一种应用插杆连接方式拼接的装置的制作方法

本实用新型涉及拼接技术领域，更具体地说，涉及一种应用插杆连接方式拼接的装置。

背景技术：

现有技术中，在对屏风或广告展架等进行拼接处理时，一般是直接将需要拼接的屏风或广告展架并排放置，然后同时固定顶部和底部，以使屏风或广告展架在某一平面实现拼接。然而，这种拼接形式只能实现某一平面内的拼接，而且，拼接效果不好，相邻部件之间的连接不够紧密。

综上所述，如何提供一种可提高拼接效果的装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种应用插杆连接方式拼接的装置，其可以有效的提高待拼接装置之间的拼接效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用插杆连接方式拼接的装置，包括：待拼接装置和用于连接所述待拼接装置的连接组件，所述连接组件包括连接杆和用于使相邻所述待拼接装置沿竖直方向和/或水平方向连接的连接部，所述连接部设于所述连接杆上，所述待拼接装置设有与所述连接杆尺寸相配合的内孔，以当所述连接杆插入所述内孔后，使所述连接部与所述待拼接装置连接。

优选的，所述连接组件包括至少两个所述连接杆和用于使相邻所述待拼接装置沿水平方向连接的第一连接部，所述第一连接部包括用于卡接固定所述连接杆的水平连接片和设于所述连接杆顶部的第一锁紧件，当所述连接杆插入所述内孔后，所述水平连接片与所述待拼接装置顶部平面相抵，所述第一锁紧件用于压紧所述水平连接片。

优选的，所述连接组件包括一个所述连接杆和用于使相邻所述待拼接装置沿竖直方向连接的第二连接部，所述第二连接部包括两个嵌套设于所述连接杆上的第二锁紧件，当所述连接杆插入所述内孔后，两个所述第二锁紧件中的一者与某一所述待拼接装置顶部卡接，另一者与另一所述待拼接装置底部卡接。

优选的，所述连接组件包括至少两个所述连接杆和用于使相邻所述待拼接装置沿竖直方向和水平方向连接的第三连接部，所述第三连接部包括用于卡接固定所述连接杆的中间连接片和嵌套设于所述连接杆上的第三锁紧件，每个所述连接杆上设有两个所述第三锁紧件，两个所述第三锁紧件分别紧贴所述中间连接片的顶面和底面，当所述连接杆插入所述内孔后，所述中间连接片的顶面与某一所述待拼接装置底部平面相抵、且所述第三锁紧件与某一所述待拼接装置底部卡接，所述中间连接片的底面与另一所述待拼接装置顶部平面相抵、且所述第三锁紧件与另一所述待拼接装置顶部卡接。

优选的，所述连接组件包括用于使所述待拼接装置站立于地面的第一调节底脚，所述第一调节底脚包括用于卡接固定所述连接杆的连接垫片和设于所述连接杆底部的圆柱螺母，当所述连接杆插入所述内孔后，所述连接垫片与所述待拼接装置底部平面相抵，所述圆柱螺母可压紧所述连接垫片，所述圆柱螺母用于与所述地面接触。

优选的，所述连接组件包括用于使所述待拼接装置站立于地面的第二调节底脚，所述第二调节底脚包括用于与所述连接杆连接的底脚片，当所述连接杆插入所述内孔后，所述底脚片与所述待拼接装置底部平面相抵，所述底脚片用于与所述地面接触。

优选的，所述第二调节底脚为由所述连接杆与所述底脚片一体焊接而成或一体注塑而成的底脚件，以便于装配使用。

优选的，所述第二调节底脚包括用于使单个所述待拼接装置站立的第一底脚、用于使相邻所述待拼接装置站立的第二底脚、用于使错层连接的前后两层所述待拼接装置站立的第三底脚以及用于使两两互成60°夹角的并构成三角形的所述待拼接装置站立的第四底脚；

所述第一底脚包括长条形的第一底脚片，所述第一底脚片中心处设有所述连接杆，所述第二底脚包括长条形的第二底脚片，所述第二底脚片中心处对称设有两个所述连接杆，所述第三底脚包括长条形的第三底脚片，所述第三底脚片两端对称设有所述连接杆，所述第四底脚包括三角环形的第四底脚片，所述第四底脚片的三个顶角端分别设有所述连接杆。

优选的，所述待拼接装置包括屏风或广告展架或背景展架。

在使用本实用新型所提供的应用插杆连接方式拼接的装置时，首先，需要将连接杆插入待拼接装置的内孔，并使连接部与待拼接装置连接，以便于连接部可以将相邻的待拼接装置沿着竖直方向或水平方向进行连接，从而可以实现待拼接装置在竖直方向或水平方向的拼接固定。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对待拼接装置的内孔以及连接组件的连接杆和连接部的形状、尺寸、个数、具体位置等进行确定，以确保待拼接装置可以沿竖直方向或水平方向拼接固定。也即本装置可以适用于不同数量和不同连接要求的待拼接装置，以满足各种待拼接装置的拼接需求。因此，本装置具有很好的通用性和适应性，可以进行推广使用。

通过使用本实用新型所提供的应用插杆连接方式拼接的装置，可以使得待拼接装置之间的连接更为牢固，这是因为在待拼接装置内插入了连接杆，并且，相邻待拼接装置之间还通过连接部连接，这样有效保证了待拼接装置之间的紧密拼接效果。

此外，只需要通过简单的插拔操作，即可实现连接杆和待拼接装置之间的连接，该过程简单方便，不需要使用其它辅助工具，使得拼接操作过程更为高效快捷。并且，在需要对拼接后的待拼接装置进行运输时，只需拆卸连接杆，即可分离各个待拼接装置，以便于对待拼接装置进行包装运输。最终，可以使装置的包装更为小巧、运输过程更为方便。

综上所述，本实用新型所提供的应用插杆连接方式拼接的装置，可以有效的提高待拼接装置之间的拼接效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的应用插杆连接方式拼接的装置的具体实施例的结构示意图；

图2为连接杆和第一连接部的连接示意图；

图3为连接杆、第一连接部与待拼接装置连接的示意图；

图4为连接杆和第二连接部的连接示意图；

图5为连接杆、第二连接部与待拼接装置的装配过程示意图；

图6为连接杆、第二连接部与待拼接装置装配完成后的示意图；

图7为连接杆和第三连接部的连接示意图；

图8为连接杆、第三连接部与待拼接装置的装配过程示意图；

图9为连接杆、第三连接部与待拼接装置装配完成后的示意图；

图10为第一调节底脚的结构示意图；

图11为第一调节底脚与待拼接装置连接的示意图；

图12为第一底脚的结构示意图；

图13为第二底脚的结构示意图；

图14为第三底脚的结构示意图；

图15为第四底脚的结构示意图；

图16为第一底脚与待拼接装置连接的示意图；

图17为单个待拼接装置站立的示意图；

图18为两个待拼接装置拼接和站立的示意图；

图19为多个待拼接装置的错层拼接和站立的示意图；

图20为多个待拼接装置互成60°的异形拼接和站立的示意图。

图1-20中：

1为待拼接装置、2为连接组件、3为连接杆、4为水平连接片、5为第一锁紧件、6为第二锁紧件、7为中间连接片、8为第三锁紧件、9为连接垫片、10为圆柱螺母、11为第一底脚、12为第二底脚、13为第三底脚、14为第四底脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种应用插杆连接方式拼接的装置，其可以有效的提高待拼接装置之间的拼接效果。

请参考图1至图20。

本具体实施例提供的一种应用插杆连接方式拼接的装置，包括：待拼接装置1和用于连接待拼接装置1的连接组件2，连接组件2包括连接杆3和用于使相邻待拼接装置1沿竖直方向和/或水平方向连接的连接部，连接部设于连接杆3上，待拼接装置1设有与连接杆3尺寸相配合的内孔，以当连接杆3插入内孔后，使连接部与待拼接装置1连接。

需要说明的是，此处的连接部可以使相邻的待拼接装置1沿竖直方向和/或水平方向连接，是指连接部能够实现相邻待拼接装置1沿竖直方向连接，也可以实现相邻待拼接装置1沿水平方向连接，还可以实现相邻待拼接装置1沿竖直方向和水平方向连接。可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对连接部的结构、尺寸、形状、个数等进行确定。

还需要说明的是，连接杆3不局限于圆棒形状，也即连接杆3可以是圆管、方棒或方管等其他形状。所以可以在实际运用过程中，对连接杆3的形状、尺寸、个数等进行确定。

优选的，待拼接装置1可以是屏风或广告展架或背景展架等，当然也可以是其它需要进行拼接处理的装置。可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对待拼接装置1进行确定。

需要进一步说明的是，在使用本实用新型所提供的应用插杆连接方式拼接的装置时，首先，需要将连接杆3插入待拼接装置1的内孔，并使连接部与待拼接装置1连接，以便于连接部可以将相邻的待拼接装置1沿着竖直方向或水平方向进行连接，从而可以实现待拼接装置1在竖直方向或水平方向的拼接固定。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对待拼接装置1的内孔以及连接组件2的连接杆3和连接部的形状、尺寸、个数、具体位置等进行确定，以确保待拼接装置1可以沿竖直方向或水平方向拼接固定。也即本装置可以适用于不同数量和不同连接要求的待拼接装置1，以满足各种待拼接装置1的拼接需求。因此，本装置具有很好的通用性和适应性，可以进行推广使用。

通过使用本实用新型所提供的应用插杆连接方式拼接的装置，可以使得待拼接装置1之间的连接更为牢固，这是因为在待拼接装置1内插入了连接杆3，并且，相邻待拼接装置1之间还通过连接部连接，这样有效保证了待拼接装置1之间的紧密拼接效果。

此外，只需要通过简单的插拔操作，即可实现连接杆3和待拼接装置1之间的连接，该过程简单方便，不需要使用其它辅助工具，使得拼接操作过程更为高效快捷。并且，在需要对拼接后的待拼接装置1进行运输时，只需拆卸连接杆3，即可分离各个待拼接装置1，以便于对待拼接装置1进行包装运输。最终，可以使装置的包装更为小巧、运输过程更为方便。

综上所述，本实用新型所提供的应用插杆连接方式拼接的装置，可以有效的提高待拼接装置1之间的拼接效果。

在上述的应用插杆连接方式拼接的装置基础上，优选的，连接组件2包括至少两个连接杆3和用于使相邻待拼接装置1沿水平方向连接的第一连接部，第一连接部包括用于卡接固定连接杆3的水平连接片4和设于连接杆3顶部的第一锁紧件5，当连接杆3插入内孔后，水平连接片4与待拼接装置1顶部平面相抵，第一锁紧件5用于压紧水平连接片4。

需要说明的是，由连接杆3和第一连接部组合而成的连接组件2，其结构如图2所示。当连接杆3固定在水平连接片4上之后，再将连接杆3插入待拼接装置1的内孔，使得水平连接片4与待拼接装置1顶部平面相抵，最后，再拧紧第一锁紧件5，以使水平连接片4、连接杆3与待拼接装置1紧密连接。

此外，上述连接组件2一般设于待拼接装置1边缘棱线位置，并可以实现水平方向上的两个待拼接装置1的连接，如图3所示。

优选的，第一锁紧件5可以设为圆柱螺母10。当然也可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，选择其它可锁紧水平连接片4的零件。

在上述的应用插杆连接方式拼接的装置基础上，优选的，连接组件2包括一个连接杆3和用于使相邻待拼接装置1沿竖直方向连接的第二连接部，第二连接部包括两个嵌套设于连接杆3上的第二锁紧件6，当连接杆3插入内孔后，两个第二锁紧件6中的一者与某一待拼接装置1顶部卡接，另一者与另一待拼接装置1底部卡接。

需要说明的是，由连接杆3和第二连接部组合而成的连接组件2，其结构如图4所示。当连接杆3插入待拼接装置1的内孔后，两个第二锁紧件6中的一者与某一待拼接装置1顶部卡接，另一者与另一待拼接装置1底部卡接，从而可以使得第二锁紧件6、连接杆3与待拼接装置1紧密连接。

此外，上述连接组件2一般设于待拼接装置1边缘棱线位置，并可以实现竖直方向上的两个待拼接装置1的连接。上述连接组件2与待拼接装置1的装配过程如图5所示，装配后的结构示意图如图6所示。

优选的，第二锁紧件6可以设为卡簧，卡簧卡接待拼接装置1的效果较好。可以在连接杆3上设置两个卡簧槽，再分别卡入卡簧，从而组成上述连接组件2。当然也可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对第二锁紧件6的形状、尺寸、材质等进行确定。

在上述的应用插杆连接方式拼接的装置基础上，优选的，连接组件2包括至少两个连接杆3和用于使相邻待拼接装置1沿竖直方向和水平方向连接的第三连接部，第三连接部包括用于卡接固定连接杆3的中间连接片7和嵌套设于连接杆3上的第三锁紧件8，每个连接杆3上设有两个第三锁紧件8，两个第三锁紧件8分别紧贴中间连接片7的顶面和底面，当连接杆3插入内孔后，中间连接片7的顶面与某一待拼接装置1底部平面相抵、且第三锁紧件8与某一待拼接装置1底部卡接，中间连接片7的底面与另一待拼接装置1顶部平面相抵、且第三锁紧件8与另一待拼接装置1顶部卡接。

需要补充说明的是，此处的某一待拼接装置1是指同一个待拼接装置1，此处的另一待拼接装置1也是指同一个待拼接装置1。

另外，需要说明的是，由连接杆3和第三连接部组合而成的连接组件2，其结构如图7所示。当连接杆3插入待拼接装置1的内孔后，中间连接片7的顶面与某一待拼接装置1底部平面相抵、且第三锁紧件8与某一待拼接装置1底部卡接，中间连接片7的底面与另一待拼接装置1顶部平面相抵、且第三锁紧件8与另一待拼接装置1顶部卡接。最终，可以使得第三锁紧件8、中间连接片7、连接杆3与待拼接装置1紧密连接。

此外，上述连接组件2通常设于四个待拼接装置1的中间位置，且这四个待拼接装置1可组成上下两层、左右两层。上述连接组件2用于实现四个待拼接装置1沿水平方向和竖直方向上的连接。此时，某一待拼接装置1可以是指上层两个相连的待拼接装置1，另一待拼接装置1可以是指下层两个相连的待拼接装置1。上述连接组件2与待拼接装置1的装配过程如图8所示，装配后的结构示意图如图9所示。

优选的，第三锁紧件8可以设为卡簧，因为卡簧卡接待拼接装置1的效果较好。因此，可以在每个连接杆3上分别设置两个卡簧槽，再将连接杆3插入中间连接片7，而后，再中间连接片7两侧分别卡入卡簧，从而组成上述连接组件2。当然也可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对第三锁紧件8、中间连接片7的形状、尺寸、材质等进行确定。

在上述的应用插杆连接方式拼接的装置基础上，优选的，连接组件2包括用于使待拼接装置1站立于地面的第一调节底脚，第一调节底脚包括用于卡接固定连接杆3的连接垫片9和设于连接杆3底部的圆柱螺母10，当连接杆3插入内孔后，连接垫片9与待拼接装置1底部平面相抵，圆柱螺母10可压紧连接垫片9，圆柱螺母10用于与地面接触。

需要说明的是，第一调节底脚的结构示意图如图10所示，第一调节底脚由连接杆3、连接垫片9和圆柱螺母10组合而成。先将连接杆3固定在连接垫片9上，再将连接杆3插入待拼接装置1的内孔，最后通过圆柱螺母10拧紧连接杆3、连接垫片9和待拼接装置1即可。

此外，第一调节底脚通常应用在待拼接装置1相互连接时的底部平面与地面相接触的位置，第一调节底脚与待拼接装置1的连接示意图如图11所示。

其中，使用圆柱螺母10拧紧固定装置，且使其与地面接触，是因为圆柱螺母10能够更方便的适应地面凹凸不平的情况，从而可以保障待拼接装置1站立于地面上。当然，也可以采用除圆柱螺母10以外的其它零件，以使第一调节底脚站立于地面。

在上述的应用插杆连接方式拼接的装置基础上，优选的，连接组件2包括用于使待拼接装置1站立于地面的第二调节底脚，第二调节底脚包括用于与连接杆3连接的底脚片，当连接杆3插入内孔后，底脚片与待拼接装置1底部平面相抵，底脚片用于与地面接触。

优选的，第二调节底脚为由连接杆3与底脚片一体焊接而成或一体注塑而成的底脚件，以便于装配使用。

需要说明的是，此处的底脚片一般为水平面结构的零件，从而使得连接组件2能够很好的适应凹凸不平的地面，最终能够有效保证待拼接装置1站立于地面上。

本实施例中，第二调节底脚为一体焊接而成或一体注塑而成的底脚件，这是为了更便于使用，也即只需直接将第二调节底脚的连接杆3插入待拼接装置1的内孔，就能够实现待拼接装置1站立于地面的目的，无需再重复拧紧连接杆3与底脚片的操作，有利于降低劳动强度，提高操作效率。

当然，也可以将第二调节底脚的连接杆3和底脚片采取其它形式连接，例如可以在底脚片上设置用于卡接固定连接杆3的卡槽，并在卡槽内壁上设有内螺纹，在连接杆3的外壁上设置外螺纹，使得底脚片与连接杆3通过螺纹卡接固定。

在上述的应用插杆连接方式拼接的装置基础上，优选的，第二调节底脚包括用于使单个待拼接装置1站立的第一底脚11、用于使相邻待拼接装置1站立的第二底脚12、用于使错层连接的前后两层待拼接装置1站立的第三底脚13以及用于使两两互成60°夹角的并构成三角形的待拼接装置1站立的第四底脚14；第一底脚11包括长条形的第一底脚片，第一底脚片中心处设有连接杆3，第二底脚12包括长条形的第二底脚片，第二底脚片中心处对称设有两个连接杆3，第三底脚13包括长条形的第三底脚片，第三底脚片两端对称设有连接杆3，第四底脚14包括三角环形的第四底脚片，第四底脚片的三个顶角端分别设有连接杆3。

需要说明的是，第一底脚11常设于待拼接装置1的最边缘底脚处，其结构示意图如图12所示。第二底脚12常设于待拼接装置1中间的拼接底脚处，其结构示意图如图13所示。第三底脚13常设于错层连接时前后两层待拼接装置1的连接处，其结构示意图如图14所示。第四底脚14常设于两两互成60°夹角的并构成三角形的待拼接装置1的组合连接处，其结构示意图如图15所示。

另外，还需要说明的是，在使用上述底脚时，只需将底脚置于地面上，再将连接杆3插入设有内孔的待拼接装置1内即可，从而能够使待拼接装置1处于竖直站稳的状态。

为了更好的说明上述各种连接组件2的应用，接下来以屏风为例，进行拼接应用的举例说明。

如图17所示，其为单个屏风的站立应用；如图18所示，其为两个屏风的拼接和站立应用；如图19所示，其为多个屏风的错层拼接和站立应用；如图20所示，其为多个屏风互成60°的异形拼接和站立应用。

需要进一步说明的是，通过上述连接组件2进行拼接的待拼接装置1，其实是应用了插杆连接方式进行拼接。应用插杆连接方式拼接的待拼接装置1相较于其他连接方式拼接的待拼接装置1，其具有以下优点：

连接杆3和待拼接装置1的配合接触面可以根据实际需求和实际情况，从而设计更为合理的尺寸相配合使用，最终可以确保整个接触面的连接更加牢固可靠；连接杆3和待拼接装置1之间通过简单的插拔即可完成连接工作，无需任何工具，使得拼接过程更为高效快捷；插杆连接方式可以根据实际需求和实际情况，以设计相应的连接杆3和连接组件2的形式和数量等，最终能够适应不同数量和不同连接要求的待拼接装置1，也即其具有很好的灵活性和适用性；该连接方式方便拆卸，可以使得整个待拼接装置1的包装运输更为小巧方便。

同理，本实用新型所提供的应用插杆连接方式拼接的装置也具有上述优点，因此，可以对应用插杆连接方式拼接的装置进行推广使用。

另外，需要进行说明的是，本申请文件中提到的第一连接部和第二连接部以及第三连接部、第一锁紧件5和第二锁紧件6以及第三锁紧件8、第一调节底脚和第二调节底脚、第一底脚11和第二底脚12和第三底脚13以及第四底脚14、第一底脚片和第二底脚片和第三底脚片以及第四底脚片、第一拍摄孔111和第二拍摄孔131，其中，第一和第二只是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。

还需要说明的是，本申请文件的“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述和便于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的应用插杆连接方式拼接的装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。