一种能够自动控制流速的阀体装置的制作方法

本发明涉及新型阀体相关领域，尤其是一种能够自动控制流速的阀体装置。

背景技术：

目前市面在售阀体大多功能单一，只能实现简单的开合功能，灵活性上有较大的弊端，使用场景受到很大的限制，而且对于安装位置和安装方向也有很多限制，现有阀体普遍自动化程度较低，多通过手动控制流速，不能实时准确地控制流经其内液体的流速，并且不能及时清楚直观地反应出通过其内的液体流速情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够自动控制流速的阀体装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种能够自动控制流速的阀体装置，包括阀体，所述阀体内设有上下贯通的管道，所述管道右侧设有反馈腔，所述反馈腔上侧设有离心轮腔，所述离心轮腔上侧连通设有花键腔，所述花键腔上侧连通设有显示腔，所述显示腔上部连通设有开口向上的控制腔，所述显示腔后侧设有皮带腔，所述管道右侧且位于所述反馈腔下侧设有执行腔，所述执行腔前侧设有带轮腔，所述管道右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述管道内且向右延伸至所述反馈腔内的反馈杆，所述反馈杆上固定连接有多个周向设置且位于所述管道内的叶片，所述反馈杆右侧末端固定连接有第一斜齿轮，所述反馈腔上端壁转动配合连接有向下延伸至所述反馈腔内且向上延伸至所述离心轮腔的上端壁内的第四连接杆，所述第四连接杆下侧末端固定连接有能够与所述第一斜齿轮相互啮合的第四斜齿轮，所述第四连接杆上且位于所述离心轮腔内固定连接有离心轮，所述离心轮内设有多个以所述第四连接杆为中心周向设置且开口向外的离心块腔，所述离心块腔内滑动配合连接有离心块，所述离心块靠近所述第四连接杆侧端面与所述离心块腔靠近所述第四连接杆侧端面之间固定连接有第一调节弹簧，所述花键腔内滑动配合连接有向下延伸至所述离心轮腔内且向上延伸至所述显示腔内的调节杆，所述调节杆位于所述离心轮右侧且与所述离心轮抵接，所述调节杆右端面与所述离心轮腔右端壁之间固定连接有第二调节弹簧。

在上述技术方案基础上，所述调节杆在所述显示腔内前端面上固定连接有水平放置的齿条，所述调节杆右端面且位于所述齿条上部转动配合连接有向右延伸的花键连接轴，所述指针腔前端壁内转动配合连接有向后延伸的指针固定杆，所述指针固定杆后侧固定连接有行程指针，所述指针固定杆后侧末端固定连接有能够与所述齿条前端面啮合的半齿轮，所述齿条上端面且位于所述调节杆右侧固定连接有向上延伸且在所述花键连接轴下侧的第二连接杆，所述第二连接杆上侧末端转动配合连接有第五斜齿轮，所述花键连接轴上转动配合连接有位于所述第五斜齿轮左侧且能够与所述第五斜齿轮相互啮合的第九斜齿轮，所述花键连接轴上转动配合连接有能够与所述第九斜齿轮左端面固定连接的第二齿轮，所述花键连接轴上固定连接有位于所述第五斜齿轮右侧且能够与所述第五斜齿轮相互啮合的第八斜齿轮，所述花键连接轴上固定连接有能够与所述第八斜齿轮右端面固定连接的第一齿轮。

在上述技术方案基础上，所述显示腔右端壁内固定连接有电机，所述电机左端面固定连接有向左延伸且能够与所述花键连接轴花键配合连接的主动轴，所述主动轴内设有开口向左的花键腔，所述控制腔下端壁内滑动配合连接有向下延伸至所述显示腔内并向上延伸至所述阀体外部的控制杆，所述控制杆在所述显示腔内右端面转动配合连接有向右延伸的第三连接杆，所述第三连接杆上固定连接有能够与所述第二齿轮和所述第一齿轮啮合的第三齿轮，所述显示腔右端壁内且位于所述电机上侧转动配合连接有向左延伸且能够与所述第三连接杆花键配合连接的行程腔，所述行程腔左侧末端固定连接有第六斜齿轮。

在上述技术方案基础上，所述皮带腔后端壁转动配合连接有向前延伸至所述显示腔内且位于所述第三连接杆下侧的第五连接杆，所述第五连接杆前侧末端固定连接有第七斜齿轮，所述第五连接杆在所述皮带腔内固定连接有第二带轮，所述管道内且位于所述反馈杆下侧滑动配合连接有能够与所述管道完全重合的阀板，所述执行腔左端壁转动配合连接有向右延伸至所述执行腔内且向左延伸至所述阀板右端面的执行杆，所述阀板与所述执行杆固定连接，所述执行杆右侧末端固定连接有第三斜齿轮，所述执行腔上端壁转动配合连接有向下延伸之所述执行腔内且向上延伸至所述带轮腔内的第一连接杆，所述第一连接杆下侧末端固定连接有能够与所述第三斜齿轮啮合的第二斜齿轮，所述第一连接杆上侧末端固定连接有第一带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间动力配合连接有皮带。

本发明的有益效果：本装置通过离心轮与调节控制杆的抵接，实现了行程指针的左右偏移，达到了能够及时并且清楚地反映出流经其内液体的流速情况，同时通过第三齿轮与第一齿轮和第二齿轮的分别啮合，实现了可根据流经其内液体的流速变化自动对阀板进行开合控制，达到了可以自动控制流经其内液体的流速在设定的范围内的效果，并且只需拨动调节控制杆，即可轻松完成对于流速的设定。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种能够自动控制流速的阀体装置整体结构示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图1中b-b的结构示意图；

图4是图2中c-c的结构示意图；

图5是图4中d-d的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种能够自动控制流速的阀体装置，包括阀体16，所述阀体16内设有上下贯通的管道15，所述管道15右侧设有反馈腔58，所述反馈腔58上侧设有离心轮腔28，所述离心轮腔28上侧连通设有调节杆腔60，所述调节杆腔60上侧连通设有显示腔27，所述显示腔27上部连通设有开口向上的控制腔42，所述27前侧设有开口向前的指针腔61，所述显示腔27后侧设有皮带腔55，所述管道15右侧且位于所述反馈腔58下侧设有执行腔57，所述执行腔57前侧设有带轮腔17，所述管道15右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述管道15内且向右延伸至所述反馈腔58内的反馈杆13，所述反馈杆13上固定连接有多个周向设置且位于所述管道15内的叶片14，所述反馈杆13右侧末端固定连接有第一斜齿轮11，所述反馈腔58上端壁转动配合连接有向下延伸至所述反馈腔58内且向上延伸至所述离心轮腔28的上端壁内的第四连接杆52，所述第四连接杆52下侧末端固定连接有能够与所述第一斜齿轮11相互啮合的第四斜齿轮31，所述第四连接杆52上且位于所述离心轮腔28内固定连接有离心轮53，所述离心轮53内设有多个以所述第四连接杆52为中心周向设置且开口向外的离心块腔32，所述离心块腔32内滑动配合连接有离心块30，所述离心块30靠近所述第四连接杆52侧端面与所述离心块腔32靠近所述第四连接杆52侧端面之间固定连接有第一调节弹簧29，所述调节杆腔60下端壁内滑动配合连接有向下延伸至所述离心轮腔28内且向上延伸至所述显示腔27内的调节杆33，所述调节杆33位于所述离心轮53右侧且与所述离心轮53抵接，所述调节杆33右端面与所述离心轮腔28右端壁之间固定连接有第二调节弹簧34。

另外，在一个实施例中，所述调节杆33在所述显示腔27内前端面上固定连接有水平放置的齿条51，所述调节杆33右端面且位于所述齿条51上部转动配合连接有向右延伸的花键连接轴44，所述指针腔61前端壁内转动配合连接有向后延伸的指针固定杆12，所述指针固定杆12后侧固定连接有行程指针26，所述指针固定杆12后侧末端固定连接有能够与所述齿条51前端面啮合的半齿轮25，所述齿条51上端面且位于所述调节杆33右侧固定连接有向上延伸且在所述花键连接轴44下侧的第二连接杆35，所述第二连接杆35上侧末端转动配合连接有第五斜齿轮36，所述花键连接轴44上转动配合连接有位于所述第五斜齿轮36左侧且能够与所述第五斜齿轮36相互啮合的第九斜齿轮48，所述花键连接轴44上转动配合连接有能够与所述第九斜齿轮48左端面固定连接的第二齿轮49，所述花键连接轴44上固定连接有位于所述第五斜齿轮36右侧且能够与所述第五斜齿轮36相互啮合的第八斜齿轮46，所述花键连接轴44上固定连接有能够与所述第八斜齿轮46右端面固定连接的第一齿轮45。

另外，在一个实施例中，所述显示腔27右端壁内固定连接有电机38，所述电机38左端面固定连接有向左延伸且能够与所述花键连接轴44花键配合连接的主动轴37，所述主动轴37内设有开口向左的花键腔59，所述控制腔42下端壁内滑动配合连接有向下延伸至所述显示腔27内并向上延伸至所述阀体16外部的控制杆50，所述控制杆50在所述显示腔27内右端面转动配合连接有向右延伸的第三连接杆41，所述第三连接杆41上固定连接有能够与所述第二齿轮49和所述第一齿轮45啮合的第三齿轮47，所述显示腔27右端壁内且位于所述电机38上侧转动配合连接有向左延伸且能够与所述第三连接杆41花键配合连接的行程腔40，所述行程腔40左侧末端固定连接有第六斜齿轮39。

另外，在一个实施例中，所述皮带腔55后端壁转动配合连接有向前延伸至所述显示腔27内且位于所述第三连接杆41下侧的第五连接杆54，所述第五连接杆54前侧末端固定连接有第七斜齿轮43，所述第五连接杆54在所述皮带腔55内固定连接有第二带轮56，所述管道15内且位于所述反馈杆13下侧滑动配合连接有能够与所述管道15完全重合的阀板24，所述执行腔57左端壁转动配合连接有向右延伸至所述执行腔57内且向左延伸至所述阀板24右端面的执行杆23，所述阀板24与所述执行杆23固定连接，所述执行杆23右侧末端固定连接有第三斜齿轮22，所述执行腔57上端壁转动配合连接有向下延伸之所述执行腔57内且向上延伸至所述带轮腔17内的第一连接杆19，所述第一连接杆19下侧末端固定连接有能够与所述第三斜齿轮22啮合的第二斜齿轮20，所述第一连接杆19上侧末端固定连接有第一带轮18，所述第一带轮18与所述第二带轮56之间动力配合连接有皮带21。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-5所示，整个装置的机械动作的顺序：开始工作时，通过左右移动调节控制杆50带动41沿40向左或向右运动，从而带动47左右移动至合适位置，达到设定想要保持的流速的效果；启动电机38，管道15上下两侧连通管道，液体流过通过叶片14带动反馈杆13转动，反馈杆13转动通过第一斜齿轮11带动第四斜齿轮31转动，第四斜齿轮31转动通过第四连接杆52带动离心轮53转动，离心轮53转动在离心力的作用下带动离心块30克服29的拉力向外运动，从而推动调节杆33克服34的推力向右运动，调节杆33发生位移通过齿条51带动半齿轮25转动，半齿轮25转动带动行程指针26转动，行程指针26转动实现对管道15内液体流速的实时显示；调节杆33发生位移同时通过花键连接轴44带动第二齿轮49、第九斜齿轮48发生位移，同时花键连接轴44还带动第八斜齿轮46、第一齿轮45发生位移，齿条51发生位移通过第二连接杆35带动第五斜齿轮36发生位移，第八斜齿轮46、第九斜齿轮48及第二连接杆35在位移过程中位置不发生改变，始终处于相互啮合状态，电机38启动通过主动轴37带动花键连接轴44转动，花键连接轴44转动带动第八斜齿轮46、第一齿轮45转动，第八斜齿轮46转动通过第五斜齿轮36带动第九斜齿轮48反方向转动；当管道15内液体流速有超过设定流速趋势时，第二齿轮49运动至刚好能够与第三齿轮47啮合带动第三齿轮47反转，第三齿轮47反转通过第三连接杆41带动第六斜齿轮39反转，第六斜齿轮39反转通过第七斜齿轮43带动第五连接杆54反转，第五连接杆54反转带动第二带轮56反转，第二带轮56反转通过皮带21带动第一带轮18反转，第一带轮18反转通过第一连接杆19带动第二斜齿轮20反转，第二斜齿轮20反转通过皮带21带动第三斜齿轮22反转，第三斜齿轮22反转通过执行杆23带动阀板24反转，使阀板24与管道15间间隙变小，达到减小液体流速的效果；当管道15内液体有低于设定流速趋势时，调节杆33在第二调节弹簧34的作用下向左运动，同时第一齿轮45刚好能够与第三齿轮47啮合带动第三齿轮47正转，第三齿轮47正转通过第三连接杆41带动第六斜齿轮39正转，第六斜齿轮39正转通过第七斜齿轮43带动第五连接杆54正转，第五连接杆54正转带动第二带轮56正转，第二带轮56正转通过皮带21带动第一带轮18正转，第一带轮18正转通过第一连接杆19带动第二斜齿轮20正转，第二斜齿轮20正转通过皮带21带动第三斜齿轮22正转，第三斜齿轮22正转通过执行杆23带动阀板24正转，使阀板24与管道15间间隙变大，达到增加液体流速的效果。

本发明的有益效果是：本装置通过离心轮与调节控制杆的抵接，实现了行程指针的左右偏移，达到了能够及时并且清楚地反映出流经其内液体的流速情况，同时通过第三齿轮与第一齿轮和第二齿轮的分别啮合，实现了可根据流经其内液体的流速变化自动对阀板进行开合控制，达到了可以自动控制流经其内液体的流速在设定的范围内的效果，并且只需拨动调节控制杆，即可轻松完成对于流速的设定。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。