开度可调式调节阀套筒的制作方法

本实用新型涉及阀门控制技术领域，尤其是一种开度可调式调节阀套筒。

背景技术：

调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表，它安装在工艺管道上，按设定要求控制工艺参数。套筒式调节阀的套筒与阀瓣为间隙配合，套筒壁上开有多个节流窗口，调节阀的开度时均为窗口式调节，阀门开度太小，在不改变阀门通径的情况下，无法通过改变窗口尺寸来增大阀门开度，以降低流通能力而实现小流量调节。因此采用窗口式调节的调节阀流通能力虽大，却无法通过缩小窗口尺寸来增大阀门开度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种开度可调式调节阀套筒，解决大口径阀门无法实现小流量调节的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种开度可调式调节阀套筒，具有套筒体，所述的套筒体周壁上对称开设有两组通孔，每组通孔在纵向等距排列成七列、在横向上等距排列成九排，每组通孔呈三角形收缩状分布，从下往上的八排通孔直径均为4mm，第九排通孔直径为5mm。

进一步地，相邻两列的通孔中心上下交错分布，相邻两排的通孔中心左右交错分布。

优选地，所述的直径为4mm的通孔数量为三十八个，直径为5mm的通孔数量为八个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可满足大口径阀门实现小流量调节的要求，其中的通孔直径可以根据工况流量及压力设计，该套筒体在使用中可以起到降噪效果，以降低可压缩流体的噪音，具有压降损失小、噪音低、抗气蚀能力强等优点，更适用于介质为高压差气体的场合。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述通孔的排列示意图。

图中：1.套筒体，2.通孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示的一种开度可调式调节阀套筒，具有套筒体1，所述的套筒体1周壁上对称开设有两组通孔2，每组通孔2在纵向等距排列成七列、在横向上等距排列成九排，相邻两列的通孔2中心上下交错分布，相邻两排的通孔2中心左右交错分布，每组通孔2在平面上呈三角形收缩状分布。

从下往上的八排通孔2直径均为4mm，第九排通孔2直径为5mm，其中直径为4mm的通孔2数量为三十八个，直径为5mm的通孔2数量为八个。

上述三十八个直径为4mm的通孔2和八个直径为5mm的通孔2的总流通面积为634平方毫米。当调节阀的阀门开度在10-20％之间调节时，也就是小流量调节时，通过第一和第二，三排共八个直径为4mm的通孔2进行调节，此时第四排至第九排其余的通孔2都处于封闭状态，可使流通面积达到100.5平方毫米；当调节阀的阀门开度要求在30-70％之间调节时，通过第一到第七排共三十二个直径为4mm的通孔2进行调节，可使流通面积达到402平方毫米；当调节阀的阀门开度要求70％以上调节时，也就是最大流量调节时，通过第一到第八排三十八个直径为4mm的通孔2和最上端第九排八个直径为5mm的通孔2进行调节，可使流通面积达到最大的634平方毫米。

本实用新型可满足大口径阀门实现小流量调节的要求，其中的通孔2直径可以根据工况流量及压力设计，该套筒体1在使用中可以起到降噪效果，以降低可压缩流体的噪音，具有压降损失小、噪音低、抗气蚀能力强等优点，更适用于介质为高压差气体的场合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种开度可调式调节阀套筒，具有套筒体(1)，其特征是：所述的套筒体(1)周壁上对称开设有两组通孔(2)，每组通孔(2)在纵向等距排列成七列、在横向上等距排列成九排，每组通孔(2)呈三角形收缩状分布，从下往上的八排通孔(2)直径均为4mm，第九排通孔(2)直径为5mm。

2.如权利要求1所述的开度可调式调节阀套筒，其特征是：相邻两列的通孔(2)中心上下交错分布，相邻两排的通孔(2)中心左右交错分布。

3.如权利要求2所述的开度可调式调节阀套筒，其特征是：所述的直径为4mm的通孔(2)数量为三十八个，直径为5mm的通孔(2)数量为八个。

技术总结
本实用新型涉及一种开度可调式调节阀套筒，具有套筒体，所述的套筒体周壁上对称开设有两组通孔，每组通孔在纵向等距排列成七列、在横向上等距排列成九排，每组通孔呈三角形收缩状分布，从下往上的八排通孔直径均为4mm，第九排通孔直径为5mm。本实用新型可满足大口径阀门实现小流量调节的要求，其中的通孔直径可以根据工况流量及压力设计，该套筒体在使用中可以起到降噪效果，以降低可压缩流体的噪音，具有压降损失小、噪音低、抗气蚀能力强等优点，更适用于介质为高压差气体的场合。

技术研发人员：赵常春;王学朋;王丹丹;崔学智;姜军
受保护的技术使用者：吴忠仪表工程技术服务有限公司;吴忠仪表有限责任公司
技术研发日：2020.01.08
技术公布日：2020.10.09