一种链轮万向节及螺旋排屑机的制作方法

本实用新型涉及机加工领域，尤其涉及一种链轮万向节及螺旋排屑机。

背景技术：

螺旋排屑机，主要用于数控机床输送切屑，用于输送短状、碎状屑。螺旋排屑机易于维护，使用范围广。进入螺旋排屑机内的切屑随着螺旋片的旋转，将切屑输送进集屑箱内。

但是由于金属屑尺寸变化较大，若螺旋片与壳体之间卡有较小的颗粒状屑，若螺旋芯的端部采用硬连接，则螺旋芯强行旋转，会导致螺旋芯自身和壳体的严重磨损，若螺旋芯的端部采用万向轴实现柔性连接，则往往为了躲避较大的屑团，致使无法正常排屑。因此如何保证螺旋正常运转时，能够适应大小金属屑的卡阻情况，在有颗粒状小屑卡阻时能够自动调节躲避，但又不至于躲避过大使螺旋芯不能正常排屑，是本领域工作人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种链轮万向节。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种链轮万向节，包括第一连接部、第二连接部和双排链条，所述第一连接部和第二连接部相互独立，且相邻的端部分别设有链轮，所述双排链条通过链条活接固定在一起，所述双排链条套在所述链轮上，所述双排链条与所述链轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果，由于链条与链轮之间的连接具有一定的间隙，利用这个间隙，第一连接部和第二连接部可以在一定范围内摆动，又由于链条与链轮之间的间隙很小，所以限制了第一连接部与第二连接部之间摆动的幅度不会太大。

本实用新型还公开了一种螺旋排屑机，包括减速电机、螺旋芯、壳体，所述螺旋芯安装在所述壳体内，其特征在于，所述减速电机与所述螺旋芯通过链轮万向节连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

减速电机与螺旋芯通过链轮万向节连接，使得螺旋芯可以在小幅范围内摆动，在螺旋芯与壳体之间卡滞有细小的颗粒状屑时，螺旋芯可以进行小幅度的摆动从而躲过颗粒状屑，而不至于造成整个螺旋芯卡滞，同时可以降低对壳体的磨损；另外由于链轮万向节限制了螺旋芯只能在小幅范围内摆动，从而确保螺旋芯始终处于可正常排屑状态。由此，本实用新型的螺旋排屑机的螺旋芯在排屑机壳体内旋转时，链轮万向节保证螺旋片与壳体间的间隙随着切屑颗粒状屑的不同进行自动调整，避免卡滞，保证螺旋进行正常排屑，故障率低。

附图说明

图1为本实用新型的链轮万向节的结构示意图；

图2为链轮万向节去除双排链条后的结构示意图；

图3为链轮万向节中的双排链条结构示意图；

图4为本实用新型的螺旋排屑机部分结构示意图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：

1、第一连接部；1-1、第一链轮；2、第二连接部；2-1、第二链轮；3、双排链条；4、减速电机；5、螺旋芯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

请参照图1所示，其为本实用新型的链轮万向节的结构示意图。所述链轮万向节包括第一连接部1、第二连接部2和双排链条3，所述第一连接部和第二连接部相互独立，且相邻的端部分别设有链轮，即第一连接部的端部设有第一链轮1-1，第二连接部2的端部设有第二链轮2-1，所述双排链条3通过链条活接固定在一起，所述双排链条3套在所述第一链轮1-1和第二链轮2-1上。

图2是链轮万向节去除双排链条后的结构示意图，图中可见，第一连接部1与第二连接部2相互独立；

图3是双排链条的结构示意图；

请参照图4所示，一种螺旋排屑机，包括减速电机4、螺旋芯5、壳体，所述螺旋芯5安装在所述壳体内，所述减速电机4与所述螺旋芯5通过链轮万向节a连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种链轮万向节，其特征在于，包括第一连接部、第二连接部和双排链条，所述第一连接部和第二连接部相互独立，且相邻的端部分别设有链轮，所述双排链条套在所述链轮上，所述双排链条与所述链轮相啮合。

2.一种螺旋排屑机，包括减速电机、螺旋芯、壳体，所述螺旋芯安装在所述壳体内，其特征在于，所述减速电机与所述螺旋芯通过如权利要求1所述的链轮万向节连接。

技术总结
本实用新型公开了一种链轮万向节，包括第一连接部、第二连接部和双排链条，所述第一连接部和第二连接部相互独立，且相邻的端部分别设有链轮，所述双排链条通过链条活接固定在一起，所述双排链条套在所述链轮上。由此，本实用新型的链轮万向节第一连接部和第二连接部可以在一定范围内小幅摆动。本实用新型还公开了一种螺旋排屑机，包括以上链轮万向节。

技术研发人员：周博;张海娟;周庆学;王文彦;纪艳青;单发东;刘贤伟
受保护的技术使用者：烟台开发区博森科技发展有限公司
技术研发日：2020.04.26
技术公布日：2020.11.20