一种新型阀门的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种新型阀门。

背景技术：

球阀产品广泛应用于电力、石油化工、冶金、海洋、石油、天燃气、煤气、制药等各行业的液压系统管路中。现有的固定球阀的扭矩主要由球体与阀座密封面的摩擦扭矩、上下阀杆与轴承之间的摩擦扭矩等组成，而这些位置的摩擦扭矩随着阀门口径及压力磅级的增加而增加，特别是高压力大口径的固定球阀，往往需要配合使用扭矩非常大的驱动装置，对于自动控制驱动器更加明显，驱动器成本将大于阀门成本，进而总成本大大增加。

常规固定球阀的阀座通过阀座背部的弹簧提供初始的密封比压，当阀门关闭、管道进压时，通过阀座背部与密封面之间的压差将阀座密封圈与球体压紧形成良好的密封，无论在球阀开启或关闭的过程中，阀座密封面与球面始终贴紧，长期以往密封面易损伤、使用寿命短且增加了阀门的启闭扭矩。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型阀门，该新型阀门进口端方向的上游阀座采用可脱离结构的特殊阀座，能降低阀门的启闭扭矩、延长阀门的使用寿命并达到更好的密封效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型阀门，包括阀体以及设置于阀体内的流道与上游安装槽，所述阀体上安装有穿设进阀体内部的阀杆，所述阀杆位于阀体内部的一端设有启闭件，所述启闭件将流道分成进流道与出流道，所述上游安装槽内设有配合启闭件形成密封的上游阀座，所述上游阀座朝向启闭件密封往复滑移设置于上游安装槽，所述上游安装槽与上游阀座之间形成一用以驱动上游阀座滑移的密闭驱动腔，所述进流道与密闭驱动腔之间通过第一管道连通，所述出流道上连通有第二管道，所述第一管道与第二管道之间设有用于切换介质流通方向的切换件。

通过采用上述技术方案，当需要阀门起密封作用时，先通过切换件控制第一管道导通、第二管道关闭，进流道内的介质压力通过第一管道传输进密闭驱动腔，此时，密闭驱动腔内的压力逐渐增大从而驱动上游阀座朝向启闭件移动，使上游阀座与启闭件的密封面实现更紧密贴合达到完全密封，从而使阀座达到更好的密封效果。

当需要阀门开启时，先通过切换件控制第一管道关闭、第二管道导通，进流道内的介质压力通过第二管道传输进出流道，此时，进流道内的介质压力逐渐降低，上游阀座在压差的推动作用下朝向远离启闭件的方向移动直至与启闭件完全相互脱离；此时，阀门扭矩已降到最低接近无压力状态操作阀门，只需要很小的驱动器即可控制阀门开关，开关过程无磨损，从而提高了阀门的使用寿命。

进一步设置为：所述切换件位于阀体外侧，所述切换件包括三通阀。

通过采用上述技术方案，三通阀成本低、结构稳定能很好的实现第一管道与第二管道之间的切换操作。

进一步设置为：包括密封安装于上游安装槽的上游密封环，所述上游密封环、上游阀座与上游安装槽三者之间形成所述的密闭驱动腔，所述上游阀座与上游密封环之间滑移配合，所述上游密封环与上游安装槽之间、上游阀座与上游密封环之间、上游阀座与上游安装槽之间均设有第一密封圈。

通过采用上述技术方案，多个第一密封圈的设置用以形成所需的密闭驱动腔并实现上游阀座的密封滑移。

进一步设置为：所述阀体内部靠近于出流道的位置设有下游安装槽，所述下游安装槽内设有朝向启闭件密封往复滑移且配合启闭件形成密封的下游阀座，所述下游安装槽与下游阀座之间设有驱动下游阀座抵紧于启闭件的驱动件。

通过采用上述技术方案，下游阀座在驱动件的作用下始终抵紧密封于启闭件并为下游阀座提供初始预紧力，该种结构不会增大阀门的扭矩，且进一步提升了阀门的密封性。

进一步设置为：所述下游阀座与下游安装槽之间设有第二密封圈。

通过采用上述技术方案，第二密封圈的设置保证了下游阀座与下游安装槽两者之间的密封性，防止发生泄漏。

进一步设置为：所述上游阀座与下游阀座上均设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有与启闭件密封配合的主密封圈，所述上游阀座与下游阀座上均设有限制主密封圈脱离第二安装槽的滚边。

通过采用上述技术方案，主密封圈配合启闭件实现软密封，达到更好的密封效果并延长密封面的使用寿命，并通过滚边的设置确保主密封圈安装的牢固性。

进一步设置为：所述滚边弯曲扣合进主密封圈。

通过采用上述技术方案，扣进主密封圈用于实现对主密封圈的限位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的上游阀座采用可脱离结构的特殊阀座，能降低阀门的启闭扭矩、延长阀门的使用寿命并达到更好的密封效果。

附图说明

图1为实施例的剖视图；

图2为实施例另一视角的剖视局部图；

图3为图2中a部放大图；

图4为图2中b部放大图。

图中：1、阀体；2、上游安装槽；3、阀杆；4、启闭件；5、进流道；6、出流道；7、上游阀座；8、密闭驱动腔；9、第一管道；10、第二管道；11、切换件；12、上游密封环；13、第一密封圈；14、下游安装槽；15、下游阀座；16、驱动件；17、第二密封圈；18、第二安装槽；19、主密封圈；20、滚边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1至图4，一种新型阀门，包括阀体1以及设置于阀体1内的流道、上游安装槽2与下游安装槽14，阀体1上安装有穿设进阀体1内部的阀杆3，阀杆3位于阀体1内部的一端安装有启闭件4，启闭件4为球体。启闭件4将流道分成进流道5与出流道6，上游安装槽2位于进流道5与启闭件4之间、下游安装槽14位于出流道6与启闭件4之间。上游安装槽2内设有配合启闭件4形成密封的上游阀座7，下游安装槽14内设有配合启闭件4形成密封的下游阀座15。

上游安装槽2内密封设置有上游密封环12，上游密封环12、上游阀座7与上游安装槽2三者之间形成一密闭驱动腔8，上游阀座7与上游安装槽2之间、上游阀座7与上游密封环12之间均密封滑移配合使得上游阀座7在密闭驱动腔8的驱动下可朝向启闭件4密封往复滑移。上游密封环12与上游安装槽2之间、上游阀座7与上游密封环12之间、上游阀座7与上游安装槽2之间均设有第一密封圈13。

进流道5与密闭驱动腔8之间通过第一管道9连通，出流道6上连通有第二管道10，位于阀体1的外侧设有切换件11，切换件11为三通阀。第一管道9与第二管道10之间通过三通阀连接且第一管道9与第二管道10均位于阀体1外侧。下游安装槽14与下游阀座15之间设有驱动下游阀座15抵紧于启闭件4的驱动件16，驱动件16为弹簧。下游阀座15与下游安装槽14之间设有第二密封圈17。

上游阀座7与下游阀座15上均开设有第二安装槽18，第二安装槽18内设有与启闭件4密封配合的主密封圈19，上游阀座7与下游阀座15上均一体设置有限制主密封圈19脱离第二安装槽18的滚边20，滚边20弯曲扣合进主密封圈19。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。