一种高强度手工精拉铝合金管的制作方法

本实用新型涉及铝合金材料技术领域，具体涉及一种高强度手工精拉铝合金管。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、自行车、门窗及化学工业中已大量应用，al-mg-si铝基合金通常进行热加工或冷加工或通过锻造、轧制、挤压等塑性成形，但一般铝合金的抗拉强度较低，且屈服强度也较差，使铝合金整体性能较低，因此，其制备出的铝合金管材性能也较差，要提高铝合金管材的各项性能，除了研发其配方，结构上的变化也是十分重要的，在现有技术中，管材外径相同的情况下，必须增加管材的壁厚才能使铝合金管材达到钢制管材所能承受的力，使铝合金管材的性能与钢制管材的性能趋于一致，然而，增加管材的壁厚后，通过该管材制造出来产品质量重，使用起来较吃力，且增加管材的壁厚必然造成材料的浪费，从而增加管材的材料消耗成本，由此有必要做出改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种强度高、使用稳定好的高强度手工精拉铝合金管。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高强度手工精拉铝合金管，包括管材本体，其特征在于：所述管材本体中设置有内管，所述内管沿管材本体的长度方向设置且内管的长度等于管材本体的长度，所述内管呈空心状，所述内管的外侧壁上均匀设置有四根加强筋，所述加强筋的一端与内管的外侧壁固定连接，另一端与管材本体的内侧壁固定连接，所述加强筋沿内管的长度方向设置且加强筋的长度等于内管的长度，所述管材本体的内侧壁上均匀间隔设置有四根加强条，所述加强条沿管材本体的长度方向设置且加强条的长度等于管材本体，所述管材本体中设置有若干抗震槽，若干抗震槽沿周向均匀分布在管材本体中，所述抗震槽沿管材本体的长度方向设置且抗震槽的长度等于管材本体的长度，所述抗震槽中设置有抗震丝，所述管材本体中设置有若干散热空腔，若干散热空腔均匀分布在若干抗震槽之间，所述散热空腔沿管材本体的长度方向设置且散热空腔的长度等于管材本体的长度。

通过采用上述技术方案，在使用铝合金管的过程中，当铝合金管受到外力时，外力能够通过加强筋将管材本体受到的外力传递给内管，使管材本体与内管共同分担外力，同时管材本体中的加强条能够增加管材本体的抗弯强度和抗拉强度，抗震槽中的抗震丝能够减少外力使管材本体产生震动的现象出现，铝合金管中管压过大时，加强筋通过将管材本体和内管连接在一起，减少管材本体因内压过大而出现爆裂的现象，同时在管材本体输送高温流体时，散热腔能够有效散发管材本体中的热量，减少出现管材本体中因热量堆积导致管材本体出现高温腐蚀的现象，相对于现有技术，本实用新型增加了铝合金管的结构强度，从而提高了铝合金管的使用稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述管材本体的外侧壁上设置有若干凹槽，所述凹槽沿管材本体的长度方向设置且凹槽的长度等于管材本体的长度。

通过采用上述技术方案，管材本体的外侧壁上的若干个凹槽，增加了管材本体外壁的散热面积，进一步增加了散热效果，同时，由于凹槽有存在，也进一步节省了制作管材本体所需要的材料。

本实用新型优选为：所述内管呈圆管状。

通过采用上述技术方案，本实用新型通过合理设计内管的形状，提高了管材本体的性能，增加了管材本体的强度却无需增加管材本体的壁厚，质量轻，不容易出现断裂的情况，降低材料消耗成本。

本实用新型优选为：所述抗震丝由两根呈圆柱状的抗震丝组合而成。

通过采用上述技术方案，由两根呈圆柱状的抗震丝组合成整体，增加了抗震性，使外界产生震动时能够有效保护铝合金管的正常运行和使用。

本实用新型优选为：所述管材本体的外侧壁上设置有防腐蚀涂层。

通过采用上述技术方案，防腐蚀涂层能够有效的提高管材本体的耐腐蚀性，减少了管材本体被腐蚀的现象出现，提高了铝合金管的使用寿命。

本实用新型优选为：所述加强条的纵截面呈半圆形或锥形。

通过采用上述技术方案，纵截面呈半圆形或锥形加强条能够有效增强管材本体的结构强度，提高了铝合金管的使用稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图中标记为：1-管材本体、2-内管、3-加强筋、4-加强条、5-抗震槽、6-抗震丝、7-散热空腔、8-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种高强度手工精拉铝合金管，包括管材本体1，在本实用新型具体实施例中：所述管材本体1中设置有内管2，所述内管2沿管材本体1的长度方向设置且内管2的长度等于管材本体1的长度，所述内管2呈空心状，所述内管2的外侧壁上均匀设置有四根加强筋3，所述加强筋3的一端与内管2的外侧壁固定连接，另一端与管材本体1的内侧壁固定连接，所述加强筋3沿内管2的长度方向设置且加强筋3的长度等于内管2的长度，所述管材本体1的内侧壁上均匀间隔设置有四根加强条4，所述加强条4沿管材本体1的长度方向设置且加强条4的长度等于管材本体1，所述管材本体1中设置有若干抗震槽5，若干抗震槽5沿周向均匀分布在管材本体1中，所述抗震槽5沿管材本体1的长度方向设置且抗震槽5的长度等于管材本体1的长度，所述抗震槽5中设置有抗震丝6，所述管材本体1中设置有若干散热空腔7，若干散热空腔7均匀分布在若干抗震槽5之间，所述散热空腔7沿管材本体1的长度方向设置且散热空腔7的长度等于管材本体1的长度。

通过采用上述技术方案，在使用铝合金管的过程中，当铝合金管受到外力时，外力能够通过加强筋将管材本体受到的外力传递给内管，使管材本体与内管共同分担外力，同时管材本体中的加强条能够增加管材本体的抗弯强度和抗拉强度，抗震槽中的抗震丝能够减少外力使管材本体产生震动的现象出现，铝合金管中管压过大时，加强筋通过将管材本体和内管连接在一起，减少管材本体因内压过大而出现爆裂的现象，同时在管材本体输送高温流体时，散热腔能够有效散发管材本体中的热量，减少出现管材本体中因热量堆积导致管材本体出现高温腐蚀的现象，相对于现有技术，本实用新型增加了铝合金管的结构强度，从而提高了铝合金管的使用稳定性。

在本实用新型具体实施例中：所述管材本体1的外侧壁上设置有若干凹槽8，所述凹槽8沿管材本体1的长度方向设置且凹槽8的长度等于管材本体1的长度。

通过采用上述技术方案，管材本体的外侧壁上的若干个凹槽，增加了管材本体外壁的散热面积，进一步增加了散热效果，同时，由于凹槽有存在，也进一步节省了制作管材本体所需要的材料。

在本实用新型具体实施例中：所述内管2呈圆管状。

通过采用上述技术方案，本实用新型通过合理设计内管的形状，提高了管材本体的性能，增加了管材本体的强度却无需增加管材本体的壁厚，质量轻，不容易出现断裂的情况，降低材料消耗成本。

在本实用新型具体实施例中：所述抗震丝6由两根呈圆柱状的抗震丝6组合而成。

通过采用上述技术方案，由两根呈圆柱状的抗震丝组合成整体，增加了抗震性，使外界产生震动时能够有效保护铝合金管的正常运行和使用。

在本实用新型具体实施例中：所述管材本体1的外侧壁上设置有防腐蚀涂层。

通过采用上述技术方案，防腐蚀涂层能够有效的提高管材本体的耐腐蚀性，减少了管材本体被腐蚀的现象出现，提高了铝合金管的使用寿命。

在本实用新型具体实施例中：所述加强条4的纵截面呈半圆形或锥形。

通过采用上述技术方案，纵截面呈半圆形或锥形加强条能够有效增强管材本体的结构强度，提高了铝合金管的使用稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。