一种改进型棘轮扳手头结构的制作方法

本发明属于五金工具领域，涉及一种扳手头结构，具体为一种改进型棘轮扳手头结构。

背景技术：

扳手是一种常用的安装与拆卸工具。利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹柄部施加外力柄部施加外力，就能拧转螺固件。扳手头结构是位于扳手前端的与螺纹件配合的卡紧施力部件，具体结构如图1所示。

扳手的设计为一握柄前端具有一可与螺固件嵌卡的头部，借此与握柄施力产生扭矩驱动头部将螺固件旋入物体内，因而螺固件的螺纹部与被锁入物产生握裹力使两物彼此固定，然而使用者操作此种扳手时，只能借由平时操作经验而施以较为主观的力量，若由不熟悉此项作业的人来使用，施力将有所不同，自然也影响固定强度而产生无可预期的结果，因此有从业者设计出了具显示扭力数值的电子扭力扳手。

现有的一种棘轮扳手请参阅申请人在先申请的中国专利，专利号CN201520586785.5，专利名称为：一种可调自锁类棘轮扳手；其主要是一种可调自锁类棘轮扳手，它包括扳手杆以及其末端设置的扳手头，所述扳手头为半弧形结构，其弧形末端下方通过铆钉可转动地固定有扳手勾，扳手勾的内侧设置为多边相接的半圈结构；扳手勾的外侧设置为圆弧形结构；与扳手勾的外侧相接触设置有复位机构，其包括固定在扳手杆上的弹簧外套，嵌入在弹簧外套中的弹簧内套，以及设置在弹簧外套和弹簧内套之中的弹簧，且在弹簧内套的末端固定有球形头，所述球形头与扳手勾的外侧圆弧形活动接触。本发明的目的是提供一种可调自锁类棘轮扳手，能较大范围内适应不同型号规格范围内的紧固件使用，自动调整锁紧，无需人工调整，同时具备棘轮扳手的功效提供反向空转后再正向转动用力，结构简单实用便捷。

但是此种结构的扳手头部结构，存在如图1中所示的使用不便：扳手头4前端工作部位过于短窄，与扳手勾2配合时不能适应直径跨度大的螺母头，如设计在12-16公分的扳手头不能适应4-6公分的螺母；会出现图1中所示的卡不住的情况；如此需要额外配置小尺寸的扳手；即扳手的适应性差。

同时，图1中的结构，对于平面螺母，存在使用缺陷，由于其扳手勾2整体套在扳手头4外侧，扳手头4的平面低于扳手勾2的水平面，造成扳手头4前端的扳手齿41所处平面低于扳手勾2的平面，与平面螺母接触时，存在漏空区，造成使用失效，无法使用，如此给使用带来不便。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种改进型棘轮扳手头结构，可以同时适用大直径的螺母和小直径的螺母，扳手的适用性广；同时改变了扳手勾前端结构方便平面螺母使用，灵活方便。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种改进型棘轮扳手头结构，它包括扳手柄（1）前端设置的扳手头（4），以及与扳手头（4）通过铆钉（3）转动配合的扳手勾（2），扳手勾（2）的内侧设置为多边相接的半圈矩形结构，且内侧分为相互连接的四段，分别为设置在前端的第一拼接（21）、第二拼接（22）、第三拼接（23）和第四拼接（24）；且第一拼接（21）与第二拼接（22）平面夹角a为100°-140°；第三拼接（23）与第四拼接（24）平面夹角b为90°-110°；

所述扳手勾（2）的外侧为弧形结构，且扳手头（4）上对应第三拼接（21）与第四拼接（24）的外侧轮廓垂直，并通过圆弧过渡；第一拼接（21）与第二拼接（22）的外侧轮廓通过圆弧过渡到第三拼接（23）对应的外侧轮廓；

所述扳手头（4）的前端设置有与扳手勾（2）同样厚度的齿牙部（42），且齿牙部（42）对应扳手勾（2）内侧的部分设置有齿形结构的扳手齿（41）。

进一步的，所述扳手勾（2）的前端第一拼接（21）相较于第二拼接（22）、第三拼接（23）和第四拼接（24）最短，且外侧为半圆弧形结构轮廓。

进一步的，所述第一拼接（21）与第四拼接（24）平面夹角为0-10°。

进一步的，所述扳手柄（1）上对应铆钉（3）处的中心孔中心到扳手头（4）前端的距离，大于扳手勾（2）上对应铆钉（3）处的中心孔中心到第一拼接（21）平面的距离。

进一步的，所述第一拼接（21）与第二拼接（22）平面夹角a为130°。

进一步的，所述第一拼接（21）与第四拼接（24）平面夹角为0°。

进一步的，所述扳手勾（2）前端的扳手齿（41）为弧形设置，且其与扳手柄（1）上对应铆钉（3）处的中心孔的中心处在同一椭圆弧上。

本发明的有益效果：本发明一种改进型棘轮扳手头结构，可以同时适用大直径的螺母和小直径的螺母，扳手的适用性广；同时改变了扳手勾前端结构方便平面螺母使用，灵活方便。

1、通过特殊设计的扳手勾内侧多边相接的半圈矩形结构，有用一个型号扳手勾适用大小头螺母，普适性跨度在4-5个型号以上。

2、齿牙部的厚度与扳手勾的厚度一致，可以方便平面螺母使用。

3、扳手柄上对应铆钉处的中心孔中心到扳手头前端的距离，亦即扳手头的长度，大于扳手勾上对应铆钉处的中心孔中心到第一拼接平面的距离，如此设计方便适用不同型号的螺母。

附图说明

图1为现有一种棘轮扳手头结构示意图。

图2为本发明结构示意图。

图3为本发明扳手勾结构示意图。

图4为本发明作用在小尺寸螺母上的使用状态示意图。

图5为本发明作用在大尺寸螺母上的使用状态示意图。

图6为本发明扳手齿位置关系示意图。

图7为本发明一种优选状态下的角度示意图。

图中所述文字标注表示为：1、扳手柄；2、扳手勾；3、铆钉；4、扳手头；21、第一拼接；22、第二拼接；23、第三拼接；24、第四拼接；41、扳手齿；42、齿牙部。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图2-3所示，本发明的具体结构为：一种改进型棘轮扳手头结构，它包括扳手柄1前端设置的扳手头4，以及与扳手头4通过铆钉3转动配合的扳手勾2，扳手勾2的内侧设置为多边相接的半圈矩形结构，且内侧分为相互连接的四段，分别为设置在前端的第一拼接21、第二拼接22、第三拼接23和第四拼接24；且第一拼接21与第二拼接22平面夹角a为100°-140°；第三拼接23与第四拼接24平面夹角b为90°-110°；

所述扳手勾2的外侧为弧形结构，且扳手头4上对应第三拼接21与第四拼接24的外侧轮廓垂直，并通过圆弧过渡，且半径R=10mm；第一拼接21与第二拼接22的外侧轮廓通过圆弧过渡到第三拼接23对应的外侧轮廓；

所述扳手头4的前端设置有与扳手勾2同样厚度的齿牙部42，且齿牙部42对应扳手勾2内侧的部分设置有齿形结构的扳手齿41。

优选的，所述扳手勾2的前端第一拼接21相较于第二拼接22、第三拼接23和第四拼接24最短，且外侧为半圆弧形结构轮廓。

优选的，所述第一拼接21与第四拼接24平面夹角为0-10°。

优选的，所述扳手柄1上对应铆钉3处的中心孔中心到扳手头4前端的距离，大于扳手勾2上对应铆钉3处的中心孔中心到第一拼接21平面的距离。

优选的，所述第一拼接21与第二拼接22平面夹角a为130°。

优选的，所述第一拼接21与第四拼接24平面夹角为0°，即第一拼接21与第四拼接24平面平行，如图7所示；此时，第一拼接21与第二拼接22平面夹角a为130°，第二拼接22与第三拼接23平面夹角为130°，第三拼接23与第四拼接24平面夹角为100°。

优选的，所述扳手勾2前端的扳手齿41为弧形设置，且其与扳手柄1上对应铆钉3处的中心孔的中心处在同一椭圆弧上，具体位置关系示意图如图6所示。

具体使用时，如图4-图5所示，图4为本发明作用在小尺寸螺母上的使用状态示意图。图5为本发明作用在大尺寸螺母上的使用状态示意图。通过特殊设计的扳手勾内侧多边相接的半圈矩形结构，有用一个型号扳手勾适用大小头螺母，普适性跨度在4-5个型号以上。齿牙部的厚度与扳手勾的厚度一致，可以方便平面螺母使用。扳手柄上对应铆钉处的中心孔中心到扳手头前端的距离，亦即扳手头的长度，大于扳手勾上对应铆钉处的中心孔中心到第一拼接平面的距离，如此设计方便适用不同型号的螺母。

采用本发明一种改进型棘轮扳手头结构，可以同时适用大直径的螺母和小直径的螺母，扳手的适用性广；同时改变了扳手勾前端结构方便平面螺母使用，灵活方便。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。