设置。
[0017]进一步地，扭力输出件的转轴、齿圈的转轴和复位轮的转轴在同一平面内。
[0018]进一步地，扭力输出件的转轴、齿圈的转轴和复位轮的转轴在同一平面内，操作件的滑动方向平行于该平面。
[0019]进一步地，扭力输出件的转轴、齿圈的转轴和复位轮的转轴在同一平面内，操作件滑动的轨迹位于该平面内。
[0020]进一步地，壳体形成有把手部和头部，把手部形成有导向操作件的滑轨，头部形成有两个支撑臂；扭力输出件形成有一个缺口，扭力输出件复位时，缺口对准两个支撑臂之间的位置。
[0021]进一步地，壳体形成有容纳部，齿圈以及复位轮设置在容纳部中。
[0022]进一步地，壳体还形成有把手部和头部，把手部形成有导向操作件的滑轨，头部形成有两个支撑臂；扭力输出件形成有一个缺口，扭力输出件复位时，缺口对准两个支撑臂之间的位置；容纳部设置于把手部和头部之间。
[0023]进一步地，扭力输出件、齿圈、复位轮和操作件沿直线排布，该直线平行于操作件的滑动方向。
[0024]本实用新型的有益之处在于:用户只需要滑动操作件，即能够方便快捷的使得扭力输出件复位至初始位置。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的扳手的沿一方向的结构示意图；
[0026]图2为图1中的扳手沿另一方向的结构示意图；
[0027]图3为图1中的扳手的不完全爆炸图；
[0028]图4为图1中的扳手去掉第一壳体后的平面结构图；
[0029]图5为图4所示结构的立体图；
[0030]图6为换向组件的部分结构与齿圈的位置关系图；
[0031]图7为复位组件的爆炸图。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0033]本实用新型提出一种方便用户复位的扳手。请参照图1至图7所示，本实用新型的扳手100包括:壳体10、扭力输出件20、齿圈30、换向组件40以及复位组件50。
[0034]其中，扭力输出件20可转动的安装至壳体10，用于输出扳手100的扭力至外部需要被拧动的紧固件。齿圈30可转动的安装至壳体10，扭力输出件20与齿圈30构成传动连接使它们构成同步转动，齿圈30内侧设有内齿31。换向组件40能使齿圈30仅单向转动并且还能够切换齿圈30单向转动的方向。复位组件50用于使得扭力输出件20相对壳体10复位至初始位置。需要说明的是，仅能单向转动指的是，当换向组件40切换前，齿圈30仅能以顺时针和逆时针两者中的一种方向转动，而在换向组件40切换之后，齿圈30仅能以顺时针和逆时针两者中的另一种方向转动。
[0035]复位组件50包括:复位轮51、操作件52以及连接件53。复位轮51可转动的安装至壳体10，操作件52滑动连接至壳体10，连接件53具有相对的两端。复位轮51与齿圈30啮合，连接件53的一端连接至复位轮51，另一端连接至操作件52，操作件52滑动到预设位置时，连接件53驱动复位轮51转动使扭力输出件20复位。
[0036]这样，当用户滑动操作件52使得操作件52滑动至图2所示的预设位置时，操作件52带动连接件53移动，移动的连接件53又驱动复位轮51转动，复位轮51因为与齿圈30啮合，齿圈30又与扭力输出件20同步转动，从而在复位轮51的驱动下，扭力输出件20能够以其转轴转动，并转动复位至初始位置。本实用新型通过机械结构实现扭力输出件20的复位，其结构简单，操作方便快捷。
[0037]需要说明的是，本实用新型中所说的连接，除了特别说明的之外，均既可以是直接连接，也可以是间接连接。也即是说，本实用新型的连接不仅包括两个零件之间直接接触连接，还包括两个零件之间通过中间件间接的连接。
[0038]为了实现该技术方案，作为具体的实施例，壳体10大致呈一字型结构。壳体10包括:第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12可以通过螺钉等紧固件或者是卡扣等结构连接为一个整体。当第一壳体11和第二壳体12连接为一个整体时，两者之间形成一个能够容纳多个零部件的收容空间。大致沿一字形结构的延伸方向，壳体10还包括把手部13、容纳部14和头部15。把手部13用于供用户握持该扳手100，容纳部14设置于把手部13和头部15之间，头部15用于安装扭力输出件20。其中，头部15还形成有两个支撑臂151，支撑臂151用于支撑扭力输出件20，两个支撑臂151在靠近容纳部14的一端固定连接，在远离容纳部14的一端间隔开，并形成有一个开口 152。换句话说，两个支撑臂151之间也可以一体成型，在支撑臂151远离容纳部14的一端形成以上所说的开口 152。
[0039]扭力输出件20大致呈“C”型结构，其包括一个缺口 21。当扭力输出件20位于初始位置时，该缺口 21对准头部15所形成的开口 152。也即是说，当扭力输出件20复位时，扭力输出件20的缺口 21对准两个支撑臂151之间的位置。扭力输出件20的内壁形成有用于与紧固件配合的内传动结构22，外壁形成有传动齿23。扭力输出件20形成以上的缺口 21，能够使得其适应头部15较大的紧固件，并且还能够容纳紧固件上的障碍物等，从而增大扭力输出件20的使用范围。需要说明的是，扭力输出件20的初始位置指的是扭力输出件20的缺口 21与头部15的开口 152对应；操作件52的预设位置与扭力输出件20的初始位置相对应，当