一种五金套筒扳手工具的制作方法

文档序号:10886750阅读:415来源:国知局
一种五金套筒扳手工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型的一种五金套筒扳手工具,包括套筒本体和用于固定套筒本体的固定部,及设置在套筒本体上与螺母配合的顶板,及设置在套筒本体上的固定套,固定部设置在套筒本体的尾部,套筒本体上设有呈圆柱状设置的第一凹槽,固定套配合设置在第一凹槽内,固定套外壁上设有卡块,第一凹槽内壁上设有与卡块相配合的卡槽,固定套内设有配合槽,顶板设置在配合槽内,顶板上对称设有四个定位杆,套筒本体上设有第二凹槽,定位杆贯穿固定套设置,并延伸至第二凹槽内,第二凹槽内设有与定位杆螺纹配合的螺母,固定套内壁上设有柔性支撑垫。旋转螺母时旋转力大,工作面为面性接触,不会出现打滑现象,在遇到预紧力较大的螺母时,可以利用杆件插入到加强套中增加力矩。
【专利说明】
一种五金套筒扳手工具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种五金套筒扳手工具。
【背景技术】
[0002]目前对于工件的旋转主要通过扳手或者带套筒的扳手,配合后进行旋转实现的,但是在实际的长期使用中不难会发现,工件与套筒扳手的配合其配合过程一开始往往是线性配合的而不是面性配合的,究其原因是工件的尺寸必须是刚刚略小于套筒的内孔尺寸由此,在套筒旋转时往往是工件的棱角边最先接触套筒,这种接触就是线性的接触,只有等到棱角被磨损后才会慢慢的变成部分的面性接触,这种套筒结构的旋转方式无论对于工件还是套筒均存在较大的伤害,导致工件或者套筒破损降低了使用寿命,如何解决上述问题一直是本领域技术人员研究的对象。

【发明内容】

[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单,使用、安装方便,操作简单,旋转螺母时旋转力大,工作面为面性接触,不会出现打滑现象,提高了使用效果和使用寿命,适用范围广,具有安全可靠作用的五金套筒扳手工具。
[0004]为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种五金套筒扳手工具,包括套筒本体和用于固定套筒本体的固定部,及设置在套筒本体上与螺母配合的顶板,及设置在套筒本体上的固定套,所述固定部设置在套筒本体的尾部,所述套筒本体上设有呈圆柱状设置的第一凹槽,所述固定套配合设置在第一凹槽内,所述固定套外壁上设有卡块,所述第一凹槽内壁上设有与所述卡块相配合的卡槽,所述固定套内设有配合槽,所述顶板设置在配合槽内,所述顶板上对称设有四个定位杆,所述套筒本体上设有第二凹槽,所述定位杆贯穿固定套设置,并延伸至第二凹槽内,所述第二凹槽内设有与所述定位杆螺纹配合的螺母,所述固定套内壁上设有柔性支撑垫,所述柔性支撑垫与顶板相配合;所述固定部的外侧面上对称设置有加强套,所述加强套中设置有安装孔,且安装孔中设置有内螺纹;所述顶板与螺母配合的那一面上固定安装有防滑垫片。
[0006]作为优选的技术方案,所述固定部与套筒本体采用一次性浇筑成型,所述配合槽呈正六边形状设置,所述顶板设有六个,且呈环形状均匀分布在配合槽内壁上,所述固定部上设有便于安装的安装孔。
[0007]作为优选的技术方案,所述第一凹槽内底部设有限位块。
[0008]作为优选的技术方案,所述卡块与卡槽内壁配合处设有柔性垫。
[0009]作为优选的技术方案,所述定位杆与顶板焊接固定。
[0010]本实用新型一种五金套筒扳手工具的有益效果是:结构简单,使用、安装方便,操作简单,旋转螺母时旋转力大,工作面为面性接触,不会出现打滑现象,提高了使用效果和使用寿命,且在遇到预紧力较大的螺母时,可以利用杆件插入到加强套中增加力矩,适用范围广,具有安全可靠的作用。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型一种五金套筒扳手工具的结构示意图;
[0013]图2为本实用新型一种五金套筒扳手工具的顶板结构图;
[0014]图3为本实用新型一种五金套筒扳手工具的侧视图;
[0015]图4为本实用新型一种五金套筒扳手工具的套筒本体剖视图;
[0016]图5为本实用新型一种五金套筒扳手工具的顶板俯视图。
【具体实施方式】
[0017]参阅图1至图5所示的一种五金套筒扳手工具,包括套筒本体I和用于固定套筒本体I的固定部2,及设置在套筒本体I上与螺母配合的顶板3,及设置在套筒本体I上的固定套4,所述固定部2设置在套筒本体I的尾部,所述套筒本体I上设有呈圆柱状设置的第一凹槽5,所述固定套4配合设置在第一凹槽5内,所述固定套4外壁上设有卡块6,所述第一凹槽5内壁上设有与所述卡块6相配合的卡槽7,所述固定套4内设有配合槽8,所述顶板3设置在配合槽8内,所述顶板3上对称设有四个定位杆9,所述套筒本体I上设有第二凹槽10,所述定位杆9贯穿固定套4设置,并延伸至第二凹槽10内,所述第二凹槽10内设有与所述定位杆9螺纹配合的螺母11,所述固定套4内壁上设有柔性支撑垫12,所述柔性支撑垫12与顶板3相配合;所述固定部2的外侧面上对称设置有加强套21,所述加强套21中设置有安装孔22,且安装孔22中设置有内螺纹;所述顶板3与螺母配合的那一面上固定安装有防滑垫片101。
[0018]本实用新型中一个较佳的实施例,所述固定部2与套筒本体I采用一次性浇筑成型,所述配合槽8呈正六边形状设置,所述顶板3设有六个,且呈环形状均匀分布在配合槽8内壁上,所述固定部2上设有便于安装的安装孔(未图示)。
[0019]本实用新型中一个较佳的实施例,所述第一凹槽5内底部设有限位块102。
[0020]本实用新型中一个较佳的实施例,所述卡块6与卡槽7内壁配合处设有柔性垫(未图示)。
[0021]本实用新型中一个较佳的实施例,所述定位杆9与顶板3焊接固定。
[0022]进一步的,通过在第一凹槽内底部设置的限位块,在将本套筒套设在螺母上时,通过限位块与螺母限位,避免在一些场合套筒套设过多而影响顶板与螺母的正常配合。
[0023]进一步的,所述卡块与卡槽内壁配合处设有柔性垫,通过所设的柔性垫,在通过本套筒在进行旋转螺母作业时,可避免卡块与卡槽的硬性配合所产生的内应力对本套筒的的影响,从而可增加本套筒的使用寿命。
[0024]进一步的,所述固定部与套筒本体采用一次性浇筑成型,所述固定套内设有呈正六边形状的通槽,所述顶板设有六个,且呈环形状均匀分布在通槽内壁上,所述固定部上设有便于安装的安装孔,通过将固定部与套筒本体采用浇筑成型,可增加固定部与套筒本体的整体连接强度;通过所设的六个顶板,可形成一个呈正六边形的通槽,而此通槽在套筒套设在螺母上时通槽正好与螺母配合,而所配合的螺母也是正六边形的,但是具体的形成的多少边的通槽可根据所需要旋转的螺母来设定,并不局限于本实用中所提到的;通过在固定部上设置的安装孔,可将本套筒与旋转杆配合,在增加了本套筒与旋转杆的固定的同时,也可便于操作人员对本套筒的使用。
[0025]本实用新型一种五金套筒扳手工具具有以下优点:使用时,通过所设的六个顶板、定位杆和螺母配合设置,将顶板固定在呈正六边形状的通槽内壁上,在将本套筒套在螺母上旋转螺母时,可使得顶板的表面与螺母配合,而通过此配合旋转螺母,可使得本套筒与螺母是面性接触而非线性接触,增加了本套筒在与螺母配合使用时的接触面积,从而可增加旋转力度和使用效果,可避免打滑现象发生,而通过面性接触在增加了本套筒的使用寿命的同时也可增加螺母的使用寿命,通过在固定套内壁上设置的与顶板相配合的柔性支撑垫,在使用本套筒进行旋转螺母作业时,可避免旋转力度较大时顶板与通槽内壁的硬性接触而损坏固定套与顶板。其结构简单,使用、安装方便,操作简单,旋转螺母时旋转力大,工作面为面性接触,不会出现打滑现象,提高了使用效果和使用寿命,适用范围广,具有安全可靠的作用。
[0026]以上所述,仅为本实用新型的【具体实施方式】,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种五金套筒扳手工具,其特征在于:包括套筒本体和用于固定套筒本体的固定部,及设置在套筒本体上与螺母配合的顶板,及设置在套筒本体上的固定套,所述固定部设置在套筒本体的尾部,所述套筒本体上设有呈圆柱状设置的第一凹槽,所述固定套配合设置在第一凹槽内,所述固定套外壁上设有卡块,所述第一凹槽内壁上设有与所述卡块相配合的卡槽,所述固定套内设有配合槽,所述顶板设置在配合槽内,所述顶板上对称设有四个定位杆,所述套筒本体上设有第二凹槽,所述定位杆贯穿固定套设置,并延伸至第二凹槽内,所述第二凹槽内设有与所述定位杆螺纹配合的螺母,所述固定套内壁上设有柔性支撑垫,所述柔性支撑垫与顶板相配合;所述固定部的外侧面上对称设置有加强套,所述加强套中设置有安装孔,且安装孔中设置有内螺纹;所述顶板与螺母配合的那一面上固定安装有防滑垫片。2.根据权利要求1所述的五金套筒扳手工具,其特征在于:所述固定部与套筒本体采用一次性浇筑成型,所述配合槽呈正六边形状设置,所述顶板设有六个,且呈环形状均匀分布在配合槽内壁上,所述固定部上设有便于安装的安装孔。3.根据权利要求1所述的五金套筒扳手工具,其特征在于:所述第一凹槽内底部设有限位块。4.根据权利要求1所述的五金套筒扳手工具,其特征在于:所述卡块与卡槽内壁配合处设有柔性垫。5.根据权利要求1所述的五金套筒扳手工具,其特征在于:所述定位杆与顶板焊接固定。
【文档编号】B25B13/58GK205572264SQ201620187036
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】江英
【申请人】温岭市秀恩五金工具有限公司
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