一种常开型气动管夹阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体是一种常开型气动管夹阀。

背景技术：

气动管夹阀是为了满足客户特殊工况要求在手动管夹阀基础上改进的新型阀门，由上下铸铁、铸钢阀体、橡胶管套、大小阀杆、闸板、上下导柱、气动装置等零件组成，也可根据需要选择驱动装置。气动管夹阀广泛应用于化工工业、石油工业、电力部门、冶金工业、污水处理等方面。

对于现在的传统的气动管夹阀就是简单的气缸进行关闭和开启阀门的作用，而对于有些特殊的情况管道内部需要进行阀门的常开状态，这样就会导致了传统的阀门在进行开启或关闭均需要人为进行到现场进行操作，使得很是浪费时间，同时在发生危险的情况时，人员来不及到达现场进行泄压处理，使得容器内部的压力增大造成爆炸的危险，且现有的阀门不够智能化，使得在进行后期的使用时带来的很多的麻烦，同时使得工作效率大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种常开型气动管夹阀，以解决上述背景技术中提出的现在的传统的气动管夹阀就是简单的气缸进行关闭和开启阀门的作用，而对于有些特殊的情况管道内部需要进行阀门的常开状态，这样就会导致了传统的阀门在进行开启或关闭均需要人为进行到现场进行操作，使得很是浪费时间，同时在发生危险的情况时，人员来不及到达现场进行泄压处理，使得容器内部的压力增大造成爆炸的危险，且现有的阀门不够智能化，使得在进行后期的使用时带来的很多的麻烦，同时使得工作效率大大降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种常开型气动管夹阀，包括支撑外壳，所述支撑外壳的两侧边水平对称焊接有连接管道，所述连接管道在远离支撑外壳的一端固定焊接有连接法兰，所述支撑外壳的顶面焊接有顶支撑箱，所述顶支撑箱的两侧边对称焊接有压力管套，所述压力管套的顶端开设有进气通孔，所述顶支撑箱的顶面螺栓连接有下压气缸，所述顶支撑箱的一侧边螺栓连接有固定盒体，所述固定盒体的顶面插接有通气管，所述固定盒体的一侧边插接有主进气管，所述支撑外壳的内侧边竖向开设有卡位槽道，所述支撑外壳的顶面开设有对接通孔，所述顶支撑箱的内侧边竖直向开设有限位槽道，所述限位槽道的内侧边卡接有隔离阀门板，所述压力管套的内侧边卡接有推动圆盘，所述推动圆盘的外侧边固定卡接有密封胶圈，所述压力管套的内侧边固定卡接有支撑弹簧，所述进气通孔的内侧边开设有翻转卡槽，所述翻转卡槽的内侧边卡接有翻转板，所述固定盒体的内侧边水平螺栓连接有控制主板，所述固定盒体的底面螺栓连接有接发主板，所述固定盒体的底面螺栓连接有电子阀门。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑外壳的内侧边与连接管道的内侧边保持通接，顶支撑箱呈倒扣状设置在支撑外壳的顶面位置，且顶支撑箱的内部与支撑外壳的内部保持通接。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述压力管套的个数为两个，且两个压力管套分别斜向下焊接在顶支撑箱的侧边，两个压力管套的斜向下一端对接在对接通孔的顶端位置，且对接通孔的内部与两个压力管套的内部保持通接。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述下压气缸呈垂直向下设置，且下压气缸的输出端贯穿顶支撑箱顶面延伸至内部，延伸至内部端垂直焊接在隔离阀门板的顶面中心位置，通气管的个数为若干根，且多根通气管设置在压力管套与下压气缸以及固定盒体与下压气缸之间位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述主进气管的一端贯穿固定盒体的侧壁延伸至内部，且延伸至内部端固定插接在电子阀门的输入端内侧边，卡位槽道的顶端对接在限位槽道的底端位置，对接通孔开设在靠近一根连接管道的一端位置，隔离阀门板的两侧边竖直向卡接在限位槽道的内侧边，且底端卡接在卡位槽道的底面位置，推动圆盘竖直向设置在压力管套的内侧靠近底端的开口内侧边位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑弹簧的一端固定卡接在推动圆盘的一侧边，且另一端固定卡接在压力管套的内侧靠近进气通孔的一端位置，翻转板通过插杆设置在翻转卡槽的内侧边位置，且插杆的两端固定套接有复位弹簧，翻转卡槽的开口端朝压力管套的内侧边位置，控制主板、接发主板和电子阀门相互之间通过电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计一体化在进行安装时更加的方便快捷，在压力对压力管套内侧边的推动圆盘进行挤压作用，使得压力管套内部的空气进入到通气管的内部，使得下压气缸进行拉动顶支撑箱内侧边的隔离阀门板从卡位槽道向上移动到限位槽道的内部，从而使得隔离阀门板进入到顶支撑箱的内部，让支撑外壳的内部保持畅通，使得对容器内部的压力进行泄压作用；

2、当压力泄除后回到正常压力时，在支撑弹簧的作用下使得挤压推动圆盘向压力管套的开口端运行，完成对推动圆盘复位到开口端位置，而支撑外壳的内部还是保持畅通的状态，当需要进行关闭通道时，可以进行远程发送指令到接发主板的内部，让主进气管将气体进行传输到通气管的内部，然后如同以上相同步骤完成下气缸对隔离阀门板进行挤压进入到支撑外壳内侧边的卡位槽道的内部进行关闭作用，装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了自处理式的设计使得可以进行泄压防止压力增大造成的危险，同时采用了智能的远程控制作用，可以进行远程调控使得更加的方便高效。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种常开型气动管夹阀的立体结构示意图；

图2为一种常开型气动管夹阀的支撑外壳剖面细节的结构示意图；

图3为一种常开型气动管夹阀的顶支撑箱剖面连接细节的结构示意图；

图4为一种常开型气动管夹阀的压力管套剖面细节的结构示意图；

图5为一种常开型气动管夹阀的固定盒体剖面细节的结构示意图。

图中：1-支撑外壳；2-连接管道；3-连接法兰；4-顶支撑箱；5-压力管套；6-进气通孔；7-下压气缸；8-固定盒体；9-通气管；10-主进气管；11-卡位槽道；12-对接通孔；13-限位槽道；14-隔离阀门板；15-推动圆盘；16-密封胶圈；17-支撑弹簧；18-翻转卡槽；19-翻转板；20-控制主板；21-接发主板；22-电子阀门。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种常开型气动管夹阀，包括支撑外壳1，支撑外壳1的两侧边水平对称焊接有连接管道2，连接管道2在远离支撑外壳1的一端固定焊接有连接法兰3，支撑外壳1的顶面焊接有顶支撑箱4，支撑外壳1的内侧边与连接管道2的内侧边保持通接，顶支撑箱4呈倒扣状设置在支撑外壳1的顶面位置，且顶支撑箱4的内部与支撑外壳1的内部保持通接，顶支撑箱4的两侧边对称焊接有压力管套5，压力管套5的个数为两个，且两个压力管套5分别斜向下焊接在顶支撑箱4的侧边，两个压力管套5的斜向下一端对接在对接通孔12的顶端位置，且对接通孔12的内部与两个压力管套5的内部保持通接，压力管套5的顶端开设有进气通孔6，顶支撑箱4的顶面螺栓连接有下压气缸7，下压气缸7呈垂直向下设置，且下压气缸7的输出端贯穿顶支撑箱4顶面延伸至内部，延伸至内部端垂直焊接在隔离阀门板14的顶面中心位置，顶支撑箱4的一侧边螺栓连接有固定盒体8，固定盒体8的顶面插接有通气管9，通气管9的个数为若干根，且多根通气管9设置在压力管套5与下压气缸7以及固定盒体8与下压气缸7之间位置，固定盒体8的一侧边插接有主进气管10，主进气管10的一端贯穿固定盒体8的侧壁延伸至内部，且延伸至内部端固定插接在电子阀门22的输入端内侧边；

请参阅图2-3，本实用新型实施例中，一种常开型气动管夹阀，其中支撑外壳1的内侧边竖向开设有卡位槽道11，支撑外壳1的顶面开设有对接通孔12，顶支撑箱4的内侧边竖直向开设有限位槽道13，限位槽道13的内侧边卡接有隔离阀门板14，卡位槽道11的顶端对接在限位槽道13的底端位置，对接通孔12开设在靠近一根连接管道2的一端位置，隔离阀门板14的两侧边竖直向卡接在限位槽道13的内侧边，且底端卡接在卡位槽道11的底面位置，压力管套5的内侧边卡接有推动圆盘15，推动圆盘15竖直向设置在压力管套5的内侧靠近底端的开口内侧边位置；

请参阅图4-5，本实用新型实施例中，一种常开型气动管夹阀，其中推动圆盘15的外侧边固定卡接有密封胶圈16，压力管套5的内侧边固定卡接有支撑弹簧17，支撑弹簧17的一端固定卡接在推动圆盘15的一侧边，且另一端固定卡接在压力管套5的内侧靠近进气通孔6的一端位置，进气通孔6的内侧边开设有翻转卡槽18，翻转卡槽18的内侧边卡接有翻转板19，翻转板19通过插杆设置在翻转卡槽18的内侧边位置，且插杆的两端固定套接有复位弹簧，翻转卡槽18的开口端朝压力管套5的内侧边位置，固定盒体8的内侧边水平螺栓连接有控制主板20，固定盒体8的底面螺栓连接有接发主板21，固定盒体8的底面螺栓连接有电子阀门22，控制主板20、接发主板21和电子阀门22相互之间通过电性连接。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是：

将连接管道2进行对接在管道的两端位置，通过连接法兰3进行固定连接在管道位置，在连接管道2内部进行通入液体或气体后，在压力增大时对对接通孔12进行挤压作用，使得压力对压力管套5内侧边的推动圆盘15进行挤压作用，在推动圆盘15的移动下使得对支撑弹簧17进行挤压作用，且在密封胶圈16的密封下气体不会泄露，推动圆盘15挤压着压力管套5内部的空气进入到通气管9的内部，使得气体通过通气管9进入到下压气缸7的内部，使得下压气缸7进行拉动顶支撑箱4内侧边的隔离阀门板14从卡位槽道11向上移动到限位槽道13的内部，从而使得隔离阀门板14进入到顶支撑箱4的内部，让支撑外壳1的内部保持畅通，使得对容器内部的压力进行泄压作用，当压力泄除后回到正常压力时，在支撑弹簧17的作用下使得挤压推动圆盘15向压力管套5的开口端运行，且使得空气从进气通孔6进入对翻转板19进行挤压进入到压力管套5的内部，完成对推动圆盘15复位到开口端位置，而支撑外壳1的内部还是保持畅通的状态，当需要进行关闭通道式，可以进行远程发送指令到接发主板21的内部，使得信号进行处理后数据进入到控制主板20的内部，在控制主板20的控制下使得电子阀门22的开启，让主进气管10将气体进行传输到通气管9的内部，然后如同以上相同步骤完成下气缸7对隔离阀门板14进行挤压进入到支撑外壳1内侧边的卡位槽道11的内部进行关闭作用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。