工件的上料转动装置的制作方法

本发明涉及一种工件的上料转动装置，尤其是一种用于对圆盘状工件进行上料、夹紧以及旋转的设备，属于上料夹紧设备技术领域。

背景技术：

现有技术中，对于圆盘状的工件在加工时需要进行两面倒角、打磨端面等工艺，在进行各项工序时需要先将工件进行夹紧，然后在各个工位进行相应的操作。

目前的操作过程一般是采用夹具将工件夹紧后进行一项操作后，将夹具运送至下一工位进行操作，或者是打开夹具取放工件，将工件运送至下一工位再采用夹具采集后进行下一项工序，操作较为麻烦，工序较为复杂，工人劳动强度较大，而且工件加工的效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种工件的上料转动装置，将工件夹紧在各个工位连贯的进行转换，能够降低工人的劳动强度，提高工作效率。

按照本发明提供的技术方案，一种工件的上料转动装置，包括机台，其特征是：在所述机台的上表面安装转盘，转盘的中心与转动驱动动力源连接，在转盘上均匀布置多个工位，在每个工位分别安装夹紧模组，夹紧模组包括夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆与第一夹紧块连接，在第一夹紧块外侧设置第二夹紧块，第一夹紧块和第二夹紧块相对的面为夹持工件的夹持面；在所述上料工位的一侧安装振动盘，振动盘与产品流道连接，产品流道的出料端设置上料挡板，上料挡板与上料气缸的活塞杆连接，在上料挡板的最前端设置上料孔。

进一步的，在所述转盘上均匀布置多个工位，包括上料工位、加工工位和下料工位。

进一步的，所述产品流道的最前端位于上料工位的第一夹紧块和第二夹紧块之间夹持区域的正上方。

进一步的，所述第一夹紧块的两侧设置滑轨，第一夹紧块两侧连接滑块，滑块滑动设置在滑轨上。

本发明所述工件的上料转动装置结构精巧，简单制作方便，外形美观，有很高的实用性。本发明能够将工件夹紧在各个工位连贯的进行转换，能够降低工人的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明所述工件的上料转动装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1所示：所述工件的上料转动装置包括机台1、转盘2、夹紧模组3、工件4、振动盘5、产品流道6、上料挡板7、上料气缸8、上料孔9、夹紧气缸31、第一夹紧块32、第二夹紧块33、滑轨34、滑块35等。

如图1所示，本发明所述工件的上料转动装置，包括机台1，在机台1的上表面安装转盘2，转盘2的中心与转动驱动动力源连接，转动驱动动力源驱动转盘2进行转动，在转盘2上均匀布置多个工位，包括上料工位、加工工位和下料工位，在每个工位分别安装夹紧模组3，夹紧模组3包括夹紧气缸31，夹紧气缸31的活塞杆与第一夹紧块32连接，在第一夹紧块32外侧设置第二夹紧块33，第一夹紧块32和第二夹紧块33相对的面为夹持工件4的夹持面，第一夹紧块32的两侧设置滑轨34，第一夹紧块32两侧连接滑块35，滑块35滑动设置在滑轨34上。

在所述上料工位的一侧安装振动盘5，振动盘5与产品流道6连接，产品流道6的出料端设置上料挡板7，上料挡板7与上料气缸8的活塞杆连接，在上料挡板7的最前端设置上料孔9，当上料气缸8的活塞杆动作拉动上料挡板7，将上料孔9的位置移动至产品流道6下方时，位于产品流道6最前端的工件4由上料孔9进行上料。所述产品流道6的最前端位于上料工位的第一夹紧块32和第二夹紧块33之间夹持区域的正上方。

本发明的工作过程：本发明用于对圆盘状工件进行上料、夹紧和旋转。工作时，在上料工位，振动盘5进行振动，工件4沿产品流道6向前移动，位于产品流道6最前端的工件4到达上料挡板7上方时，由上料气缸8的活塞杆动作拉动上料挡板7使上料挡板7上的上料孔9移动至工件4的下方，工件4由上料孔9落到第一夹紧块32和第二夹紧块33之间的夹持区域；此时，夹紧气缸31的活塞杆动作，驱动第一夹紧块32和第二夹紧块33夹紧工件4；转盘2在转动驱动动力源的驱动下进行转动，将工件4转至下一个加工工位。在加工工位进行相应的操作后，转盘2转动将工件4转至下一个加工工位。在下一个加工工位进行相应操作后，转盘2转动将工件4转至下料工位，在下料工位夹紧气缸31驱动第一夹紧块32和第二夹紧块33松开工件4，进行下料。

本发明结构精巧，简单制作方便，外形美观，有很高的实用性。本发明能够将工件夹紧在各个工位连贯的进行转换，能够降低工人的劳动强度，提高工作效率。