棘轮扳手结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工具，特别是指一种棘轮扳手结构。
【背景技术】
[0002]习知棘轮扳手主要具握柄、棘轮、换向装置，该棘轮设于握柄上，并可由换向装置控制可顺时针或逆时针单向旋转，棘轮中央设置可插接起子头、接杆或其他工具的插孔，插孔内设置磁铁，使得该工具插置于插孔内时可由磁铁吸附而不会掉落。
[0003]然而因磁铁强度较低，因而该棘轮扳手承受较大外力时即易造成磁铁本身破裂损坏。
[0004]为改进前述缺失，目前具有藉由夹扣与工具结合定位取代磁铁设计，如图8所示，该棘轮扳手具一握柄I，、一棘轮2 ’、一换向装置3 ’、一夹扣4 ’，该握柄I，端部设置一可接合棘轮2’的透孔11’，透孔11’侧壁设置可接合换向装置3’的容置部12’；又棘轮2’为圆柱形体，周缘具有棘齿21，，上方设置直径大于透孔11，并可抵靠透孔11，上方外侧的挡缘22，，中央具有插孔23’，棘轮2’下方二侧设置切槽24’；又换向装置3’设于握柄I’的容置部12’位置，具有一作动块31’、一控制钮32’、一弹簧33’、一顶持块34’，作动块31’可与棘轮2’的棘齿21’啮合，可由控制钮32’控制顶持块34’抵靠作动块31’改变作动块31’与棘轮2’的啮合角度，以使棘轮2 ’可顺时针或逆时针单向旋转;该夹扣4’ 二侧可嵌入切槽24’内，使得工具5 ’置入插孔23 ’时该夹扣4 ’可与工具5 ’的外壁卡合定位。
[0005]然而因制造质量不一及制造公差造成该夹扣4’与切槽24’间仍可能具有较大间距X，并使夹扣4，可对应棘轮2，明显上、下位移，导致工具5，亦将对应上、下位移，造成工具5，与棘轮2’结合稳定性不佳的缺失，且该工具5’前端结合螺栓或套筒作业(图中未显示)时亦将因工具5，上、下位移造成结合稳定性不佳、作业不便缺失。
[0006]此外，该棘轮2’上方一体设置的挡缘22 ’为固定形状，且对应棘轮2 ’相同金属色泽，造成该外层挡缘22 ’不易提供色泽或形状标示功能。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种提升接合工具稳定性的棘轮扳手结构。
[0008]本实用新型的另一目的在于提供一种可提升标示功能的棘轮扳手结构。
[0009]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0010]一种棘轮扳手结构，包括:
[0011 ] —握柄，设置一上、下方向贯穿的透空部，透空部侧方设置容置部；
[0012]—棘轮单元，主要包括一棘轮、一夹扣，该棘轮呈圆柱形体，设于握柄的透空部位置，并可对应握柄旋转，中央具有一轴向非圆形插孔，棘轮外侧中央设置大于透孔直径的棘齿部，该棘齿部下方设置下段部，下段部周缘设置一环状朝向中央凹入的接合槽，接合槽具有上、下壁，并设置一个与插孔连通的切槽，使棘轮组设于握柄的透空部位置时该接合槽位于透空部的下方位置;夹扣由具有挠性材质制造条状环形体，并具有缺口，其直径略小于接合槽上、下壁间距，大于接合槽凹入的深度，该夹扣平放时非在同一平面，其上、下缘距离略大于接合槽的上、下壁间距，该夹扣对应接合槽的切槽位置具有卡扣段，使夹扣通过其挠性组设于棘轮的接合槽位置定位，并使卡扣段位于切槽位置且伸入插孔内；
[0013]一换向单元，设于握柄的容置部位置，其可操控棘轮顺时针或逆时针单向旋转。
[0014]所述夹扣的缺口二端为错位设置。
[0015]所述棘轮的切槽位置为直线形，接合槽非切槽位置为弧形，夹扣的卡扣段为直线型，该卡扣段长度大于切槽长度，且卡扣段二端连接弧形段，使卡扣段二端与弧形段间具有便于尖端工具插入的凹部。
[0016]所述握柄的容置部下方具有开口；棘轮单元还包括一下盖，该下盖设于握柄的透空部下方，对应棘轮的下段部位置设置一可穿插下段部的穿孔，且下盖对应握柄的容置部位置设置可盖合容置部下方开口的盖合部，使下盖组设于握柄的透孔下方位置时其底面位于接合槽的上方位置，下盖下方由夹扣抵靠。
[0017]所述握柄的透空部上方周缘朝向中央设置的上环壁，上环壁中央具有一透孔，棘轮单元还包括一旋盖，该棘轮的棘齿部上方具有上段部，该上段部直径小于握柄透孔直径并可穿伸透孔，其顶部凸出于上环壁上方，该上段部顶部外侧设置环状内凹扣缘，上段部一侧具有一提供旋转连动的抵靠边;该旋盖为环形体设于棘轮上方，外缘直径大于握柄的透孔直径，旋盖中央设置一可套合棘轮上段部的套孔，套孔内缘设置与扣缘扣合的扣体，套孔内缘对应上段部抵靠边位置设置与抵靠边接合并带动棘轮旋转的挡靠边。
[0018]所述旋盖由塑料材质制造。
[0019]所述棘轮的抵靠边与旋盖的挡靠边为直线形体。
[0020]所述换向单元包括一作动块、一控制钮、一弹簧、一顶持块，该作动块一侧具有与棘轮的棘齿部啮合的齿部，相对一侧具有挡靠面，控制钮带动弹簧、顶持块动作，该顶持块端部与作动块挡靠面抵靠，并由控制钮控制作动块的偏移角度及棘轮单向旋转方向。
[0021]当本实用新型棘轮扳手结构的棘轮单元的插孔内插接如起子头或其他工具时，该工具侧边卡槽可与卡扣段卡合定位，并因夹扣本身与接合槽抵靠定位不会上、下位移，可确保工具不会对应棘轮上、下位移，具有更佳组合稳定性及操作便利性。且本实用新型若须维修或更换零件时，该夹扣的凹部可位于具有尖端的工具伸入以便于取出夹扣，可具有较佳组装维修便利性，本实用新型的旋盖为塑料材质可成型不同色泽或标示样式，可提供更佳辨视功效。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的分解图；
[0023]图2为本实用新型的前视图，显示夹扣未组合状态；
[0024]图3为本实用新型的前视图，显示夹扣组合状态；
[0025]图4为本实用新型的组合立体图；
[0026]图5为本实用新型另一角度的组合立体图；
[0027]图6为本实用新型对应图4中A-A的剖视图；
[0028]图7为本实用新型对应图4中B-B的剖视及插接工具示意图；
[0029]图8为现有棘轮扳手的结构示意。
[0030]其中:
[0031 ]I握柄11透空部12上环壁
[0032]13透孔14容置部141开口
[0033]2棘轮单元21棘轮211插孔
[0034]212棘齿部213棘齿214下段部
[0035]215接合槽2151上壁2152下壁
[0036]216切槽217上段部218扣缘
[0037]219抵靠边22下盖221穿孔
[0038]222盖合部23夹扣231缺口
[0039]232卡扣段233弧形段234凹部
[0040]24旋盖241套孔242扣体[0041 ]243挡靠边244凸齿3换向单元
[0042]31作动块311齿部312挡靠面
[0043]32操控钮33弹簧34顶持块
[0044]4工具41卡槽；
[0045]I’握柄11’透孔12’容置部
[0046]2’棘轮21’棘齿22’挡缘
[0047]23’插孔24’切槽3’换向装置
[0048]31’作动块32’控制钮33’弹簧
[0049]34’顶持块4’夹扣5’工具。
【具体实施方式】
[0050]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0051]请一并参阅图1至图7，本实用新型棘轮扳手机构包括一握柄1、一棘轮单元2、一换向单元3，其中该握柄I设置一上、下方向贯穿的透空部11，该透空部11上方周缘朝向中央设置一上环壁12，上环壁12中央具有一透孔13，透空部11侧方设置一容置部14，该容置部14下方具有开口 141。
[0052]棘轮单元2包括一棘轮21、一下盖22、一夹扣23、一旋盖24，该棘轮21约呈圆柱形体，设于握柄I的透空部11位置，并可对应握柄I旋转，中央具有一轴向非圆形插孔211，又于外侧中央设置大于透孔13直径的棘齿部212，该棘齿部212环周径向排列设置多个棘齿213，该棘齿部212下方设置下段部214，该下段部214周缘设置一环状朝向中央凹入的接合槽215，接合槽215具有上、下壁2151、2152，接合槽设置一个与插孔211连通的切槽216，该切槽216位置为直线形，接合槽215非切槽216位置为弧形，使棘轮21组设于握柄I的透空部11位置时该接合槽215位于透空部11的下方