薄型双向棘轮扳手的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及手动工具，尤其涉及一种薄型双向棘轮扳手。
【背景技术】
[0002]一般螺丝批、力矩扳手之类手动工具的使用中，手在转动方向上的运动有一定的限度，不会是沿着一个方向持续进行的。这类工具中，手柄的转动轴与主轴同轴，使用时一般是这样的:首先，用手朝着某个希望的方向转动手柄(例如拧紧或松开一个螺钉)，然后，将手反向旋转，使该工具重新定位以便进入下一循环。在上述循环的第二部分，手的反向旋转可以是放开手柄后再重新握住，也可以是在工具中配有棘齿面机构等单向装置，使手柄反转时主轴不动，还可以是将该工具与螺钉脱离后再插入。但无论如何，手的反向旋转都不会带来紧固件的有效运动，因此成为被浪费的动作。
[0003]美国专利US5931062公开了一种机械转换器，使得不论手柄是顺时针转动还是逆时针转动，主轴都朝向一个方向转动，从而大大提高了手的运动效率，节约了操作时间。然而，该发明的转换装置只能使主轴朝着一个方向转动，这并不适应主轴在两个方向上转动的需要，例如，作为力矩扳手应用时需要拧紧或松开紧固件，而安装该发明的转换装置的力矩扳手无论是按对常规扳手的拧紧紧固件的操作还是松开紧固件的操作得到的结果都是拧紧紧固件(或者松开紧固件)。如果期望在安装该发明的转换装置的力矩扳手能够实现拧紧紧固件以及松开紧固件的操作，可以考虑的解决方式只能是在该力矩扳手的主轴的两端(即工作部的两端)皆设置输出端，其中一端用于拧紧紧固件的操作，另一端用于松开紧固件的操作。而这样的设计是累赘的，使用时由于需要注意选择适合要求的输出端，也极不方便。
[0004]申请人在中国专利申请(CN201320028403.8)中公开了一种双向棘轮扳手，包括换向开关，解决了方便地切换主轴转动方向这一问题。然而扳手拧紧紧固件需要一定的扭矩，因此，为了提供足够的扭矩，该双向棘轮扳手的尺寸需要较厚的部件以达到所需的强度。这就使得这种双向棘轮扳手在使用时需要在主轴轴向上需要较大的空间以握住握持装置。因此这种双向棘轮扳手无法在主轴轴向上空间较小的狭窄空间中得到应用，例如一些狭缝或机械部件的间隙等。
[0005]因此，本领域的技术人员致力于开发一种方便在狭窄空间中使用的薄型双向棘轮板手。
【发明内容】
[0006]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种薄型双向棘轮扳手，实现在狭窄空间中使用及稳定切换主轴转动方向。
[0007]为实现上述目的，本发明提供了一种薄型双向棘轮扳手，包括工作部以及手柄，所述工作部包括主轴，所述主轴用于输出扭矩且其轴线垂直于所述手柄；主动齿轮、从动齿轮、中间齿轮轴以及中间齿轮，所述主动齿轮、从动齿轮和中间齿轮轴均套设在所述主轴之上，所述中间齿轮轴的轴线与所述主轴的轴线垂直，所述中间齿轮安装在所述中间齿轮轴上，并配合在所述主动齿轮和所述从动齿轮之间传动，其中所述手柄带动所述主动齿轮转动，所述中间齿轮轴外固设有一握持装置，当握持住所述握持装置，转动所述手柄带动所述主动齿轮转动时，所述主动齿轮通过所述中间齿轮带动所述从动齿轮反向旋转；与主动齿轮一起转动的第一棘齿面，以及与从动齿轮一起转动的第二棘齿面；可带动所述主轴转动的第一棘爪元件和第二棘爪元件；其中所述第一棘爪元件具有选择性地与所述第一棘齿面配合的第一棘爪和第二棘爪，其中所述第一棘爪在第一方向上与所述第一棘齿面发生打滑，在第二方向上则与所述第一棘齿面接合传动，所述第二棘爪在第一方向上与所述第一棘齿面接合传动，在第二方向上则与所述第一棘齿面发生打滑；所述第二棘爪元件具有选择性地与所述第二棘齿面配合的第三棘爪和第四棘爪，其中所述第三棘爪在第一方向上与所述第一棘齿面打滑，在第二方向上则与所述第一棘齿面接合传动，所述第四棘爪在第一方向上与所述第一棘齿面接合传动，在第二方向上则与所述第一棘齿面打滑；换向开关，所述换向开关可将所述第一棘爪元件和所述第二棘爪元件设置在第一状态和第二状态，在所述第一状态下，所述第一棘爪和所述第三棘爪同时分别与所述第一棘齿面和第二棘齿面配合；在所述第二状态下，所述第二棘爪和所述第四棘爪同时分别与所述第一棘齿面和第二棘齿面配合；所述第一方向为顺时针或逆时针方向，所述第二方向为与第一方向相反的方向；所述工作部的厚度小于等于30mm。
[0008]在进一步的实施例中，第一棘爪元件和/或第二棘爪元件采用高强度材料，优选地，采用的材料为注射粉末冶金。
[0009]在进一步的实施例中,其中一个棘爪元件的厚度小于等于6.5mm,另一棘爪元件的厚度小于等于该棘爪元件的厚度，与棘爪元件接合传动的棘齿面的厚度与棘爪元件的厚度相同，中间齿轮轴的厚度小于等于8mm，中间齿轮的模数小于等于1 ;优选地，第一棘爪元件的厚度为5_，第二棘爪元件的厚度小于第一棘爪元件的厚度，中间齿轮轴的厚度为6_，中间齿轮的模数为0.6，工作部的厚度为25mm。
[0010]在进一步的实施例中，手柄具有环状头部，第一棘齿面设置在环状头部的内圈上。[0011 ] 在进一步的实施例中，第一棘齿面设置在主动齿轮的内圈上。
[0012]在进一步的实施例中，第二棘齿面设置在从动齿轮的内圈上。
[0013]在进一步的实施例中，握持装置为握持环。
[0014]在进一步的实施例中，第一棘爪元件和/或第二棘爪元件为扇形。
[0015]在进一步的实施例中，第一棘爪元件和第二棘爪元件安装在副轴之上，副轴的轴线与主轴平行且不与主轴重合，副轴与主轴相联，可带动主轴转动。
[0016]在进一步的实施例中，副轴穿设在主轴之中。
[0017]在进一步的实施例中，换向开关内设置有弹簧，换向开关包括中心柱、第一球头柱塞和第二球头柱塞，中心柱穿置于主轴内，第一球头柱塞和第二球头柱塞依次固定在中心柱上，第一球头柱塞和第二球头柱塞分别与第一棘爪元件和第二棘爪元件配合。
[0018]在进一步的实施例中,第一球头柱塞和第二球头柱塞内设置有弹簧。
[0019]本发明的薄型双向棘轮扳手在达到所需输出扭矩的基础上减薄了工作部中各部件的厚度(即沿主轴100延伸的长度)，因此也极大的减小了工作部整体的厚度，即在狭窄空间中也便于使用，并满足拧紧紧固件所需的扭矩，实现了两种工作模式并可在两种工作模式间稳定方便地转换。
[0020]以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
【附图说明】
[0021]图1是本发明的较佳实施例的薄型双向棘轮扳手的主视图。
[0022]图2是图1所示的薄型双向棘轮扳手的工作部的截面图。
[0023]图3显示了本发明的较佳实施例的薄型双向棘轮扳手内的传动装置。
[0024]图4显示了本发明的较佳实施例的薄型双向棘轮扳手内的换向装置。
[0025]图5显示了安装了第一棘爪元件和第二棘爪元件的主轴。
[0026]图6是图5中的第一棘爪元件的正视图。
[0027]图7显示了本发明的较佳实施例的薄型双向棘轮扳手处于第一种工作模式时，第一棘爪元件与第一棘齿面之间的配合。
[0028]图8显示了用于改变本发明的薄型双向棘轮扳手的工作模式的转钮。
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