一种转动试验装置的制作方法

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一种转动试验装置的制造方法

本实用新型涉及一种转动试验装置。



背景技术:

为了保证高压断路器操动机构的操动可靠性,需要定期检测操动电机的使用性能,即需要对操动电机进行检测试验。在检测试验之前,需要先将电机安装在转动试验装置的安装平台上,将电机的输出轴与试验装置上安装的检测设备的输入轴对中并通过联轴器进行对接,然后启动或带动电机运转即可通过检测设备获取电机的运转参数实现对电机的检测。在这个过程中,保证电机的输出轴和检测设备的输入轴对中十分关键。

由于检测设备的输入轴距离固定底座上的安装平台的高度较高,传统的对中方法往往是在电机安装平台上放置用于支撑电机的垫板,通过调节垫板数量和厚度实现电机输出轴和检测设备输入轴同轴。但是这种方法需要不断更换调整垫板,还需要不断抬动电机,费事费力也不能保证对中准确,而且在被检测电机不同时,因为电机输出轴的高度不一致,还需要再次调整垫板的厚度,操作起来十分不便。

在解决两根轴对中不便的问题时,我们检索到一篇申请日为2012.02.24、授权公告号为CN202453181U的中国实用新型专利。该实用新型专利文件公开了一种电机对中定位装夹装置,这种装置包括前后调整组件、左右调整组件以及上下调整组件,使用时将电机固定在装夹装置上,通过三维调整组件实现对电机空间位置的调节,从而方便实现电机与增速齿轮箱高速轴的快速对中,便于增速齿轮箱的测试。但是这种装置在实现电机输出轴和增速齿轮箱输入轴的对中时,一般通过目测判断两根轴的对中效果,对中准确度不够,增大了联轴器的侧向力,导致连接电机输出轴和增速电机输入轴的联轴器寿命缩短,此外,不同的增速齿轮箱就需要不同的联轴器,提高了测试成本。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种使被测装置和检测设备的转轴对中方便、准确的转动试验装置。

本实用新型的转动试验装置,包括固定底座,所述固定底座上设有检测设备,固定底座上还在检测设备的轴向方向上间隔设有用于调整检测件位置的三维调整组件,所述固定底座上还在检测设备和三维调整组件之间设有轴定位件,所述轴定位件具有用于限定检测件输出轴与检测设备的输入轴同轴的定位面。本实用新型的转动试验装置通过三维调整组件能够方便调整被检测件的三维位置,然后通过轴定位件上的定位面对检测件上的输出轴定位,实现检测件的输出轴与检测设备的输入轴的快速同轴对接,同时也能够保证对中精度。

在上述转动试验装置的基础上,本实用新型还提供了一种更为优化的技术方案。具体地,所述转动试验装置还包括成套的连接件,单个连接件的一端为插接段,插接段上设有用于与对应检测件输出轴止转插接的插接孔,另一端用于与检测设备的输入轴通过联轴器连接,成套的多个连接件的插接段外周尺寸以及连接段外周尺寸相等,所述定位面通过与插接段外周面的定位配合保证插接孔的中心线与检测设备的输入轴轴线共线。在该方案中,检测件的输出轴与插接段的插接孔插接配合,并被插接孔的内孔壁面所定位,然后插接段的外周面与定位面定位配合,这样通过连接件与检测件的输出轴的定位以及连接件与检测装置的输入轴的定位间接保证检测件输出轴和检测装置输入轴的对中,在检测件不同时,采用外周面尺寸一致,插接孔大小与不同检测件的输出轴相适配的连接件能够实现在不改变联轴器的情况下实现不同检测件与检测装置的传动连接,降低了检测成本。

在上一技术方案的基础上,本实用新型还对转动试验装置作出了进一步改进,具体地,插接段的外周面为圆柱面,所述插接孔的中心线与插接段的圆柱面的轴线共线,这样在加工不同的连接件时,只需根据检测件的输出轴的大小在连接件的连接段以中心为圆心加工不同的插接孔即可,加工方便,加工出的插接孔的位置精度较高。

更进一步地,轴定位件为V型块,所述定位面为V型块的V型面,检测设备的输入轴的轴线位于V型块的对称面上。通过V型块的V型面对连接件进行定位,使用方便。

更进一步地,所述V型块开口水平设置,这样在两根轴对中完成后,直接水平退出即可,使用方便。

进一步地,所述V型块沿检测设备输入轴的径向方向导向移动装配在固定安装平台上。

所述三维调整组件包括第一、第二、第三个调整平台,其中一个调整平台上设有用于安装检测件的安装结构,三个调整平台能够分别在前后、左右、上下三个方向实现位置调整。

第一、第二、第三个调整平台通过滚珠丝杠机构驱动实现位置调节,通过滚珠丝杠调节位置,位置精准度较高。

附图说明

图1为本实用新型的转动试验装置在使用状态的结构示意图;

图2为图1的左视图;

图3为图1中连接套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的转动试验装置的具体实施例。以下以电机试验装置来对本实用新型的转动试验装置进行描述,电机即作为检测件,当然,本实用新型的转动试验检测装置还可以对减速机等其他通过转动轴传动的机构进行检测试验。

如图1至图3所示,试验装置包括固定底座8,固定底座8上设有检测设备2,检测设备2具有用于与电机输出轴对中连接的检测装置输入轴。固定底座8上还在检测设备2的轴向方向上间隔设有用于调整检测件位置的三维调整组件,其中,三维调整组件包括第一调整平台5、第二调整平台6以及第三调整平台7,第一调整平台5上设有安装结构,该安装结构用于安装电机1。三个调整平台能够分别在前后、左右、上下三个方向实现位置调整,从而对电机在三维方向进行位置调节,以使电机输出轴能够与检测装置的输入轴同轴。本实施例中,三个调整平台均通过滚珠丝杠机构实现位置调整,如图2所示,通过转动第一旋转手柄50、第二旋转手柄60以及第三旋转手柄70能够分别驱动第一、第二、第三调整平台移动。当然,在其他实施例中,三维调整装置的调整平台可以通过电气自动化控制进行位置调整,只需具有较高的位移精度即可,例如可以采用步进电机或伺服电机等驱动移动,或者借鉴数控机床中刀具移动的驱动方式等均可;三维调整组件也可以包括一个前后移动的调整平台和一个或两个在垂直于转轴的平面内斜向移动的调整调整平台。

固定底座8上还在检测设备2和三维调整组件之间设有轴定位件3,轴定位件3具有用于限定检测件输出轴与检测设备2的输入轴同轴的定位面。由于在通过三维调整装置调整电机的三维位置而将电机输出轴与检测装置的输入轴对中时,通过目测往往会有一定的对中误差,而通过轴定位件的定位面对检测件的输出轴进行定位能够准确的保证检测件输出轴与检测装置的输入轴共线。

本实施例中,优选地,轴定位件3为V型块,V型块的V型面作为定位面,检测设备的输入轴的轴线位于V型块的对称面上,也就是说,V型块通过V型面定位的外圆与检测装置的输出轴的外圆同心。采用V型块作为轴定位件,结构简单,使用起来也比较方便。在设置V型块时,最好将V型块开口朝向水平方向设置,这样在需要对中时,直接移动V型块使两根轴靠在V型块的V型面上,在对中完成后,水平移动退出V型块即可,方便两根轴的连接。当然,V型块可以采用定位套代替,在使用时,将定位套套在检测设备输入轴上,调整电机的上下位置和左右位置,向前移动电机使电机的输出轴能够进入定位套时,就保证了电机输出轴与检测装置的输入轴的对中,定位套通过其内孔面分别对电机的输出轴和检测装置的输入轴进行定位,保证电机输出轴和检测装置的输入轴同轴,但是这种定位方式在对中完成后,需要先通过三维调整装置将电机向后退出定位套,移开定位套后向前移动与检测设备的输入轴对中连接。

本实施例的转动试验装置在使用时,可以通过三维调整装置调整电机的位置而使电机的输出轴直接与V型块的V型定位面定位配合,这样就能够准确的保证电机的输出轴与检测装置的输入轴同轴,然后通过联轴器将电机输出轴和检测装置的输入轴传动连接即可。V型定位块沿检测设备输入轴的径向方向导向移动装配在固定安装平台上。当然,V型块也可以相对固定在固定底座上。

在上述实施例中,通过V型块直接与电机的输出轴定位配合虽然能够准确保证电机的输出轴与检测装置的输入轴对中的精度,但是,这种方式只能对同一型号的电机进行检测试验,因为在电机型号发生改变、电机输出轴的外径发生改变时,通过V型块对电机输出轴进行定位并不能保证电机输出轴与检测装置的输入轴同轴,而只能保证电机的输出轴和检测装置的输入轴均位于V型面的对称面上,那么为了实现能够对不同型号的电机,也就是说能够实现对不同的检测件进行方便快捷的对中。

针对这样的问题,本实用新型还提供了一种转动试验装置的实施例二,实施例二与实施例一具有以下不同。

在实施例二中,电机试验装置还包括成套的连接件10,其中,单个连接件10的一端为插接段102,插接段102上设有用于与电机即检测件的输出轴止转插接的插接孔103,插接孔103的内壁设有止转键槽,连接件的另一端为用于与检测装置的输入轴通过联轴器连接的连接段101,成套的多个连接件10的插接段102外周尺寸以及连接段101外周尺寸相等,轴定位件的定位面通过与插接段102外周面的定位配合保证插接孔103的中心线与检测设备的输入轴轴线共线。即,插接段102的外周面尺寸不变,连接段101径向尺寸不变,连接件在与轴定位件的定位面配合时位置不变,在对不同的电机进行检测试验时,只需更换插接孔与电机输出轴相适配的连接件即可,这样保证了连接件和检测装置的输出轴的相对位置不变,方便不同的电机的输出轴与检测装置的输入轴的对中。此外,因为连接件的连接段101尺寸不变,这样在对不同型号的电机进行检测试验时,能够通过同一联轴器将检测装置输入轴和连接件进行传动连接,相比与现有的在电机型号不同时需要更换不同联轴器的方式,大大降低了检测成本。

本实施例中,连接件10的插接段102的外周面为外圆柱面,插接孔103的中心线与插接段102的圆柱面的轴线共线,这样在加工成套的多个连接件时,只需根据检测件的输出轴的大小在连接件的连接段以连接段的中心为圆心加工不同的插接孔即可,加工方便,加工出的插接孔的位置精度较高。当然,在其他实施方式中,插接孔的中心线可以不与插接段的圆柱面的轴线共线,只需保证成套的多个连接件中,插接孔的中心线与插接段的轴线位置相对固定即可。

本实施例中,轴定位件如实施例一采用V型块,通过V型块的V型面与插接段的外圆柱面定位配合,在其他实施例中,连接件的插接段外周面可以为多边形面,只需V型块的V型面能够与多边形外周面贴合定位即可。

本实用新型的转动试验装置能够方便准确的实现检测件的输入轴和检测装置的输出轴的对中,延长了联轴器的使用寿命,同时也能够通过连接件适应不同检测件,使用范围广,降低了试验成本。

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