改进型防漏通用哈夫节组件的制作方法

本实用新型涉及管道堵漏装置，特别涉及改进型防漏通用哈夫节组件。

背景技术：

管道用来传输介质给人类带来的便利，但同时也带来烦恼，管道自然腐蚀穿孔跑冒滴漏和人为破坏现象经常导致管道的堵漏问题，哈夫节是一种常用的管道堵漏装置，中国专利公开号为cn206299943u的文件公开了一种球墨管件抢修用哈夫节，它包括上下两个哈夫节本体和若干个连接螺栓，所述的两个哈夫节本体之间设有橡胶密封件，所述的橡胶密封件包括左右两个密封垫、左弧形密封圈和右弧形密封圈，所述的左右两个密封垫内侧形状与左弧形密封圈和右弧形密封圈外侧形状相配合，所述的左弧形密封圈和右弧形密封圈上下端贴合组合成一个完整的环形密封圈，所述的左弧形密封圈和右弧形密封圈上下连接处对应的哈夫节本体上内嵌有密封条。该哈夫节的橡胶密封圈内圈可以拆卸，单独更换，节省了维修成本和时间，而且可以避免哈夫节连接处的泄漏，提高了密封质量和整体装置的使用寿命，但其仍旧存在如下缺陷：其结构通用性差，只能应用在固定管径上，面对不同管径的施工需求，得携带不同型号的哈夫节，且其上下两个哈夫节本体紧紧包裹着管道并通过螺栓锁紧，当管道遇热膨胀或受冷收缩时，并不能为管道提供形变空间，遇热膨胀的管道会将上下两个哈夫节本体撑开，导致装置受损，密封失效，介质泄漏。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出结构简单、安装方便、密封性能好、通用性强的改进型防漏通用哈夫节组件。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:改进型防漏通用哈夫节组件，包括两个哈夫节半体和若干个用于锁合两个哈夫节半体的第一连接螺栓，所述两个哈夫节半体上开设有可供管道通过的包容腔，所述两个哈夫节半体之间设置有可封闭包容腔与管道之间空隙的第一密封件，还包括至少一个承插接头，所述包容腔最小横截面的直径不小于管道直径，所述第一密封件靠近包容腔的一端为锥形，所述第一密封件上开设有可与管道抱紧的倾斜面，所述倾斜面的直径由近第一连接法兰端向包容腔方向逐渐减小，所述两个哈夫节半体的至少一个端部固定设置有第一连接法兰，所述第一连接法兰上开设有第一安装槽，所述第一安装槽与所述包容腔连通，所述第一密封件设于第一安装槽内，所述第一安装槽内还设有可与所述第一密封件的锥形端互相涨紧密封的锥形斜面，所述承插接头紧邻第一连接法兰套设于管道外壁上，所述承插接头靠近第一连接法兰的一端设置有可插入第一安装槽内的定位凸台，所述定位凸台可与第一密封件相抵触，所述承插接头远离第一连接法兰的一端固定设置有连接件，所述第一连接法兰与可与承插接头上的连接件连接。

进一步改进的是：所述连接件包括第二连接法兰，所述第一连接法兰与第二连接法兰可通过第二连接螺栓可拆装连接。

进一步改进的是：所述第二连接法兰远离包容腔的一侧上固定设置有若干平行于管道的连接座，所述若干连接座内设有可与管道外壁相抵触或穿入管道的定位螺栓。

进一步改进的是：一个哈夫节半体位于两个哈夫节半体之间的接触面上向下开设有第一定位槽与第二定位槽，另一个哈夫节半体上匹配第一定位槽的位置与形状固定设置有可伸入第一定位槽内的第一定位凸起、匹配第二定位槽的位置与形状固定设置有可伸入第二定位槽的第二定位凸起，所述第一定位槽、第二定位槽均与所述第一安装槽连通。

进一步改进的是：一个哈夫节半体位于两个哈夫节半体之间的接触面上向下开设有第一定位槽与第二定位凸起，另一个哈夫节半体位于两个哈夫节半体之间的接触面上开设有匹配第二定位凸起可供第二定位凸起伸入的第二定位槽，另一个哈夫节半体位于两个哈夫节半体之间的接触面上匹配第一定位槽的位置与形状固定设置有可伸入第一定位槽内的第一定位凸起，所述第一定位槽、第二定位槽均与所述第一安装槽连通。

进一步改进的是：所述两个哈夫节半体位于二者的接触面上镜像开设有至少一个第二安装槽，所述两个哈夫节半体之间设置有至少一个第二密封件，所述第二密封件设置于所述第二安装槽内，所述第二安装槽与所述第一安装槽相连通。

进一步改进的是：所述两个哈夫节半体左端部与右端部均固定设有第一连接法兰，所述承插接头有两个，两个承插接头分别紧邻两个第一连接法兰套设于管道外壁上。

进一步改进的是：所述第一密封件为线型密封件两端绕成圈胶合而成。

进一步改进的是：所述包容腔中部直径大于两端部直径。

进一步改进的是：所述包容腔两端部的直径相等或包容腔两端部异径。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型在两个哈夫节半体上开设有横截面直径不小于管道直径的包容腔，包容腔直径大于管道直径可适配多种管径的管道，或为受热膨胀的管道提供一定的形变空间，使本实用新型具有通用性，同时本实用新型利用第一密封件封闭包容腔与管道之间的空隙，防止介质从包容腔与管道之间的间隙泄漏，利用承插接头限位第一密封件，防止第一密封件位移或松脱，使第一密封件的密封效果更好。

进一步的是，本实用新型中安装槽与第一密封件之间为锥度配合，当第二连接法兰与第一连接法兰之间不断锁紧、贴近，定位凸台对第一密封件施加的向安装槽底部运动的力会被转化为径向向内的力，最终呈现为第一密封件内径缩小，抱紧管道外壁，使得管道管径变化时，包容腔与管道之间的间隙也能得到很好的密封，适用范围广。

进一步的是，本实用新型中承插接头远离包容腔的一侧上固定设置有若干平行于管道的连接座和与之配合使用可与管道外壁相抵触或穿入管道的定位螺栓，当各定位螺栓均与管道外壁相抵触时，管道即被定位，无法再径向移动，轴向位移也很困难，当各定位螺栓在连接座上向下锁紧，穿入管道，不仅可对管道做径向定位，还可对管道进行轴向限位，避免了管道因受管道内介质冲击而在哈夫节内振动，影响密封效果，从而提高了本实用新型的密封性能，且保护了装置，延长装置的使用寿命，使本实用新型更具经济性。

进一步的是，本实用新型中两个哈夫节半体分别，一个在二者的接触面上开设有第一定位槽与第二定位槽，一个在二者的接触面上设置有第一定位凸起与第二定位凸起，当两个哈夫节半体被若干第一连接螺栓锁合后，第一定位凸起将会插入第一定位槽内与第一定位槽卡合，第二定位凸起将会插入第二定位槽内与第二定位槽卡合，此时两个哈夫节半体之间的连接间隙被密封，防漏效果更好。

进一步的是，本实用新型中第一密封件使用的是线型密封件两端绕成圈胶合而成，在具体工程的应用中维修人员无需应对不同管径密封需求准备多种不同的密封圈，只需携带成卷的线型密封件即可，在安装时只需匹配安装槽的周长铰下相应长度的线型密封件，将线型密封件置入第一安装槽内，沿第一安装槽曲线围合成密封圈后两端面胶合即可，安装方便，携带便利，且运用灵活，替换简单，经济性强。

进一步的是，本实用新型中包容腔中部的直径大于两端部直径，使本实用新型不仅可应用在同管径的两根管道的连接，还可对接两个不同管径的管道，机动性强，适用范围更广。

进一步的是，圆形密封圈上开设有可与管道抱紧的倾斜面，所述倾斜面的直径由近第一连接法兰端向包容腔方向逐渐减小，当管道插入圆形密封圈内时，倾斜面会抱紧管道，同时管道会对圆形密封圈直径小于管道直径的部分，产生向第一安装槽锥形斜面挤压的力，使管道、圆形密封圈与第一安装槽之间的密封效果更佳。

进一步的是，第一安装槽与第二安装槽连通，第二橡胶密封条的两端部均可与圆形密封圈的锥形端相抵触，当管道挤压圆形密封圈时，第二橡胶密封条与圆形密封圈的接触面之间也会相互挤压，使二者之间的密封效果更好，从而使本实用新型用有更佳的防漏性能。

进一步的是，第一定位槽、第二定位槽与第一安装槽相连通，第一定位凸起、第二定位凸起的两端部均可与圆形密封圈的锥形端相抵触，当管道挤压圆形密封圈时，第一定位凸起、第二定位凸起与圆形密封圈的接触面之间也会相互挤压，使二者之间的密封效果更好，从而使本实用新型用有更佳的防漏性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例一组装后的结构示意图。

图2是图1中b-b向的剖视图。

图3是图2中a处的放大图。

图4是本实用新型改进型防漏通用哈夫节组件的结构示意图。

图5是本实用新型改进型防漏通用哈夫节组件的侧视图。

图6是本实用新型实施例二中一个哈夫节半体的结构示意图。

图7是本实用新型实施例二中另一个哈夫节半体的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一：

参考图1至图5，本实用新型实施例所揭示的是改进型防漏通用哈夫节组件，包括两个哈夫节半体1、若干个用于锁合两个哈夫节半体1的第一连接螺栓2与两个承插接头3，所述承插接头3包括两个承插半体20通过第三连接螺21栓锁紧围合而成，所述两个哈夫节半体1上开设有可供管道5通过的包容腔4，所述包容腔4中部直径大于两端部直径，所述包容腔4两端部的直径相等且不小于管道5直径，所述两个哈夫节半体1的左端部与右端部均固定设有第一连接法兰6，所述第一连接法兰6与所述两个哈夫节半体1为一体铸造而成，所述第一连接法兰6上开设有第一安装槽7，所述第一安装槽7与所述包容腔4连通，当所述两个哈夫节半体1通过第一连接螺栓2锁合后，位于两个哈夫节半体1的左端部与右端部的第一连接法兰6也随之拼成完整的法兰盘，位于第一连接法兰6内的第一安装槽7也被拼成环形，所述第一安装槽7内设置有用于密封插入管道5后的包容腔4的第一密封件，第一密封件为线型橡胶密封条8随安装槽形状弯曲后，两端通胶水粘结围合成的圆形密封圈，所述线型橡胶密封条8靠近包容腔4的一端为锥形，圆形密封圈上开设有可与管道5抱紧的倾斜面，所述倾斜面的直径由近第一连接法兰端向包容腔4方向逐渐减小，所述第一安装槽7内还设有可与所述线型橡胶密封条8的锥形端互相涨紧密封的锥形斜面，两个承插接头3分别紧邻两个第一连接法兰6套设于管道5外壁上，所述承插接头3靠近第一连接法兰6的一端设置有可插入第一安装槽7内的定位凸台9，所述定位凸台9与所述承插接头3为一体制造而成，所述定位凸台9可与第一密封件相抵触，所述承插接头3远离第一连接法兰6的一端固定设置有第二连接法兰10，所述第一连接法兰6与第二连接法兰10可通过第二连接螺栓11配合螺母锁紧，当第二连接法兰10与第一连接法兰6之间的距离缩得约贴近，定位凸台9在第一安装槽7内便越深入且不断向第一安装槽7底部方向挤压线型橡胶密封条8围合而成的圆形密封圈，由于线型橡胶密封条8的锥形端与安装槽的底面之间为锥度配合，故定位凸台9对密封圈施加的向安装槽底部运动的力会被转化为径向向内的力，最终呈现为密封圈内径缩小，所述第二连接法兰10远离包容腔4的一侧上固定设置有若干平行于管道5的连接座12，所述若干连接座12沿第二连接法兰10的圆心均匀分布，所述若干连接座12内设有可与管道5外壁相抵触的定位螺栓13，各定位螺栓13在连接座12内不断向下锁紧，直至抵触管道5外壁，当各定位螺栓13均与管道5外壁相抵触时，管道5即被定位，无法再径向移动，同时轴向位移也十分困难，所述两个哈夫节半体1位于二者的接触面上镜像开设有两个第二安装槽14，所述第二安装槽14与所述第一安装槽7相连通，所述两个哈夫节半体1之间设置有两个第二橡胶密封条15，所述两个第二橡胶密封条15位于所述第二安装槽14内，且两个第二密封胶条15的两端部均可与圆形密封圈的锥形端相抵触，两个哈夫节半体1被若干第一连接螺栓2锁合后，两个第二橡胶密封条15密封两个哈夫节半体1之间的连接间隙，从而防止介质从间隙中泄漏。

工作原理：

当维修人员将两个哈夫节半体1通过若干第一连接螺栓2在管道5外部锁合后，此时两个哈夫节半体1之间的连接间隙将被第二橡胶密封条15被密封，然后维修人员在成卷的线型橡胶密封条8上铰下相应长度的线型橡胶密封条8，铰线型橡胶密封条8时应注意倾斜剪切，将线型橡胶密封条8置入第一安装槽7内沿第一安装槽7曲线弯曲后，两端部的剪切斜面通过胶水粘结围合成的圆形密封圈（剪切面为斜面的面积会大于垂直铰下的剪切面面积，可涂布胶水的面积增大，胶合的接触面也增大，粘结效果更佳。），将两个承插接头3分别套锁在管道5上位于哈夫节的两端，将承插接头3上的第二连接法兰10与哈夫节上的第一连接法兰6通过第二连接螺栓11渐渐锁紧，定位凸台9挤压密封圈使之缩径后紧紧包覆在管道5外壁上，密封包容腔4与管道5之间的间隙，防止介质泄漏，最后维修人员通过锁紧各连接座12中的定位螺栓13，将管道5定位，防止管道5径向位移。

实施例二：

参考图4至图7，本实用新型实施例所揭示的是改进型防漏通用哈夫节组件，包括两个哈夫节半体1、若干个用于锁合两个哈夫节半体1的第一连接螺栓2与两个承插接头3，所述承插接头3包括两个承插半体20通过第三连接螺21栓锁紧围合而成，所述两个哈夫节半体1上开设有可供管道5通过的包容腔4，所述包容腔4中部直径大于两端部直径，所述包容腔4两端部的直径相等且不小于管道5直径，所述两个哈夫节半体1的左端部与右端部均固定设有第一连接法兰6，所述第一连接法兰6与所述两个哈夫节半体1为一体铸造而成，所述第一连接法兰6上开设有第一安装槽7，所述第一安装槽7与所述包容腔4连通，当所述两个哈夫节半体1通过第一连接螺栓2锁合后，位于两个哈夫节半体1的左端部与右端部的第一连接法兰6也随之拼成完整的法兰盘，位于第一连接法兰6内的第一安装槽7也被拼成环形，所述第一安装槽7内设置有用于密封插入管道5后的包容腔4的第一密封件，第一密封件为线型橡胶密封条8随安装槽形状弯曲后，两端通胶水粘结围合成的圆形密封圈，所述线型橡胶密封条8靠近包容腔4的一端为锥形，圆形密封圈上开设有可与管道5抱紧的倾斜面，所述倾斜面的直径由近第一连接法兰端向包容腔4方向逐渐减小，所述第一安装槽7内还设有可与所述线型橡胶密封条8的锥形端互相涨紧密封的锥形斜面，两个承插接头3分别紧邻两个第一连接法兰6套设于管道5外壁上，所述承插接头3靠近第一连接法兰6的一端设置有可插入第一安装槽7内的定位凸台9，所述定位凸台9与所述承插接头3为一体制造而成，所述定位凸台9可与第一密封件相抵触，所述承插接头3远离第一连接法兰6的一端固定设置有第二连接法兰10，所述第一连接法兰6与第二连接法兰10可通过第二连接螺栓11配合螺母锁紧，当第二连接法兰10与第一连接法兰6之间的距离缩得约贴近，定位凸台9在第一安装槽7内便越深入且不断向第一安装槽7底部方向挤压线型橡胶密封条8围合而成的圆形密封圈，由于线型橡胶密封条8的锥形端与安装槽的底面之间为锥度配合，故定位凸台9对密封圈施加的向安装槽底部运动的力会被转化为径向向内的力，最终呈现为密封圈内径缩小，所述第二连接法兰10远离包容腔4的一侧上固定设置有若干平行于管道5的连接座12，所述若干连接座12沿第二连接法兰10的圆心均匀分布，所述若干连接座12内设有可与管道5外壁相抵触的定位螺栓13，各定位螺栓13在连接座12内不断向下锁紧，直至抵触管道5外壁，当各定位螺栓13均与管道5外壁相抵触时，管道5即被定位，无法再径向移动，同时轴向位移也十分困难,一个哈夫节半体1位于两个哈夫节半体1之间的接触面上向下开设有第一定位槽16与第二定位槽17,所述第一定位槽16、第二定位槽17与第一安装槽7相连通，另一个哈夫节半体1上匹配第一定位槽16的位置与形状固定设置有可伸入第一定位槽16内的第一定位凸起18、匹配第二定位槽17的位置与形状固定设置有可伸入第二定位槽17的第二定位凸起19，所述第一定位凸起18、第二定位凸起19的两端部均可与圆形密封圈的锥形端相抵触，当两个哈夫节半体1被若干第一连接螺栓2锁合后，第一定位凸起18将会插入第一定位槽16内与第一定位槽16卡合，第二定位凸起19将会插入第二定位槽17内与第二定位槽17卡合，此时两个哈夫节半体1之间的连接间隙被密封，防漏效果更好。

工作原理：

当维修人员将两个哈夫节半体1通过若干第一连接螺栓2在管道5外部锁合后，第一定位凸起18将会插入第一定位槽16内与第一定位槽16卡合，第二定位凸起19将会插入第二定位槽17内与第二定位槽17卡合，此时两个哈夫节半体1之间的连接间隙被密封，然后维修人员在成卷的线型橡胶密封条8上铰下相应长度的线型橡胶密封条8，铰线型橡胶密封条8时应注意倾斜剪切，将线型橡胶密封条8置入第一安装槽7内沿第一安装槽7曲线弯曲后，两端部的剪切斜面通过胶水粘结围合成的圆形密封圈（剪切面为斜面的面积会大于垂直铰下的剪切面面积，可涂布胶水的面积增大，胶合的接触面也增大，粘结效果更佳。），将两个承插接头3分别套锁在管道5上位于哈夫节的两端，将承插接头3上的第二连接法兰10与哈夫节上的第一连接法兰6通过第二连接螺栓11渐渐锁紧，定位凸台9挤压密封圈使之缩径后紧紧包覆在管道5外壁上，密封包容腔4与管道5之间的间隙，防止介质泄漏，最后维修人员通过锁紧各连接座12中的定位螺栓13，将管道5定位，防止管道5径向位移。

基于前述技术方案，两个哈夫节半体1之间的密封也可为，一个哈夫节半体1位于两个哈夫节半体1之间的接触面上向下开设有第一定位槽16与第二定位凸起19，另一个哈夫节半体1位于两个哈夫节半体1之间的接触面上开设有匹配第二定位凸起19可供第二定位凸起19伸入的第二定位槽17，另一个哈夫节半体1位于两个哈夫节半体1之间的接触面上匹配第一定位槽16的位置与形状固定设置有可伸入第一定位槽16内的第一定位凸起18。

基于前述技术方案，所述定位螺栓13还可以为可穿入管道5的定位螺栓13，各定位螺栓13在连接座12上向下锁紧，穿入管道5，不仅可对管道5做径向定位还可对管道5进行轴向限位。

基于前述技术方案，所述包容腔4中段的横截面还可以为与两端部直径相等。

基于前述技术方案，所述包容腔4的两端部也可以为异径。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。