一种固定件的制作方法

[0001]
本发明属于导轨技术领域，具体为一种固定件。


背景技术：

[0002]
导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，固定件是卡在导轨的表面，主要用于限位；
[0003]
目前的固定件只能规格固定，只能安装在固定厚度的导轨上，适用性差。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种固定件。
[0005]
本发明采用的技术方案如下：
[0006]
一种固定件，包括装置主体、左边底角、右边底角、镂空槽、变形块和不锈钢固定片，所述左边底角设置在装置主体的底部一侧，所述右边底角设置在装置主体的底部另一侧，所述镂空槽开设在装置主体的表面靠近左边底角的位置，所述变形块设置在镂空槽的底部，所述不锈钢固定片的数量为两个，分别设置在装置主体的内部靠近左边底角和右边底角的位置。
[0007]
通过在装置主体底部设置的镂空槽可以起到缓冲作用，在较厚导轨上使用时，该镂空槽的变形块向上发生变形，大大增加了导轨的适用范围；底角不易断裂，向上发生变形的变形块导致底部平面向上弯曲，横截面缩短，同时因为镂空槽处的变形设计使得左边底角和右边底角随导轨厚度的增加而相互靠拢，使主体牢牢固定在导轨上。
[0008]
优选的，所述不锈钢固定片包括固定片本体，所述固定片本体的一侧设有两个对称的倾角，所述固定片本体的一侧靠近倾角的内侧位置设有凸起。
[0009]
优选的，所述装置主体的底面靠近左边底角和右边底角之间的位置设有底部平面。
[0010]
靠近左边底角一侧的不锈钢固定片的边角凸出底部平面的表面，使固定件卡在导轨上时形成倒钩，就算是安装在较薄的导轨上也使其无法往前后任何一个方向滑动，牢牢固定在导轨上。
[0011]
优选的，所述装置主体的表面中间位置设有阶梯标记槽。
[0012]
阶梯标记槽用来放置标记座，可以根据实际需求来进行上下调节标记座的位置，同时该设计使标记座更加牢固的卡在固定件上，不易掉落。
[0013]
优选的，所述装置主体的表面靠近阶梯标记槽的两侧位置设有铜件凹槽。
[0014]
铜件凹槽可以安装与其契合的铜件，增强固定件的强度。
[0015]
优选的，所述装置主体的两侧靠近铜件凹槽的位置设有标记号位。
[0016]
优选的，所述装置主体的底部靠近不锈钢固定片的位置开设有卡槽，且卡槽可以与不锈钢固定片相互配合阶梯标记槽。
[0017]
优选的，所述右边底角远离装置主体的一侧设有撬角。
[0018]
设置的撬角方便可以顺利的将固定件从导轨上取下。
[0019]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0020]
1、本发明中，通过在装置主体底部设置的镂空槽可以起到缓冲作用，在较厚导轨上使用时，该镂空槽的变形块向上发生变形，大大增加了导轨的适用范围，底角不易断裂，向上发生变形的变形块导致底部平面向上弯曲，横截面缩短，同时因为镂空槽处的变形设计使得左边底角和右边底角随导轨厚度的增加而相互靠拢，使主体牢牢固定在导轨上。
[0021]
2、本发明中，靠近左边底角一侧的不锈钢固定片的边角凸出底部平面的表面，使固定件卡在导轨上时形成倒钩，就算是安装在较薄的导轨上也使其无法往前后任何一个方向滑动，牢牢固定在导轨上。
[0022]
3、本发明中，阶梯标记槽用来放置标记座，可以根据实际需求来进行上下调节标记座的位置，同时该设计使标记座更加牢固的卡在固定件上，不易掉落。
[0023]
4、本发明中，铜件凹槽可以安装与其契合的铜件，增强固定件的强度，设置的标记号位方便可以顺利的将固定件从导轨上取下。
附图说明
[0024]
图1为本发明的轴侧视图；
[0025]
图2为本发明的主视图。
[0026]
图3为本发明的结构示意图。
[0027]
图4为本发明中不锈钢固定片的主视图。
[0028]
图中标记：1、装置主体；2、左边底角；3、右边底角；4、镂空槽；5、变形块；6、不锈钢固定片；61、固定片本体；62、倾角；63、凸起；7、底部平面；8、阶梯标记槽；9、铜件凹槽；10、标记号位；11、撬角。
具体实施方式
[0029]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0030]
参照图1-4，一种固定件，包括装置主体1、左边底角2、右边底角3、镂空槽4、变形块5和不锈钢固定片6，左边底角2设置在装置主体1的底部一侧，右边底角3设置在装置主体1的底部另一侧，镂空槽4开设在装置主体1的表面靠近左边底角2的位置，变形块5设置在镂空槽4的底部，不锈钢固定片6的数量为两个，分别设置在装置主体1的内部靠近左边底角2和右边底角3的位置。
[0031]
通过在装置主体1底部设置的镂空槽4可以起到缓冲作用，在较厚导轨上使用时，该镂空槽4的变形块5向上发生变形，大大增加了导轨的适用范围；底角不易断裂，向上发生变形的变形块5导致底部平面向上弯曲，横截面缩短，同时因为镂空槽4处的变形设计使得左边底角2和右边底角3随导轨厚度的增加而相互靠拢，使主体牢牢固定在导轨上。
[0032]
不锈钢固定片6包括固定片本体61，固定片本体61的一侧设有两个对称的倾角62，固定片本体61的一侧靠近倾角62的内侧位置设有凸起63。
[0033]
装置主体1的底面靠近左边底角2和右边底角3之间的位置设有底部平面7。
[0034]
靠近左边底角2一侧的不锈钢固定片6的边角凸出底部平面7的表面，使固定件卡在导轨上时形成倒钩，就算是安装在较薄的导轨上也使其无法往前后任何一个方向滑动，牢牢固定在导轨上。
[0035]
装置主体1的表面中间位置设有阶梯标记槽8。
[0036]
阶梯标记槽8用来放置标记座，可以根据实际需求来进行上下调节标记座的位置，同时该设计使标记座更加牢固的卡在固定件上，不易掉落。
[0037]
装置主体1的表面靠近阶梯标记槽8的两侧位置设有铜件凹槽9。
[0038]
铜件凹槽9可以安装与其契合的铜件，增强固定件的强度。
[0039]
装置主体1的两侧靠近铜件凹槽9的位置设有标记号位10。
[0040]
装置主体1的底部靠近不锈钢固定片6的位置开设有卡槽，且卡槽可以与不锈钢固定片6相互配合阶梯标记槽8。
[0041]
右边底角3远离装置主体1的一侧设有撬角11。
[0042]
设置的撬角11方便可以顺利的将固定件从导轨上取下
[0043]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。