一种石油化工管道清洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石油化工管道清洗装置，包括推拉杆体、位于推拉杆体外圆周上的清洁机构和吸水机构；推拉杆体内从左至右依次设置有互不相通的第一腔体、第二腔体和第三腔体，第一腔体上设有除污剂出口，第二腔体末端设有出水口，第三腔体上设有污水进口；本实用新型的清洗装置还包括除污剂管、高压水管和排污水管，除污剂管与第一腔体连通，高压水管与第二腔体连通，排污水管与第三腔体连通，并且除污剂管、高压水管和排污水管与推拉杆体的腔体均密封连接。本实用新型的石油化工管道清洗装置结构简单，设计合理，能彻底的清洗掉石油化工管道内的污染物；本实用新型采用除污剂和高压水的结合对石油化工管道内的污染物进行清理，清洁效果好。
【专利说明】一种石油化工管道清洗装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种石油化工用的清洗设备，尤其涉及一种石油化工管道清洗装 置。
【背景技术】
[0002] 对于石油化工原料输送装备来说，需要对石油化工用的管道进行清洗，在输送石 油化工原料的过程中会有渣滓或者油渍残留，并且有的石油化工管道由于长期使用内部会 有锈迹，这些残留渣滓或者油渍以及锈迹会影响管道的输送量，甚至会造成管道的阻塞，因 此，提供一种清洗石油化工管道内部的清洗装置非常重要。现有的管道清洗器只是采用刷 毛和高压水进行的清扫，而不能完全清理掉石油化工管道中的油渍以及固定在管道内部上 的锈迹等污染物。 实用新型内容
[0003] 基于以上现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题在于提供一种石油化工 管道清洗装置，该石油化工管道清洗装置能彻底的清洗掉石油化工管道内的污染物，清洗 效果好。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种石油化工管道清洗装置，包括在石 油化工管道内来回移动的推拉杆体、位于所述推拉杆体外圆周上的清洁机构、与所述清洁 机构相邻设置且位于所述推拉杆体外圆周上的吸水机构；所述推拉杆体内从左至右依次设 置有互不相通的第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体上设有除污剂出口，所述第 二腔体末端设有出水口，所述第三腔体上设有污水进口；所述清洁机构位于所述第二腔体 上，所述吸水机构位于所述第三腔体上；所述石油化工管道清洗装置还包括除污剂管、高压 水管和排污水管，所述除污剂管依次穿过所述第三腔体和第二腔体与第一腔体连通，所述 高压水管通过第三腔体与第二腔体连通，所述排污水管与所述第三腔体连通，并且所述除 污剂管、高压水管和排污水管与所述推拉杆体的腔体均密封连接。本实用新型的石油化工 管道清洗装置结构简单，设计合理，能彻底的清洗掉石油化工管道内的污染物。本实用新型 石油化工管道清洗装置采用除污剂和高压水的结合对石油化工管道内的污染物进行清理， 清洁效果好，采用吸水机构对清洗后的污水进行吸附，有效地对污水进行回收，防止污水污 染环境。
[0005] 作为上述技术方案的优选实施方式，本实用新型实施例提供的石油化工管道清洗 装置进一步包括下列技术特征的部分或全部：
[0006] 作为上述技术方案的改进，所述清洁机构包括与石油化工管道内壁相接触的钢丝 刷和第一底座，所述钢丝刷与所述第一底座可拆卸连接。
[0007] 作为上述技术方案的改进，所述第一底座在靠近所述推拉杆体的外圆周表面上设 有贯穿第一底座的通孔，便于污水通过该通孔可进入到第三腔体上的污水进口附近，以便 对污水进行回收。
[0008] 作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述吸水机构包括吸 水海绵和第二底座，所述吸水海绵通过第二底座固定在所述推拉杆体外圆周上，所述第二 底座覆盖住所述第三腔体上的污水进口，所述第二底座在靠近所述清洁刷机构的一端面上 设有与所述污水进口连通的开口，便于污水通过第二底座上的开口进入到第三腔体，通过 排污水管对污水进行回收。
[0009] 作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述第二底座在远离 所述清洁刷机构的一端面与所述石油化工管道内壁密封连接。
[0010] 作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述第二底座与所述 石油化工管道内壁相接触的端面上设有密封圈，防止污水的流出。
[0011] 作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述吸水海绵的形状 与所述第二底座的腔体相适配，便于在推拉杆体移动和旋转的过程中，吸水海绵不会脱落。
[0012] 作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述除污剂口的轴线 与所述石油化工的轴线呈锐角；所述出水口的轴线与所述石油化工的轴线呈钝角，以便清 洁刷机构的钢丝刷结合除污剂和高压水进行清洗，清洁效果更好。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下有益效果：本实用新型的石油 化工管道清洗装置结构简单，设计合理，能彻底的清洗掉石油化工管道内的污染物。本实用 新型石油化工管道清洗装置采用除污剂和高压水的结合对石油化工管道内的污染物进行 清理，清洁效果好；采用吸水机构对清洗后的污水进行吸附，有效地对污水进行回收，防止 污水污染环境；本实用新型只需推拉或旋转推拉杆体即可对需要清洁的石油化工管道进行 清洗，清洁方便。
[0014] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技 术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征 和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单 地介绍。
[0016] 图1是本实用新型优选实施例的石油化工管道清洗装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】，其作为本说明书的一部分， 通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细 说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附 图标号来表不。
[0018] 如图1所示，为本实用新型优选实施例石油化工管道清洗装置的结构示意图，本 实用新型的清洗装置主要针对油污大且难清洁的石油化工管道进行清洗，石油化工管道清 洗装置包括推拉杆体1、清洁机构2和吸水机构3,推拉杆体1可在石油化工管道内来回移 动和旋转，即可用人工推拉旋转，也可采用驱动机构对推拉杆体1进行推拉旋转，并且推拉 杆体1的大小尺寸根据所需清洁的石油化工管道而定。所述清洁机构2位于推拉杆体1的 外圆周上，随着推拉杆体1在石油化工管道内移动和旋转对管道内壁进行清洗，优选地，清 洁机构2围绕于整个推拉杆体1的外圆上，以便对整个石油化工管道的内壁进行清洁，即便 推拉杆体1只在石油化工管道移动而不旋转，也可对石油化工管道全面清洁。所述吸水机 构3同样位于所述推拉杆体1的外圆周上，并且与所述清洁机构2相邻设置，主要对清洁后 的污水进行回收处理，防止污水污染环境。
[0019] 具体地，推拉杆体1内从左至右依次设置有互不相通的第一腔体11、第二腔体12 和第三腔体13,所述第一腔体11上设有除污剂出口 14,所述第二腔体12末端设有出水口 15,所述第三腔体13上设有污水进口 16 ;所述清洁机构2位于所述第二腔体12上，所述吸 水机构3位于所述第三腔体13上。各个腔体均为独立的，第一腔体11主要提供除污剂，从 除污剂出口 14将除污剂喷洒到石油化工管道内壁上，以便对油渍或锈迹等难以用水直接 清洁的污染物进行清洗，除污剂可以根据所要清洗的污染物进行对应，以便有针对性的对 污染物进行清洗；第二腔体12主要提供高压水，从出水口 15向石油化工管道内壁喷高压水 进行清洗，对第一腔体11喷出的除污剂和污染物化学反应产生的结合物进行清洗，以使石 油化工管道内壁更清洁，同时高压水也对附在石油化工管道上的杂物进行清理；第三腔体 13主要对清洗装置产生的污水进行回收，通过第三腔体13上的污水进口 16将清洗后的污 水进行回收。
[0020] 本实用新型的石油化工管道清洗装置还包括除污剂管4、高压水管5和排污水管 6,所述除污剂管4、高压水管5和排污水管6分别与除污剂泵41、高压水泵51和污水回收 箱61连接。所述除污剂管4依次穿过所述第三腔体13和第二腔12体与第一腔体11连 通，通过除污剂泵41和除污剂管4向石油化工管道内喷洒除污剂；所述高压水管5通过第 三腔体13与第二腔体12连通，通过高压水泵51和高压水管5向石油化工管道内喷洒高压 水；所述排污水管6与所述第三腔体13连通，通过污水回收箱61将第三腔体13内的污水 回收。此处需要说明的是，为了保证除污剂从第一腔体11上的除污剂出口 14喷出，高压水 从第二腔体12末端的出水口 15喷出，以及污水回收箱61将石油化工管道内的污水回收， 所述除污剂管4、高压水管5和排污水管6与所述推拉杆体的腔体均密封连接，以保证清洁 的顺利进行。
[0021] 具体地，本实用新型石油化工管道清洗装置的清洁机构2包括与石油化工管道内 壁相接触的钢丝刷21和第一底座22,所述钢丝刷21与所述第一底座22可拆卸连接，当钢 丝刷21磨损严重时，可随时对钢丝刷21进行更换。第一底座22与推拉杆体1的外圆周面 固定连接，并随推拉杆体1在石油化工管道内进行移动和旋转，带动钢丝刷21对石油化工 管道进行清扫。同时，为了保证石油化工管道内的污水进入到第三腔体13的周围,在第一 底座22在靠近推拉杆体1的外圆周表面上设有贯穿第一底座22的通孔，在清洁装置清洁 的过程中污水通过该通孔可进入到第三腔体13上的污水进口 16附近，以便对污水进行回 收。
[0022] 在本实用新型的一实施例中，所述吸水机构3包括吸水海绵31和第二底座32,所 述吸水海绵31通过第二底座32固定在所述推拉杆体1外圆周上，第二底座32与推拉杆体 1的外圆周面固定连接，并随推拉杆体1在石油化工管道内进行移动和旋转，通过吸水海绵 31对石油化工管道上的污水进行吸附。吸水海绵31能吸收掉石油化工管道内壁上的污水， 一方面防止污水通过第二底座32流出；另一方面以便对污水进行回收，吸水海绵31将吸收 的污水通过第三腔体13上的污水进口 16进行回收，同样也可将吸收海绵31拿出拧干对污 水进行回收。所述第二底座32覆盖住所述第三腔体13上的污水进口 16,所述第二底座32 在靠近所述清洁刷机构2的一端面上设有与所述污水进口 16连通的开口，如此设置便于污 水通过第二底座32上的开口进入到第三腔体13,通过排污水管6对污水进行回收。
[0023] 在本实用新型另一实施例中，为了进一步防止污水通过第二底座32从石油化工 管道的出口流出，对环境造成影响，所述第二底座32在远离所述清洁刷机构2的一端面与 所述石油化工管道内壁密封连接，这样即使污水通过吸水海绵31后也不能从石油化工管 道的出口流出，有效地防止污水对环境的影响。具体地，第二底座32与所述石油化工管道 内壁相接触的端面上设有密封圈，密封圈与石油化工管道内壁的配合能防止污水的流出， 当然，第二底座32与石油化工管道相接触的端面上也可设置其它密封装置，只要能起到密 封的作用即可。
[0024] 在本实用新型实施例的技术方案中，如图1所示，所述吸水海绵31的形状与所述 第二底座32的腔体相适配，方便吸水海绵31装配在第二底座32内，在推拉杆体1移动和 旋转的过程中，吸水海绵31不会脱落。具体地，吸水海绵31突出第二底座32靠近清洁刷 机构2的端面上。
[0025] 在本实用新型另一实施例中，所述除污剂口 14的轴线与所述石油化工的轴线呈 锐角，所述出水口 15的轴线与所述石油化工的轴线呈钝角，便于除污剂口 14和出水口 15 都朝向清洁刷机构2的方向，以便清洁刷机构2的钢丝刷21结合除污剂和高压水进行清 洗，清洁效果更好。
[0026] 本实用新型的石油化工管道清洗装置结构简单，设计合理，能彻底的清洗掉石油 化工管道内的污染物。本实用新型石油化工管道清洗装置采用除污剂和高压水的结合对石 油化工管道内的污染物进行清理，清洁效果好；采用吸水机构3对清洗后的污水进行吸附， 有效地对污水进行回收，防止污水污染环境；本实用新型只需推拉或旋转推拉杆体1即可 对需要清洁的石油化工管道进行清洗，清洁方便。
[0027] 以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之 权利范围，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前 提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种石油化工管道清洗装置，其特征在于，包括在石油化工管道内来回移动的推拉 杆体、位于所述推拉杆体外圆周上的清洁机构、与所述清洁机构相邻设置且位于所述推拉 杆体外圆周上的吸水机构；所述推拉杆体内从左至右依次设置有互不相通的第一腔体、第 二腔体和第三腔体，所述第一腔体上设有除污剂出口，所述第二腔体末端设有出水口，所述 第三腔体上设有污水进口；所述清洁机构位于所述第二腔体上，所述吸水机构位于所述第 三腔体上；所述石油化工管道清洗装置还包括除污剂管、高压水管和排污水管，所述除污剂 管依次穿过所述第三腔体和第二腔体与第一腔体连通，所述高压水管通过第三腔体与第二 腔体连通，所述排污水管与所述第三腔体连通，并且所述除污剂管、高压水管和排污水管与 所述推拉杆体的腔体均密封连接。
2. 如权利要求1所述的石油化工管道清洗装置，其特征在于，所述清洁机构包括与石 油化工管道内壁相接触的钢丝刷、以及第一底座，所述钢丝刷与所述第一底座可拆卸连接。
3. 如权利要求2所述的石油化工管道清洗装置，其特征在于，所述第一底座在靠近所 述推拉杆体的外圆周表面上设有贯穿第一底座的通孔。
4. 如权利要求1所述的石油化工管道清洗装置，其特征在于，所述吸水机构包括吸水 海绵和第二底座，所述吸水海绵通过第二底座固定在所述推拉杆体外圆周上，所述第二底 座覆盖住所述第三腔体上的污水进口，所述第二底座在靠近所述清洁刷机构的一端面上设 有与所述污水进口连通的开口。
5. 如权利要求4所述的石油化工管道清洗装置，其特征在于，所述第二底座在远离所 述清洁刷机构的一端面与所述石油化工管道内壁密封连接。
6. 如权利要求5所述的石油化工管道清洗装置，其特征在于，所述第二底座与所述石 油化工管道内壁相接触的端面上设有密封圈。
7. 如权利要求4-6任一项所述的石油化工管道清洗装置，其特征在于，所述吸水海绵 的形状与所述第二底座的腔体相适配。
8. 如权利要求1所述的石油化工管道清洗装置，其特征在于，所述除污剂口的轴线与 所述石油化工的轴线呈锐角；所述出水口的轴线与所述石油化工的轴线呈钝角。
【文档编号】B08B9/04GK203886879SQ201420262034
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】孙晓琳, 张锋 申请人:辽宁石化职业技术学院