一种耐腐蚀锻钢波纹管截止阀的制作方法

本实用新型涉及锻钢波纹管截止阀技术领域，具体为一种耐腐蚀锻钢波纹管截止阀。

背景技术：

锻钢波纹管截止阀是一种强制密封式的阀门，与传统阀门相比较，其内部设置有波纹管组件，通过波纹管组件可以避免输送介质直接接触到填料，提高了阀体的密封性，因此常被用于腐蚀性液体等高危介质的输送控制，但是目前市场上的锻钢波纹管截止阀仍然存在着一些不足，比如：

1、由于锻钢波纹管截止阀常被用来控制输送腐蚀性液体等高危介质，但是目前市场上的锻钢波纹管截止阀的耐腐蚀性能不理想，使得锻钢波纹管截止阀长期使用过程中阀体内壁容易发生腐蚀，从而减短了阀门的使用寿命；

2、由于部分锻钢波纹管截止阀在打开的时候，其阀杆的上端螺纹结构会长时间暴露在外部空间中，但是目前市场上的锻钢波纹管截止阀大多不便对阀杆的上端结构进行遮挡、防护，导致阀杆上端容易发生锈蚀，从而影响阀门的正常开始、关闭，存在着一定的使用缺陷。

所以我们提出了一种耐腐蚀锻钢波纹管截止阀，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀锻钢波纹管截止阀，以解决上述背景技术提出的目前市场上锻钢波纹管截止阀耐腐蚀性不理想和不便对阀杆的上端进行防护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀锻钢波纹管截止阀，包括阀体、阀盖和固定遮板，所述阀体的内壁表面开设有凹槽，且阀体的内壁喷涂有耐腐蚀涂层，并且阀体的内侧设置有阀瓣，所述阀瓣的上方连接有阀杆主体，且阀杆主体的下端外侧设置有波纹管组件，并且阀杆主体的上端螺栓安装有手轮，所述阀盖螺栓固定于阀体的上方，且阀盖的上端内侧设置有阀杆螺母，并且阀盖的上端设置有固定遮板，所述固定遮板的内侧设置有滑槽，且滑槽的内部设置有活动遮板，并且活动遮板与固定遮板之间连接有弹簧，所述活动遮板的上端粘接有胶圈。

优选的，所述耐腐蚀涂层的下表面等距设置有凸块，且凸块呈倒置梯台形结构，并且凸块与凹槽凹凸配合。

优选的，所述手轮的下表面开设有密封槽，且密封槽与胶圈凹凸配合，并且胶圈的剖面呈梯形结构。

优选的，所述固定遮板与阀盖焊接为一体化结构，且固定遮板呈圆筒形结构，并且固定遮板的高度小于波纹管组件的高度。

优选的，所述活动遮板呈圆管形结构，且活动遮板与滑槽构成卡合滑动结构，并且活动遮板和固定遮板两者的高度和大于波纹管组件的高度。

优选的，所述弹簧等角度分布于固定遮板的内侧，且固定遮板通过弹簧与活动遮板构成弹性伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐腐蚀锻钢波纹管截止阀：

1、设置有凹槽和耐腐蚀涂层，通过凹槽和凸块的凹凸配合，可以增大阀体内壁与耐腐蚀涂层之间的接触面积，提高两者之间的附着、贴合度，避免耐腐蚀涂层在高压液流冲击下发生脱落，通过该结构有效提高了阀体内部的耐腐蚀性，延长了阀体的使用寿命；

2、设置有固定遮板和活动遮板，通过弹簧的弹力作用，使得活动遮板可以沿固定遮板的内部进行弹性伸缩运动，从而使得活动遮板的上端始终贴合于手轮的下表面，使得固定遮板和活动遮板可以实时对阀杆的上端进行遮挡、防护，通过该结构使得阀门可以实时对阀杆的上端螺纹结构进行遮挡、保护，防止阀门打开时阀杆受到外界因素影响发生锈蚀，避免影响阀门的正常开启、关闭。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型固定遮板主剖视结构示意图；

图3为本实用新型固定遮板俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型耐腐蚀涂层主剖视结构示意图

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、阀体；2、凹槽；3、耐腐蚀涂层；301、凸块；4、阀瓣；5、阀杆主体；6、波纹管组件；7、阀盖；8、阀杆螺母；9、手轮；901、密封槽；10、固定遮板；11、滑槽；12、活动遮板；13、弹簧；14、胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀锻钢波纹管截止阀，包括阀体1、凹槽2、耐腐蚀涂层3、阀瓣4、阀杆主体5、波纹管组件6、阀盖7、阀杆螺母8、手轮9、固定遮板10、滑槽11、活动遮板12、弹簧13和胶圈14，阀体1的内壁表面开设有凹槽2，且阀体1的内壁喷涂有耐腐蚀涂层3，并且阀体1的内侧设置有阀瓣4，阀瓣4的上方连接有阀杆主体5，且阀杆主体5的下端外侧设置有波纹管组件6，并且阀杆主体5的上端螺栓安装有手轮9，阀盖7螺栓固定于阀体1的上方，且阀盖7的上端内侧设置有阀杆螺母8，并且阀盖7的上端设置有固定遮板10，固定遮板10的内侧设置有滑槽11，且滑槽11的内部设置有活动遮板12，并且活动遮板12与固定遮板10之间连接有弹簧13，活动遮板12的上端粘接有胶圈14；

耐腐蚀涂层3的下表面等距设置有凸块301，且凸块301呈倒置梯台形结构，并且凸块301与凹槽2凹凸配合，通过凸块301与凹槽2的凹凸配合，扩大了阀体1与耐腐蚀涂层3两者的接触面积，使得两者贴合更加紧密，避免耐腐蚀涂层3在输送介质的冲击下发生脱落，提高了阀体1内部的耐腐蚀性能；

手轮9的下表面开设有密封槽901，且密封槽901与胶圈14凹凸配合，并且胶圈14的剖面呈梯形结构，通过该结构可以有效提高手轮9与活动遮板12之间的密封性，避免雨水等进入活动遮板12的内侧造成阀杆主体5的上端发生锈蚀；

固定遮板10与阀盖7焊接为一体化结构，且固定遮板10呈圆筒形结构，并且固定遮板10的高度小于波纹管组件6的高度，通过该结构，可以使得固定遮板10对阀杆主体5进行遮挡防护的同时不会影响阀门的正常关闭；

活动遮板12呈圆管形结构，且活动遮板12与滑槽11构成卡合滑动结构，并且活动遮板12和固定遮板10两者的高度和大于波纹管组件6的高度，通过该结构可以使得阀门打开时，活动遮板12和固定遮板10两者可以对阀杆主体5的上端螺纹结构进行遮挡保护，避免阀杆主体5暴露在外边环境中发生锈蚀，从而影响阀门的正常开启；

弹簧13等角度分布于固定遮板10的内侧，且固定遮板10通过弹簧13与活动遮板12构成弹性伸缩结构，通过该结构可以使得活动遮板12在弹力作用下始终贴合于手轮9的下表面，从而对阀杆主体5进行实时遮挡、防护。

工作原理：在使用该耐腐蚀锻钢波纹管截止阀时，首先，如图1-3和图5所示，当需要打开阀门时，旋转手轮9，使得阀杆主体5沿阀杆螺母8向上移动，从而带动阀瓣4上移打开，此时活动遮板12在弹簧13的弹力作用下沿滑槽11进行弹性伸缩，使得胶圈14可以始终卡于密封槽901中，此时固定遮板10和活动遮板12可以始终对露出阀盖7部分的阀杆主体5进行遮挡、防护，避免阀杆主体5上端的螺纹结构在外部环境影响下发生锈蚀，防止影响阀门的正常开启、关闭；

如图1和图4所示，通过耐腐蚀涂层3下表面的凸块301与凹槽2凹凸配合，有效增大了阀体1内壁与耐腐蚀涂层3之间的接触面积，提高了两者之间的附着性和贴合度，当输送介质冲击阀体1内壁时，可以避免耐腐蚀涂层3发生脱落，从而对阀体1的内壁进行有效防护，提高了阀体1的耐腐蚀性，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。