一种带有消音结构的钢管及其制作方法与流程

本发明涉及带有消音结构的钢管及其制作方法，特别涉及一种带有消音结构的钢管及其制作方法，属于钢管技术领域。

背景技术：

钢管是一种常用传输工具，因此在传输的过程中需要起到保温、减震和消音等功效，其中无缝钢管的耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能是其他钢管比不上的，所以刚管在石油、化工、电力、锅炉等行业多有用途。

现有技术中，钢管输送液体或者气体需要进行消音处理时，通常是在钢管的外壁包裹隔音棉来起到隔音效果，一方面不仅隔音效果一般，而且无法起到保温减震的效果，另一方面长期使用隔音棉容易使得隔音棉污染，不仅难以清理，而且储存水渍，容易使得钢管表面生锈腐蚀，因此需要一种带有消音结构的钢管及其制作方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有消音结构的钢管及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的钢管消音的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有消音结构的钢管及其制作方法，包括钢管本体，所述钢管本体外壁的两端均穿插设有保温管，两个所述保温管外壁的中间位置均内嵌有保温层，两个所述保温管的外壁均卡合设有挡片，两个所述保温管外壁的一端均卡合设有定位环，两个所述定位环外壁的中间位置均固定设有滑杆，两个所述滑杆外壁的一端均滑动设有保护套，两个所述定位环外壁的两端均固定设有固定杆，四个所述固定杆的一端分别与两个保护套内壁一侧的两端固定连接，其中一个所述保护套的一端与另一个保护套的一端铰接，两个所述滑杆外壁的一端均穿插设有弹簧，两个所述滑杆外壁的另一端均螺纹设有限位环。

作为本发明的一种优选技术方案，其中一个所述保护套另一端的两侧均固定设有丝杆，两个所述丝杆外壁的一端分别与另一个保护套另一端的两侧穿插连接，两个所述丝杆外壁的一端均螺纹设有螺帽。

作为本发明的一种优选技术方案，另一个所述保护套另一端的中间位置固定设有把手。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述保护套外壁的一端均固定设有定位条，两个所述定位条底部的两端均固定设有第一支撑腿，四个所述第一支撑腿的一端均固定设有底板，四个所述第一支撑腿的一端分别与底板一侧的两端和中间位置的两端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，其中一个所述第一支撑腿一侧的一端固定设有第一固定板，所述第一固定板一侧的两端均固定设有保护环，两个所述保护环的一端均固定设有第二固定板，且两个保护环的一端分别与第二固定板的两端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二固定板底部的两端均固定设有第二支撑腿，两个所述第二支撑腿的一端分别与底板顶部另一侧的两端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述保护环一侧的中间位置均开设有凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，具体步骤如下：

步骤一：选用圆管坯，选用直径为100mm～110mm的圆钢，检验圆钢，检查圆钢并清除表面污渍；

步骤二：经查验后的圆钢裁切成0.5m的圆钢坯；

步骤三：加热圆钢坯，将裁切后的圆钢坯进行加热；

步骤四：通过顶头和顶杆对圆钢坯进行穿孔制成圆管坯；

步骤五：对穿孔后的圆管坯进行洗酸固溶；

步骤六：的圆管坯进行修磨，联合使用多道次冷拔及冷轧，去油后制成圆管；

步骤七：对制成的圆管进行检验，成品是否满足要求，如不满足要求，则重新进入步骤五，进行酸洗固溶处理、矫正，满足要求检验合格后为成品无缝管；

步骤八：无缝钢管本体的外壁套设有保温管，保温管的内壁内嵌有保温层，保温层的外壁通过挡片卡合在保温管的外侧，保温管外壁的两侧卡合有定位环，定位环外壁的两端通过固定杆与两个保护套内壁的两端固定连接，定位环外壁的中间位置均固定设有滑杆，滑杆的外壁套设有弹簧，定位环外壁的中间位置通过滑杆和弹簧与两个保护套内壁的中间位置穿插连接，两个保护套的一端相互铰接，两个保护套另一端的两侧均通过丝杆与螺帽固定连接。

1、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种带有消音结构的钢管及其制作方法，通过两个保护套内壁的两侧均固定设有固定杆，固定杆的一端固定两个定位环，定位环卡合在保温管外壁的两端，两个保温管卡合在钢管本体的外壁，保温管外壁的中间位置内嵌有保温层，保温层通过挡片卡合在保温管的外壁，两个定位环外壁的中间位置均固定设有滑杆，滑杆外壁穿插设有弹簧，滑杆的外壁通过与两个保护套滑动连接从而起到缓冲作用，从而使得钢管本体在传输流动液体或者气体时，外壁起到消音作用，通过外侧的空气隔绝，减少声音的外漏，起到保护作用，且不易污染钢管的外壁，避免钢管外壁的生锈腐蚀。

2、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种带有消音结构的钢管及其制作方法，通过第一支撑腿、第二支撑腿、底板、第一固定板和第二固定板，使得钢管本体的消音结构便于安装，且便于打开检修钢管，便于消音结构的使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的隔音结构示意图；

图3为本发明的保温结构示意图；

图4为本发明的支撑结构示意图。

图中：1、钢管本体；2、保温管；3、滑杆；4、弹簧；5、限位环；6、保护套；7、底板；8、保温层；9、挡片；10、定位环；11、固定杆；12、丝杆；13、螺帽；14、把手；15、第一支撑腿；16、定位条；17、第一固定板；18、第二固定板；19、第二支撑腿；20、保护环；21、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供了一种带有消音结构的钢管及其制作方法，包括钢管本体1，钢管本体1外壁的两端均穿插设有保温管2，两个保温管2外壁的一端均卡合设有定位环10，两个定位环10外壁的中间位置均固定设有滑杆3，两个滑杆3外壁的一端均滑动设有保护套6，两个定位环10外壁的两端均固定设有固定杆11，四个固定杆11的一端分别与两个保护套6内壁一侧的两端固定连接，其中一个保护套6的一端与另一个保护套6的一端铰接，两个滑杆3外壁的一端均穿插设有弹簧4，两个滑杆3外壁的另一端均螺纹设有限位环5。

请参阅图2，本发明提供了一种带有消音结构的钢管及其制作方法，包括其中一个保护套6另一端的两侧均固定设有丝杆12，两个丝杆12外壁的一端分别与另一个保护套6另一端的两侧穿插连接，两个丝杆12外壁的一端均螺纹设有螺帽13，另一个保护套6另一端的中间位置固定设有把手14。

请参阅图3，本发明提供了一种带有消音结构的钢管及其制作方法，包括两个保温管2外壁的中间位置均内嵌有保温层8，两个保温管2的外壁均卡合设有挡片9。

请参阅图4，本发明提供了一种带有消音结构的钢管及其制作方法，包括两个保护套6外壁的一端均固定设有定位条16，两个定位条16底部的两端均固定设有第一支撑腿15，四个第一支撑腿15的一端均固定设有底板7，四个第一支撑腿15的一端分别与底板7一侧的两端和中间位置的两端固定连接，其中一个第一支撑腿15一侧的一端固定设有第一固定板17，第一固定板17一侧的两端均固定设有保护环20，两个保护环20的一端均固定设有第二固定板18，且两个保护环20的一端分别与第二固定板18的两端固定连接，第二固定板18底部的两端均固定设有第二支撑腿19，两个第二支撑腿19的一端分别与底板7顶部另一侧的两端固定连接，两个保护环20一侧的中间位置均开设有凹槽21。

本发明提供了一种带有消音结构的钢管及其制作方法，具体步骤如下：

步骤一：选用圆管坯，选用直径为100mm～110mm的圆钢，检验圆钢，检查圆钢并清除表面污渍；

步骤二：经查验后的圆钢裁切成0.5m的圆钢坯；

步骤三：加热圆钢坯，将裁切后的圆钢坯进行加热；

步骤四：通过顶头和顶杆对圆钢坯进行穿孔制成圆管坯；

步骤五：对穿孔后的圆管坯进行洗酸固溶；

步骤六：的圆管坯进行修磨，联合使用多道次冷拔及冷轧，去油后制成圆管；

步骤七：对制成的圆管进行检验，成品是否满足要求，如不满足要求，则重新进入步骤五，进行酸洗固溶处理、矫正，满足要求检验合格后为成品无缝管；

步骤八：无缝钢管本体1的外壁套设有保温管2，保温管2的内壁内嵌有保温层8，保温层8的外壁通过挡片9卡合在保温管2的外侧，保温管2外壁的两侧卡合有定位环10，定位环10外壁的两端通过固定杆11与两个保护套6内壁的两端固定连接，定位环10外壁的中间位置均固定设有滑杆3，滑杆3的外壁套设有弹簧4，定位环10外壁的中间位置通过滑杆3和弹簧4与两个保护套6内壁的中间位置穿插连接，两个保护套6的一端相互铰接，两个保护套6另一端的两侧均通过丝杆12与螺帽13固定连接

具体使用时，本发明一种带有消音结构的钢管及其制作方法，当需要给流动的钢管本体1消音时，工作人员把带有消音结构的底板7移动到钢管本体1的底端，工作人员把通过第一支撑腿15支撑在底板7顶端的定位条16放置在钢管本体1的底端，两个定位条16固定在保护套6的底端，其中一个保护套6的一端铰接设有另一个保护套6，另一个保护套6通过一端两侧的丝杆12以及螺帽13与其中一个保护套6一侧的两端固定连接，两个保护套6内壁的两侧均通过固定杆11固定两个定位环10，定位环10卡合在保温管2外壁的两端，两个保温管2卡合在钢管本体1的外壁，保温管2外壁的中间位置内嵌有保温层8，保温层8通过挡片9卡合在保温管2的外壁，两个定位环10外壁的中间位置均固定设有滑杆3，滑杆3外壁穿插设有弹簧4，滑杆3的外壁通过与两个保护套6滑动连接从而起到缓冲作用。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。