一种便于装卸的化工设备管道支撑架的制作方法

本发明涉及化工设备支撑技术领域，尤其涉及一种便于装卸的化工设备管道支撑架。

背景技术：

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。

化工工厂在使用设备时，需要用到支撑架用来支撑管道，但是现有的管道与支撑架之间多为焊接，不便于使用者的装卸，且大多只能固定单根管道，无法做到多根管道的灵活组装固定，在长期使用后，因热胀冷缩导致对管道的固定越来越松动。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于装卸的化工设备管道支撑架。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于装卸的化工设备管道支撑架，包括主灵活组装环，所述主灵活组装环顶部外壁固定连接有多个均匀分布的连接板，且连接板的顶部外壁固定连接有副灵活组装环，且主灵活组装环和副灵活组装环均设置为大小一致的圆环型，所述主灵活组装环、副灵活组装环和连接板之间形成的间隙中设置有角度调节杆，且角度调节杆的一端设置有第一螺纹，所述第一螺纹外壁转动连接有第一夹紧螺母和第二夹紧螺母，所述角度调节杆的内壁滑动连接有长度调节杆，且长度调节杆的一端转动连接有管道固定套，且管道固定套的一端转动连接有连接套，所述管道固定套和连接套的外壁均开有梯形槽，所述梯形槽一侧内壁固定连接有对称分布的导杆，且导杆的顶端固定连接有限位块，所述导杆的外壁滑动连接有限位板，且限位板的外壁设置有m型的固管夹，且固管夹与限位板之间形成杆槽，所述梯形槽的一侧内壁固定连接有弹簧，且弹簧的一端粘接有弹性块，且弹性块与固管夹之间粘接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一夹紧螺母与第二夹紧螺母分别分布于主灵活组装环的两侧，且第一夹紧螺母与第二夹紧螺母靠近主灵活组装环的一面均设置为弧形。

作为本发明再进一步的方案：所述角度调节杆外壁开有多个等距离分布的限位孔，长度调节杆的开有多个等距离分布的螺纹孔，且螺纹孔的内壁转动连接有螺纹钉。

作为本发明再进一步的方案：所述长度调节杆的一端设置有第二螺纹，且第二螺纹的外壁转动连接有束紧套。

作为本发明再进一步的方案：所述管道固定套的一端设置有固定槽，连接套的一端设置有固定块，且固定块和固定槽对应的位置开有固定孔。

作为本发明再进一步的方案：所述管道固定套的外壁位于长度调节杆两侧设置有拼接口，且拼接口的一侧外壁粘接有弹性板，且弹性板的顶部粘接有磁铁条。

作为本发明再进一步的方案：所述磁铁条的外壁设置有对称分布的限位槽和限位条，且限位槽和限位条相适配。

作为本发明再进一步的方案：所述管道固定套的内壁靠近长度调节杆的位置开有对称分布的圆槽，且圆槽的内壁粘接有碗状盘。

本发明的有益效果为：

1.通过设置的主灵活组装环、连接板、副灵活组装环、角度调节杆、长度调节杆、第一和第二夹紧螺母、弹簧、弹性块、固管夹、限位板、导杆等部件的配合使用，可以实现多根管道的灵活拼装，且可以根据实际情况将管道拼装成不同的形状，固管夹等部件的配合使用，可以弥补管道固定套因热胀冷缩产生形变而降低的束缚力；

2.通过设置的弹性板、磁铁条、限位槽、限位条等部件的配合使用，可以提高管道固定套之间连接的紧密性，同时进一步降低天气变化导致装置热胀冷缩带来的影响；

3.通过设置的束紧套等部件的配合使用，可以调节固定套的转动角度，以此实现对不同走向管道的固定；

4.通过设置的碗状盘，利用吸附力增大摩擦力，以此限制管道的因大风等极端天气导致的转动，进一步提高装置的牢固性。

附图说明

图1为实施例1提出的一种便于装卸的化工设备管道支撑架的整体结构示意图；

图2为实施例1提出的一种便于装卸的化工设备管道支撑架的角度调节杆结构示意图；

图3为实施例1提出的一种便于装卸的化工设备管道支撑架的管道固定套结构示意图；

图4为实施例1提出的一种便于装卸的化工设备管道支撑架的磁铁条结构示意图；

图5为实施例1提出的一种便于装卸的化工设备管道支撑架的固管夹结构示意图；

图6为实施例2提出的一种便于装卸的化工设备管道支撑架的管道固定套结构示意图。

图中：1主灵活组装环、2连接板、3副灵活组装环、4角度调节杆、5管道固定套、6连接套、7第一螺纹、8第一夹紧螺母、9第二夹紧螺母、10限位孔、11螺纹钉、12螺纹孔、13长度调节杆、14束紧套、15第二螺纹、16梯形槽、17固定块、18固定孔、19固定槽、20磁铁条、21限位槽、22限位条、23弹性板、24固管夹、25杆槽、26导杆、27弹簧、28弹性块、29碗状盘。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-5，一种便于装卸的化工设备管道支撑架，包括主灵活组装环1，主灵活组装环1顶部外壁焊接有多个均匀分布的连接板2，且连接板2的顶部外壁焊接有副灵活组装环3，且主灵活组装环1和副灵活组装环3均设置为大小一致的圆环型，主灵活组装环1、副灵活组装环3和连接板2之间形成的间隙中设置有角度调节杆4，且角度调节杆4的一端设置有第一螺纹7，第一螺纹7外壁通过螺纹连接有第一夹紧螺母8和第二夹紧螺母9，角度调节杆4的内壁滑动连接有长度调节杆13，且长度调节杆13的一端转动连接有管道固定套5，且管道固定套5的一端通过销轴转动连接有连接套6，管道固定套5和连接套6的外壁均开有梯形槽16，梯形槽16一侧内壁焊接有对称分布的导杆26，且导杆26的顶端焊接有限位块，导杆26的外壁滑动连接有限位板，且限位板的外壁设置有m型的固管夹24，且固管夹24与限位板之间形成杆槽25，梯形槽16的一侧内壁焊接有弹簧27，且弹簧27的一端粘接有弹性块28，且弹性块28与固管夹24之间粘接。

第一夹紧螺母8与第二夹紧螺母9分别分布于主灵活组装环1的两侧，且第一夹紧螺母8与第二夹紧螺母9靠近主灵活组装环1的一面均设置为弧形，角度调节杆4外壁开有多个等距离分布的限位孔10，长度调节杆13的开有多个等距离分布的螺纹孔12，且螺纹孔12的内壁通过螺纹连接有螺纹钉11，长度调节杆13的一端设置有第二螺纹15，且第二螺纹15的外壁通过螺纹连接有束紧套14，管道固定套5的一端设置有固定槽19，连接套6的一端设置有固定块17，且固定块17和固定槽19对应的位置开有固定孔18，管道固定套5的外壁位于长度调节杆13两侧设置有拼接口，且拼接口的一侧外壁粘接有弹性板23，且弹性板23的顶部粘接有磁铁条20，磁铁条20的外壁设置有对称分布的限位槽21和限位条22，且限位槽21和限位条22相适配。

工作原理：使用时，可根据实际情况，在主灵活组装环1和副灵活组装环3形成的间隙中插入多根角度调节杆4，并利用第一夹紧螺母8和第二夹紧螺母9将其固定住，利用螺纹钉11的限位作用，可灵活调节长度调节杆13的伸长长度，当管道的走向不同时，将管道固定套5的位置调节到合适位置后，利用束紧套14将角度固定住；现有的装置在遇到极端天气时，因热胀冷缩会降低束缚力，而本装置能够利用固管夹24、弹簧27和弹性块28弥补确实的束缚力，弹性板23具有相同的原理，与磁铁条20配合使用，弥补装置因形变而缺失牢固性。

实施例2

参照图6，一种便于装卸的化工设备管道支撑架，本实施例相较于实施例1，管道固定套5的内壁靠近长度调节杆13的位置开有对称分布的圆槽，且圆槽的内壁粘接有碗状盘29。

工作原理：使用时，可根据实际情况，在主灵活组装环1和副灵活组装环3形成的间隙中插入多根角度调节杆4，并利用第一夹紧螺母8和第二夹紧螺母9将其固定住，利用螺纹钉11的限位作用，可灵活调节长度调节杆13的伸长长度，当管道的走向不同时，将管道固定套5的位置调节到合适位置后，利用束紧套14将角度固定住；现有的装置在遇到极端天气时，因热胀冷缩会降低束缚力，而本装置能够利用固管夹24、弹簧27和弹性块28弥补确实的束缚力，并在碗状盘29的吸附力下，进一步提高束缚力，弹性板23具有相同的原理，与磁铁条20配合使用，弥补装置因形变而缺失牢固性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。