便于添加润滑油的自锁螺栓的制作方法

本申请涉及一种自锁螺栓，具体是便于添加润滑油的自锁螺栓。

背景技术：

螺栓属于机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，自锁螺栓是指不需要配合螺母使用的螺栓。

传统使用的自锁螺栓存在一定缺陷，缺少便捷加油润滑装置，造成螺栓杆安装在连接件内部不方便进行润滑，造成螺栓杆容易在连接件内部锈蚀不方便取出。因此，针对上述问题提出便于添加润滑油的自锁螺栓。

技术实现要素：

一种便于添加润滑油的自锁螺栓包括：栓帽、螺栓杆、第一类防松垫片、第二类防松垫片、圆柱筒、圆板、润滑装置、安装装置和封堵装置；所述螺帽前端中间位置固定安装所述螺栓杆；所述螺栓杆环形侧面上安装所述第一类防松垫片和所述第二类防松垫片；所述栓帽前端与所述第一类防松垫片后端相贴合；所述第一类防松垫片前端与所述第二类防松垫片后端相贴合；所述螺栓杆内部安装所述圆柱筒；所述圆柱筒后端固定安装所述圆板；所述润滑装置包括圆筒、金属弯管和伸缩喷油管，所述圆板后端中间位置固定安装所述圆筒，所述圆筒前端穿过所述圆板并延伸至所述圆柱筒内部，所述圆柱筒内部固定安装所述金属弯管，所述圆筒前端和所述金属弯管后端固定连接，所述金属弯管环形侧面上均与固定安装两个以上所述伸缩喷头管，所述伸缩喷油管一端穿过所述圆柱筒并延伸至所述螺栓杆内部；所述安装装置包括t型杆、第一类弹簧、磁环和卡块，所述栓帽外侧对称安装两个所述t型杆，所述t型杆一端穿过所述栓帽并延伸至所述栓帽内部，所述t型杆环形侧面上安装所述第一类弹簧，所述第一类弹簧两端分别固定安装在所述t型杆上以及所述栓帽上，所述栓帽内部开设收纳槽，且收纳槽内部固定安装磁环，所述t型杆一端延伸至所述收纳槽内部，且t型杆一端固定安装所述卡块，所述卡块一端延伸至所述圆柱筒内部；所述封堵装置包括保护筒、t型块、固定环、压板和第三类弹簧，所述圆筒环形侧面上安装所述保护筒，所述保护筒前端对称安装两个所述t型块，所述圆筒环形侧面上固定安装所述固定环，所述固定环后端对称安装两个所述压板，所述压板前端固定安装所述第三类弹簧，且第三类弹簧一端固定安装在所述固定环内部。

进一步地，所述螺栓杆后端开设圆柱槽，所述圆柱槽内部安装所述圆柱筒，所述圆柱槽内部对称开设两个所述收纳槽，所述螺栓杆环形侧面上对称开设两个以上圆孔，且圆孔一端与所述圆柱槽相通，所述伸缩喷油管一端延伸至所述圆孔内部。

进一步地，所述圆柱槽内部对称开设两个条形槽，所述圆柱筒环形侧面上对称固定安装两个条形杆，且条形杆安装在条形槽内部。

进一步地，所述伸缩喷油管包括固定管、锥形管、l型杆、导杆以及第二类弹簧，所述金属弯管环形侧面上均匀固定安装两个以上所述固定管，所述固定管环形侧面上安装所述锥形管，所述固定管一端延伸至所述锥形管内部，所述锥形管一端穿过所述圆筒并延伸至所述圆孔内部，所述固定环一端固定安装l型杆，且l型杆一端穿过所述锥形管，所述锥形管一端固定安装所述导杆，且导杆环形侧面上安装所述l型杆，所述导杆环形侧面上安装所述第二类弹簧，且第二类弹簧两端分别固定安装在所述导杆上和所述l型杆上。

进一步地，所述螺栓杆环形侧面上开设螺纹，所述第一类防松垫片前端和第二类防松垫片后端均开设有防松斜面，所述防松斜面的倾斜角度大于所述螺纹的升角。

进一步地，所述t型杆一端开设凹槽，且凹槽内部固定安装横块。

进一步地，所述固定环一端开设卡槽，所述卡槽由矩形槽以及弧形槽组成，所述固定环后端对称开设两个所述矩形槽以及两个弧形槽，所述矩形槽一端与所述弧形槽相通，所述矩形槽横截面的大小与所述t型块后端横截面的大小相同。

进一步地，所述封堵装置还包括固定块、拉杆、锥形块、第四类弹簧、t型斜块以及第五类弹簧，所述保护筒内部后壁中间位置固定安装所述固定块，所述保护筒后端安装安装所述拉杆，所述拉杆前端穿过所述保护筒延伸至所述固定块内部与所述锥形块固定连接，所述固定块内部为空心结构，所述固定块内部安装所述锥形块，所述锥形块后端固定安装所述第四类弹簧，所述第四类弹簧后端固定安装在所述固定块内部，所述固定块内部对称安装两个所述t型斜块，所述t型斜块一端与所述锥形块相贴合，所述t型斜块一端环形侧面上安装所述第五类弹簧，所述第五类弹簧两端分别固定安装在所述固定块内壁上以及所述t型斜块上。

进一步地，所述圆柱筒环形侧面上对称开设两个限位孔，所述限位孔与所述收纳槽对齐，所述限位孔横截面的大小与卡块横截面的大小相同。

进一步地，所述所述封堵装置还包括磁块，所述固定块内部前壁上固定安装磁块。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种具有便捷向螺栓杆内部添加润滑油的自锁螺栓。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一个优选实施例的便于添加润滑油的自锁螺栓整体结构示意图；

图2为图1所示的便于添加润滑油的自锁螺栓平面侧剖示意图；

图3为图1所示的便于添加润滑油的自锁螺栓圆柱筒安装示意图；

图4为图1所示的便于添加润滑油的自锁螺栓第一类防松垫片与第二类防松垫片装配结构示意图；

图5为图1所示的便于添加润滑油的自锁螺栓伸缩喷油管结构示意图；

图6为图1所示的便于添加润滑油的自锁螺栓封堵装置立体结构示意图；

图7为图1所示的便于添加润滑油的自锁螺栓封堵装置侧剖示意图；

图8为图1所示的便于添加润滑油的自锁螺栓固定环结构示意图；

图9为图1所示的便于添加润滑油的自锁螺栓压板与固定环装配结构示意图。

便于添加润滑油的自锁螺栓100、栓帽101、螺栓杆102、第一类防松垫片103、第二类防松垫片104、圆柱筒105、圆板106、润滑装置107、圆筒1071、金属弯管1072、伸缩喷油管1073、固定管10731、锥形管10732、l型杆10733、导杆10734、第二类弹簧10735、圆孔1074、安装装置108、t型杆1081、第一类弹簧1082、磁环1083、卡块1084、凹槽1085、横块1086、封堵装置109、保护筒1091、t型块1092、固定环1093、压板1094、第三类弹簧1095、卡槽1096、矩形槽10961、弧形槽10962、固定块1097、拉杆1098、锥形块1099、第四类弹簧1100、t型斜块1101、第五类弹簧1102、磁块1103、条形槽110、条形杆111。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1和4所示，便于添加润滑油的自锁螺栓100包括栓帽101、螺栓杆102、第一类防松垫片103、第二类防松垫片104、圆柱筒105和圆板106。

其中，螺栓杆102后端开设圆柱槽，圆柱槽内部安装有圆柱筒105，方便对圆柱筒105进行拆卸，进而方便对圆柱筒105内部的零配件进行检修维护，圆柱筒105内部为空心结构，方便放置金属弯管1072，金属弯管1072通过连接杆固定安装在圆柱筒105内部，圆板106的设计方便对圆柱筒105进行封堵，避免圆柱筒105内部的金属弯管1072以及伸缩喷油管1073受到潮湿空气的侵蚀损坏。

螺栓杆102环形侧面上开设螺纹，第一类防松垫片103前端和第二类防松垫片104后端均开设有防松斜面，防松斜面的倾斜角度大于螺纹的升角，在螺栓杆102安装在连接件内部时，栓帽101与第一类防松垫片103紧密贴合，第一类防松垫片103与第二类防松垫片104贴合，第二类防松垫片104与连接件贴合，第一类防松垫片103与第二类防松垫片104上的防松斜面相互贴合，起到防止螺纹杆松动的目的，进而达到了自锁螺栓的目的。

如图3所示，圆柱槽内部对称开设两个条形槽110，圆柱筒105环形侧面上对称固定安装两个条形杆111，且条形杆111安装在条形槽110内部，将圆柱筒105安装在圆柱槽内部时，需要将条形杆111安装在条形槽110内部，进而方便伸缩喷油管1073一端与圆孔1074对齐，方便锥形管10732一端伸入圆孔1074内部，当圆柱筒105底端与圆柱槽底端贴合时，卡块1084与限位孔对齐，进而方便将卡块1084推入限位孔内部，实现圆柱筒105卡接在圆柱槽内部。

如图2和5所示，润滑装置107包括圆筒1071、金属弯管1072和伸缩喷油管1073，圆板106后端中间位置固定安装圆筒1071，圆筒1071前端穿过圆板106并延伸至圆柱筒105内部，圆柱筒105内部固定安装金属弯管1072，圆筒1071前端和金属弯管1072后端固定连接，金属弯管1072环形侧面上均与固定安装两个以上伸缩喷头管，伸缩喷油管1073一端穿过圆柱筒105并延伸至螺栓杆102内部，伸缩喷油管1073包括固定管10731、锥形管10732、l型杆10733、导杆10734以及第二类弹簧10735，金属弯管1072环形侧面上均匀固定安装两个以上固定管10731，固定管10731环形侧面上安装锥形管10732，固定管10731一端延伸至锥形管10732内部，锥形管10732一端穿过圆筒1071并延伸至圆孔1074内部，固定环1093一端固定安装l型杆10733，且l型杆10733一端穿过锥形管10732，锥形管10732一端固定安装导杆10734，且导杆10734环形侧面上安装l型杆10733，导杆10734环形侧面上安装第二类弹簧10735，且第二类弹簧10735两端分别固定安装在导杆10734上和l型杆10733上，将圆柱筒105插入圆柱槽内部，圆孔1074对伸缩喷油管1073上的锥形管10732进行挤压，锥形管10732受到挤压移动，锥形管10732移动带动导杆10734移动，导杆10734移动对第二类弹簧10735进行拉伸，使得第二类弹簧10735产生弹力，当锥形管10732与圆孔1074对齐时，在第二类弹簧10735弹力的作用下，导杆10734带动锥形管10732移动进入圆孔1074内部，此时圆柱筒105没有完全安装在圆柱槽内部，应当继续推动圆柱筒105，重复上述过程，伸缩喷油管1073依次滑过各个圆孔1074，当圆柱筒105与圆柱槽内部底端贴合时，使用人员停止推动圆柱筒105，此时各个伸缩喷油管1073均安装在对应的圆孔1074内部，利用外接输油管向圆筒1071内部打入润滑油，润滑油通过金属弯管1072进入固定管10731内部，然后润滑油液通过锥形管10732喷到圆孔1074内部，进而将油液喷在螺栓杆102与连接件之间。

安装装置108包括t型杆1081、第一类弹簧1082、磁环1083和卡块1084，栓帽101外侧对称安装两个t型杆1081，t型杆1081一端穿过栓帽101并延伸至栓帽101内部，t型杆1081环形侧面上安装第一类弹簧1082，第一类弹簧1082两端分别固定安装在t型杆1081上以及栓帽101上，栓帽101内部开设收纳槽，且收纳槽内部固定安装磁环1083，t型杆1081一端延伸至收纳槽内部，且t型杆1081一端固定安装卡块1084，卡块1084一端延伸至圆柱筒内部。

在安装圆柱筒105之前，首先将钩针一端放入凹槽1085内部并对横块1086进行勾结，通过拉动钩针带动横块1086，横块1086移动带动t型杆1081移动，t型杆1081移动带动卡块1084移动进入收纳槽内部，使得卡块1084与磁环1083吸附贴合，t型杆1081移动对第一类弹簧1082进行拉伸，使得第一类弹簧1082产生弹力，第一类弹簧1082的弹力小于磁环1083与卡块1084之间的吸附力，进而固定t型杆1081以及卡块1084的位置，当圆柱筒105完全安装在圆柱槽内部时，使用人员推动t型杆1081，t型杆1081移动带动卡块1084移动与磁环1083分离，在第一类弹簧1082弹力的作用下，t型杆1081移动带动卡块1084移动进入圆柱筒105环形侧面上的限位孔内部，进而实现对圆柱筒105的辅助固定。

如图6至9所示，封堵装置109包括保护筒1091、t型块1092、固定环1093、压板1094和第三类弹簧1095，圆筒1071环形侧面上安装保护筒1091，保护筒1091前端对称安装两个t型块1092，圆筒1071环形侧面上固定安装固定环1093，固定环1093后端对称安装两个压板1094，压板1094前端固定安装第三类弹簧1095，且第三类弹簧1095一端固定安装在固定环1093内部，使用人员将保护筒1091安装在圆筒1071环形侧面上，将t型块1092一端与卡槽1096上的矩形槽10961对齐，向前推动保护筒1091，保护筒1091移动带动t型块1092移动穿过矩形槽10961，保护筒1091移动对压板1094进行挤压，压板1094受到挤压移动，对第三类弹簧1095进行挤压，使得第三类弹簧1095产生弹力，接着转动保护筒1091，保护筒1091转动带动t型块1092移动进入卡槽1096内部的弧形槽10962，第三类弹簧1095的弹力给予保护筒1091一个向后的推力，进而使得t型块1092一端与固定环1093贴合，实现保护筒1091的安装，提高了对圆筒1071的保护效果，避免空气中的杂质通过圆筒1071进入金属弯管1072内部，对金属弯管1072进行堵塞。

作为可选方案，封堵装置109还包括固定块1097、拉杆1098、锥形块1099、第四类弹簧1100、t型斜块1101以及第五类弹簧1102，保护筒1091内部后壁中间位置固定安装固定块1097，保护筒1091后端安装安装拉杆1098，拉杆1098前端穿过保护筒1091延伸至固定块1097内部与锥形块1099固定连接，固定块1097内部为空心结构，固定块1097内部安装锥形块1099，锥形块1099后端固定安装第四类弹簧1100，第四类弹簧1100后端固定安装在固定块1097内部，固定块1097内部对称安装两个t型斜块1101，t型斜块1101一端与锥形块1099相贴合，t型斜块1101一端环形侧面上安装第五类弹簧1102，第五类弹簧1102两端分别固定安装在固定块1097内壁上以及t型斜块1101上，当保护筒1091安装完成后，固定块1097位于圆筒1071内部，使用人员向前推动拉杆1098，拉杆1098移动带动锥形块1099移动，锥形块1099移动对t型斜块1101进行挤压，t型斜块1101移动延伸至固定块1097外侧与圆筒1071内壁贴合，进而将保护筒1091辅助安装在圆筒1071环形侧面上，锥形块1099移动对第四类弹簧1100进行拉伸，使得第四类弹簧1100产生弹力，当t型斜块1101移动延伸至固定块1097外侧与圆筒1071内壁贴合时，锥形块1099前端与磁块1103吸附贴合，磁块1103与锥形块1099之间的吸附力大于第四类弹簧1100的弹力，进而固定锥形块1099的位置，第四类弹簧1100的弹力便于锥形块1099的移动复位，t型斜块1101移动对第五类弹簧1102进行压缩，使得第五类弹簧1102产生弹力，第五类弹簧1102的弹力便于t型斜块1101的移动复位。

目前使用的自锁螺栓只能利用油壶对螺纹杆102进行上油，由于螺纹杆102安装在螺母内部或待连接件内部，造成油液不能均匀涂覆在螺纹杆102上，不方便对螺纹杆102表面进行加油润滑，本申请通过外接输油管向圆筒1071内部打入润滑油，润滑油通过金属弯管1072进入固定管10731内部，然后润滑油液通过锥形管10732喷到圆孔1074内部，进而将油液喷在螺栓杆102与连接件之间，方便对螺纹杆102整个环形侧面进行加油润滑，进而提高了自锁螺栓的实用性。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。